王克

受全球經濟增速減緩、成本上升利潤下降等因素疊加影響，我國實體經濟近年來經營壓力加大。為此，國家層面將提振實體經濟作為當前經濟工作的重點之一。

在江蘇省蘇州市吳江區(qū)盛澤鎮(zhèn)，有一家企業(yè)多年來一直堅守實體經濟，用不斷創(chuàng)新的理念把實體經濟做到極致。這家公司就是全球產能最大的PTA工廠、全球最大的功能性纖維生產基地、全球最大的織造企業(yè)——恒力集團。公司總裁陳建華告訴《中國經濟周刊》記者：“實體經濟是國家的本錢，6萬恒力員工將繼續(xù)專注實體經濟，我們做的是‘偉大的工廠?！?/p>

做“唯一”的產品

恒力集團的歷史不算悠久，但短短22年就成功“切入”中國企業(yè)500強、中國民營企業(yè)500強、中國制造業(yè)企業(yè)500強，2016年創(chuàng)造營銷收入2516億元，連續(xù)5年列中國長絲織造行業(yè)競爭力第一位。陳建華將如此傲人的成績歸因于集團的不斷創(chuàng)新，而創(chuàng)新又被其歸因于恒力人“產品唯一、技術專屬”的研發(fā)理念。

陳建華認為，不管是哪個行業(yè)，前瞻性思維和高技術含量都是“龍頭老大”的基本特質，而恒力集團的成功同樣是因為擁有這兩大法寶?！爱a品唯一性、技術專屬性，意味著‘前無古人‘后無來者，別人沒有做或者不敢做的事情我們去做了，這就是成功?！标惤ㄈA說。

一根比頭發(fā)還細的絲在恒力集團的工廠里被分出36根“中空絲”，用其織成的服裝面料既輕盈又保暖；手機觸屏很難兼顧透光與強度，恒力超細亮光絲織成的超薄布料幫助其實現了“兩全其美”；192根超細纖維組成直徑為0.2～0.3毫米高強低伸型滌綸工業(yè)長絲，拉力竟高達9.4千克，恒力借此成為當時內地唯一一家通過世界權威機構“抗蠕變”測試的工業(yè)絲生產企業(yè)……在恒力集團，《中國經濟周刊》記者隨處可以接觸到這樣的創(chuàng)新案例?；蛟S正是這一個個成功案例的支撐，近年來，恒力集團每年投放市場8000多種新產品，其中35%以上為自主研發(fā)。

在恒力集團，《中國經濟周刊》記者還聽到了一個“另類”故事——2004年，恒力研發(fā)首個差別化超細纖維，但歷經周折拿出的新產品連續(xù)兩年難見銷量。恒力沒有放棄這一“失敗的作品”，到了第三個年頭，常規(guī)化纖風光不再，恒力超細纖維立刻顯現出優(yōu)勢并獲得豐厚的市場回報。在與《中國經濟周刊》記者的交流中，陳建華稱此類“效益緩釋”的產品研發(fā)為“技術儲備”，“市場初級階段看不出誰是江湖英雄，市場發(fā)生重大變化時就得看你有沒有趨勢預期了?！?/p>

據悉，恒力集團擁有若干個“國際研發(fā)中心”和“產學研基地”，專業(yè)技術隊伍超過6000人，其中160多名高級工程師來自發(fā)達國家和地區(qū)。企業(yè)先后承擔國家、省級以及行業(yè)重大科技計劃項目50多項，自主研發(fā)聚酯纖維關鍵技術獲“國家科技進步獎”。2016年6月，恒力集團搭建起技術“孵化”平臺，并效仿國家專利體系實行內部專利權利保護制度，鼓勵社會人士跨界合作，專門組建的營銷團隊則負責將平臺孕育的科技成果向全國數萬家相關企業(yè)推廣轉化。

干“工匠”的事業(yè)

陳建華認為，實體經濟投入高、風險大，但一個國家、一個民族絕對不可以沒有自己的工業(yè)體系。因此，創(chuàng)新體系和創(chuàng)新能力代表我國化纖行業(yè)最高水平的恒力集團將繼續(xù)專注于實業(yè)報國。他同時認為，工廠之“偉大”不止于規(guī)模宏大、效益超群，引領潮流、關注細節(jié)的工匠精神更是不可或缺的價值導向。

陳建華告訴《中國經濟周刊》：“做工廠既要有未來的理念，又要把眼前的事情做到極致，所以我們強調‘用未來的理念將眼前的事情做到極致。比如說，人們通常都會將‘紡織女工與‘穿梭忙碌聯(lián)想起來，在隆隆的織機聲中汗流浹背……未來呢？未來應當是智能操作，是‘中國制造2025。恒力集團2003年就開始用心打造‘智慧企業(yè)。2016年，E車場、紡團網和新材料生產車間智能自動化改造等項目開始啟動，‘十三五期間將引進國際領先的SAP企業(yè)管理系統(tǒng)，進一步提升集團運營系統(tǒng)信息化、智能化水平。集團還大力推進智能車間示范建設，力爭兩年內實現單工廠生產100%智能化。”

在恒力集團巨大的長絲車間里，《中國經濟周刊》記者沒有看到預想中人頭攢動的生產場景，一排排先進設備在恒溫恒濕的環(huán)境中有序運轉，以往需要數十名工人負責的包裝工序也用上了機器人。集團副總經理陳秋榮告訴記者，超前的意識和對細節(jié)的關注不僅使恒力的織造產業(yè)取得了全球領先的地位，還催生了恒力集團的機械制造。

據陳秋榮介紹，高速噴水織機的核心技術以前一直被外國公司壟斷。為了在飛速發(fā)展中不再受制于人，2007年，恒力集團決心自行配套高端設備，2011年又開始探索制造業(yè)的“互聯(lián)網+”。10年專注，新材料、新工藝一一突破，實現了一批關鍵技術和進口設備的國產化替代，基于物聯(lián)網技術的“紡機集中控制遠程監(jiān)控系統(tǒng)”更充分體現出“源自客戶角度的智能化升級”?，F在，恒力集團已經生產出全球最大、轉速最快的織機，不僅能夠應對自身需求，而且還打進國際高端織機市場，遠銷印度、巴西、泰國、韓國等十幾個國家和地區(qū)。

另據了解，恒力集團自主開發(fā)的信息化系統(tǒng)已全面覆蓋企業(yè)資源計劃、制造流程、經營管理、節(jié)能減排、質量監(jiān)控，優(yōu)化、量化、規(guī)范化每一個細節(jié)；正在建設的“恒力云服務平臺”則可提供產品推廣、業(yè)務互動、訂單跟蹤等服務，讓上萬家客戶隨時隨地查詢報價、下單采購、支付貨款、掌握進程，實現業(yè)務實時智能化管理。