趙云深

摘要 雨刮片漏刮就是在刮刷過程中該刮凈的地方?jīng)]刮凈，殘留下霧狀水跡、成片細(xì)絲水跡、島狀水跡等等；膠條的“立行”“跪行”或與玻璃沒有接觸都會(huì)導(dǎo)致刮片在刮刷過程中漏刮；膠條硬度偏硬、刮臂壓力偏大或偏小、刮臂扭角不對(duì)、爪夾過緊或骨架部件壓力分布不均等都是導(dǎo)致漏刮的因素。

關(guān)鍵詞 漏刮；膠條；立行；跪行；刮臂壓力；壓力分布；骨架部件

中圖分類號(hào)U2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A 文章編號(hào)2095—6363（2017）03—0066—01

本文主要討論汽車刮水器刮片漏刮缺陷的描述、產(chǎn)生的原因及其影響因素。

1汽車刮水器刮片在刮刷過程中漏刮的描述

汽車刮水器刮片在刮刷過程中該刮凈的地方?jīng)]刮凈，殘留下霧狀水跡、成片細(xì)絲水跡、島狀水跡等都是所謂的漏刮。漏刮的位置一般是固定的，就是說每一個(gè)有漏刮缺陷的刮片，它所漏刮的位置總是一致的，除非人為地干擾了刮片的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。

刮片在刮試過程中兩端的膠條與玻璃貼合不好（膠條根本就沒接觸到玻璃），也應(yīng)歸集于漏刮缺陷。

2汽車刮水器刮片在刮刷過程中漏刮產(chǎn)生的原因

簡而言之，只要刮片膠條工作姿態(tài)的接觸傾角處于在>50°或<30°狀態(tài)時(shí)就可能出現(xiàn)漏刮。如圖1所示，很顯然這些狀態(tài)都偏離了膠條能正常的刮水原則。

1）在漏刮部位膠條有“立行”現(xiàn)象，即接觸傾角處于>50°的狀態(tài)。一是膠條立行段與玻璃的接觸壓力小，刮刷過后的玻璃上有較厚的水膜，看起來象是霧，要知道，玻璃上的水膜在膠條的快速刮刷下對(duì)膠條有較大的反作用力；二是將膠條立行段刃口面的缺陷全部暴露出來，使刮刷過后的玻璃復(fù)制了膠條刃口的缺陷留下水跡。立行漏刮通常發(fā)生在壓條兩夾爪之間或骨架部件壓力分布小的地方。

2）在漏刮部位膠條有“跪行”現(xiàn)象，即接觸傾角處于<30°的狀態(tài)。在膠條的跪行段，膠條刮唇面與玻璃完全接觸，而膠條的刮唇是不能刮干凈玻璃的，因?yàn)槟z條刮唇的平直性遠(yuǎn)不如刮刃口，它的缺陷全部復(fù)制在玻璃上。膠條的跪行有“順跪行”與“逆跪行”之分?！澳婀蛐小庇挚梢苑Q為“鏟行”，就是刮片刮刷換向時(shí)膠條未翻轉(zhuǎn)就往回刮的情況。

3）在漏刮部位膠條壓根兒就沒接觸玻璃，漏刮自然就會(huì)發(fā)生。

無論產(chǎn)生的漏刮屬于那種類型，只要將刮片停在漏刮處就可以觀察得到，并且針對(duì)不同的漏刮類型采取相應(yīng)措施便可避免。

刮片有單向漏刮和雙向漏刮之分。其中單向漏刮缺陷只發(fā)生在刮刷的上行方向或者是下行方向。這種情況一般是膠條有立行或跪行行為發(fā)生。雙向漏刮是無論刮片刮刷是上行或下行都會(huì)發(fā)生漏刮。這種情況上述3種膠條行為都可能發(fā)生。還有可能是一個(gè)方向立行漏刮，另一個(gè)方向卻是跪行漏刮。

值得一提的是，漏刮缺陷通常都伴隨著刮刷顫抖，只是有時(shí)輕微，有時(shí)嚴(yán)重，程度不同而已，這主要取決于膠條與玻璃表面的摩擦狀況。

3造成漏刮缺陷的因素

前面說過，凡是漏刮皆因膠條工作狀態(tài)偏離了正常刮水原則，從正常刮水原則去分析才能做到有的放矢。

1）造成“立行”類漏刮的因素有：膠條硬度偏硬，使膠條在正常的壓力下仍然保持“堅(jiān)挺”；膠條的翻轉(zhuǎn)橋太厚或刮唇太短、太粗，好似“粗脖子”一樣堅(jiān)挺；刮臂壓力偏小，正常硬度的膠條都不能處在正常刮水狀態(tài)下工作；刮架或骨架部件上相應(yīng)的壓條或?qū)l與膠條配合處過緊使來自刮臂的壓力傳遞不均或骨架部件上壓力分布不均，在漏刮處偏?。还伪叟そ遣徽_，使完全正常的刮片在局部范圍內(nèi)以“鏟行”姿態(tài)工作。

2）造成“跪行”類漏刮的因素有：膠條硬度偏軟，使膠條在刮臂的正常壓力作用下疲軟倒伏；膠條的翻轉(zhuǎn)橋或刮唇太長、太細(xì)，稍有壓力便耷拉下來；刮臂壓力偏大，使正常硬度的膠條被壓塌不能處在正常刮水狀態(tài)工作；刮架上相應(yīng)的壓條爪夾過松或骨架部件導(dǎo)條間隙偏在，使刮架或骨架部件在刮臂的正常壓力下發(fā)生中心線彎曲或傾斜，減小了膠條的接觸傾角；刮臂扭角不正確，使完全正常的刮片呈“倒伏”姿態(tài)工作。亦減小了膠條的接觸傾角。

3）造成膠條不接觸玻璃的漏刮因素有：刮架壓條的爪夾過緊，即刮架各級(jí)壓條間轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，使來自刮臂的正常壓力不能正常傳遞到膠條各部位；刮架各級(jí)壓條旋轉(zhuǎn)角度不夠，使膠條能夠變化的弧弓高度不足以適應(yīng)玻璃表面曲率的變化。壓條旋轉(zhuǎn)角度不夠可能是由于爪夾間配合過緊，或是有干涉。通常我們也檢查壓條旋轉(zhuǎn)的靈活程度，但只是要求壓條的所有夾爪能白行落在一個(gè)平面即可，這不足以檢查出刮片刮刷至玻璃曲率最大時(shí)壓條的各夾爪是否也能白行落在這個(gè)曲面。因此，理想的檢查應(yīng)該是既檢查各夾爪是否能白行落在一個(gè)平面，又檢查他們是否能自行落在一個(gè)曲面，這個(gè)曲面應(yīng)該是刮片在全行程中所能經(jīng)過的具有最大曲率的曲面。

刮臂壓力偏小，不能克服刮片系統(tǒng)對(duì)膠條產(chǎn)生的壓力的均衡性；骨架部件的剛性在正常的刮臂壓力下顯得過強(qiáng)，也就是導(dǎo)條太“硬”，使膠條貼附玻璃表面的及時(shí)仿形效果變差；骨架部件的弧度與玻璃不匹配時(shí)會(huì)導(dǎo)致兩端膠條不貼合玻璃。

刮架壓條的各夾爪對(duì)膠條的包容過緊，膠條不能在其中自如地縱向滑動(dòng)。試想，當(dāng)膠條從處于凸得厲害些的玻璃表面刮向較平緩的表面時(shí)，若膠條不能及時(shí)隨之由較彎曲的狀態(tài)變成較平直的狀態(tài)，則會(huì)發(fā)生刮片中部漏刮。相反，若由較平直的玻璃表面刮向較彎曲的表面，則會(huì)產(chǎn)生刮片兩端漏刮。

刮臂鉤頭或連接支架與連接件配過緊導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)不靈活；連接件與壓條1或骨架部件的配合過緊導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)不靈活都會(huì)導(dǎo)致部分膠條不接觸玻璃。