王安平

摘 要：本文以銑工工藝基礎(chǔ)，對其在多領(lǐng)域的應(yīng)用情況進(jìn)行了分析，并對計(jì)算機(jī)輔助編程技術(shù)進(jìn)行了闡述，僅供參考。

關(guān)鍵詞：銑工工藝；數(shù)控加工；精度

前言：金屬切削是機(jī)械制造過程的主要工序之一，其精確度對于機(jī)械制造水平的影響較大，提高切削的精確度十分重要。在機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)與制造的過程中，零件的制造屬于重點(diǎn)部分，為確保零件的使用性能達(dá)標(biāo)，將其尺寸以及形狀等控制在一定范圍內(nèi)很有必要，將銑工工藝應(yīng)用其中，是提高零件制造精確度的主要方法，對于數(shù)控加工效率以及制造效率的提高具有重要價(jià)值。

1 銑工工藝概述

1.1 銑工工藝的特點(diǎn)

效率高、精度高、加工范圍廣等，是銑工工藝的主要特點(diǎn)[1]。銑工工藝的使用，要求采用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具完成對金屬產(chǎn)品的切削，相對于傳統(tǒng)刀具而言，該類型的刀具具有切削速度快，切削精度高的特點(diǎn)，可使金屬切削效率得到提升。在銑床上，銑刀的類型分為很多種，而不同類型的銑刀，其應(yīng)用領(lǐng)域也不同，產(chǎn)品垂直面、水平面、T形槽等的加工，均需要采用不同的銑刀來完成。從銑刀的使用范圍來看，其在鉆孔，以及銑孔方面，都可以應(yīng)用。隨著近些年來信息化以及數(shù)字化水平的提高，數(shù)控機(jī)床開始出現(xiàn)，并逐漸占領(lǐng)了市場，在數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行過程中，銑工工藝的應(yīng)用十分廣泛，可采用G73指令，實(shí)現(xiàn)對銑刀切削速度以及深度的控制，使其達(dá)到高速、深入鉆孔的目的。采用G76指令，可以實(shí)現(xiàn)對精鏜孔的控制，除此之外，采用其他指令，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)對不同制造環(huán)節(jié)的控制[2]。

1.2 銑工的能力

銑工工藝可用于金屬的切削過程中，這是其主要應(yīng)用領(lǐng)域之一，在工藝的應(yīng)用過程中，銑工必須具備以下能力[3]：（1）控制銑床，能夠?qū)ζ浒惭b以及調(diào)整等過程進(jìn)行控制，提高銑工工藝使用的合理性與科學(xué)性水平。（2）操作：能夠根據(jù)生產(chǎn)的需要，對銑工工藝的使用情況進(jìn)行優(yōu)化控制與操作。（3）維修：能夠在銑刀出現(xiàn)問題時(shí)，對其進(jìn)行維修，同時(shí)在日常使用過程中，注重其保養(yǎng)。（4）故障排除：能夠有效解決銑工工藝使用過程中存在的問題以及故障。

2 銑工工藝在多領(lǐng)域的應(yīng)用

2.1 銑工工藝在數(shù)控加工中的應(yīng)用

銑工工藝可應(yīng)用到數(shù)控加工領(lǐng)域的各個(gè)加工環(huán)節(jié)中，促使加工效率得以提高?？偟膩砜矗瑪?shù)控加工過程具有復(fù)雜性強(qiáng)的特點(diǎn)，銑工工藝的應(yīng)用，需車床、銑床、鏜床、數(shù)控加工中心等多個(gè)部分的共同作用才能實(shí)現(xiàn)[4]。以數(shù)控銑床為例，相對于其他機(jī)床的加工而言，數(shù)控銑床在使用方面靈活性更強(qiáng)，這是其優(yōu)勢的主要體現(xiàn)。數(shù)控銑床可用于多種零件的加工，適應(yīng)性較強(qiáng)，可使加工效率得到有效提高。在加工過程中，根據(jù)零件類型的不同，其在加工難度方面也存在一定的差異，一般情況下，零件的復(fù)雜程度越高，加工難度就越大，傳統(tǒng)加工工藝下，對復(fù)雜零件的形狀等各方面參數(shù)把握十分困難，零件合格率較低。將銑工工藝應(yīng)用其中，可使上述問題得到有效解決。數(shù)控銑床在加工過程中，只需定位裝夾一次便可，省時(shí)省力，可使機(jī)床的經(jīng)濟(jì)效益得到提升。需要注意的是，數(shù)控銑床如需換刀，必須人工來實(shí)現(xiàn)，但鑒于換刀過程較為簡單，因此不會對零件的加工效率造成嚴(yán)重影響。數(shù)控銑床可采用計(jì)算機(jī)控制，切削量以及每一工藝和步驟，均可在計(jì)算機(jī)控制下，自動(dòng)的實(shí)現(xiàn)，用于現(xiàn)代機(jī)床加工過程中，優(yōu)勢顯著。

2.2 不同類型數(shù)控銑床的應(yīng)用

根據(jù)數(shù)控銑床類型的不同，可將其分為立式數(shù)控銑床、臥式數(shù)控銑床以及龍門式數(shù)控銑床三種。在具體使用過程中，每一種機(jī)床都具有不同的特點(diǎn)，在功能以及優(yōu)勢方面也各不相同，對此，提高其應(yīng)用的適應(yīng)性十分必要。以立式數(shù)控銑床為例，該類型銑床的應(yīng)用，需要保證其主軸軸線與工作臺面相互垂直，在平面類零件的加工過程中，使用該銑床的頻率較高。鑒于立式數(shù)控銑床在高度等方面的特點(diǎn)，排屑相對困難，因此容易對后續(xù)的加工造成影響。臥式數(shù)控銑床，其主軸軸線與工作臺面需保持互相平行，一般被用于四面體零件的加工，該類型銑床的應(yīng)用存在一定缺陷，主要體現(xiàn)在裝夾不方面等方面，但從排屑的角度看，與立式銑床相比具有一定的優(yōu)勢。龍門式數(shù)控銑床，同樣屬于加工過程中使用較為頻繁的一種銑床，該類型的銑床一般以雙立柱式結(jié)構(gòu)為主，在大型以及復(fù)雜零件的加工過程中，應(yīng)用較為頻繁，且效果較好。以航空航天以及汽車加工為例，其所應(yīng)用的機(jī)床，便屬于龍門式銑床。

3 計(jì)算機(jī)輔助編程

銑工工藝的應(yīng)用，需要以計(jì)算機(jī)為依靠來實(shí)現(xiàn)。通過計(jì)算機(jī)輔助編程的方法，才可使切削等過程得到控制，使切削的精度得以提高。可以通過手動(dòng)編制程序的方法，對銑削程序以及子程序進(jìn)行設(shè)計(jì)，銑削程序主要用于具體的銑削過程，而其子程序，則用于對工藝的選擇以及控制。另外，編制變量程度同樣十分重要，可在CAD等軟件的支持下，模擬出零件的三維模型，提高零件制造的精確度。同時(shí)還可以采用CAD軟件，對刀的運(yùn)行軌跡進(jìn)行控制，通過輸入切削速度、切削力度等的方法，觀察刀具的磨損情況以及零件的加工情況，最終通過對參數(shù)的不斷調(diào)整，使刀具的磨損與零件的加工得到平衡，促使生產(chǎn)效率得到進(jìn)一步提高。采用該種方法輔助生產(chǎn)，不僅能夠降低刀具的更換速度，同時(shí)還能夠使刀具的軌跡得到優(yōu)化控制，對于切削精確度的保證能夠起到一定的促進(jìn)作用。

結(jié)論：

數(shù)控機(jī)床是銑工工藝的主要應(yīng)用領(lǐng)域，相對于傳統(tǒng)工藝而言，該工藝的應(yīng)用，具有適應(yīng)性強(qiáng)、靈活度高、效率高的特點(diǎn)，工藝可與計(jì)算機(jī)聯(lián)合，實(shí)現(xiàn)對機(jī)床加工過程的數(shù)字化控制，同時(shí)還能夠與CAD等其他軟件共同使用，實(shí)現(xiàn)對切削速度及角度等參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，對于機(jī)床生產(chǎn)與制造效率的提高具有極大的價(jià)值。

參考文獻(xiàn)

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