摘 要：近幾年我國電腦針織橫機生產(chǎn)制造發(fā)展迅速，但與國外知名品牌"斯托爾"、"島精"機器相比較還有很大的差距，特別是在機器性能一致性方面，在使用過程中用同一個花型軟件在同一品牌同一批次的國產(chǎn)機器上編織，每臺機器編織出來織物的密度（度目）、平整度等大都有不同程度的誤差，造成打樣后的編織物參數(shù)無法直接復(fù)制到其他的機器上使用，必須根據(jù)每臺機器的實際情況做修正，嚴(yán)重地影響了編織物的質(zhì)量和機器的生產(chǎn)效率。電腦針織橫機是機電一體化產(chǎn)品，下面從如何提高機械部分的一致性提出一些解決方法。

關(guān)鍵詞：電腦針織橫機 裝配精度 機座 導(dǎo)軌 針板 機頭 三角 傳動

一、機座部裝（圖1）

1、機座是電腦針織橫機主要的基礎(chǔ)支承主大件，其剛性、穩(wěn)定性、尺寸精度要求很高。機座材料一般用機械性能較好的球墨鑄鐵QT350，要求要進(jìn)行較嚴(yán)格的時效處理去除內(nèi)應(yīng)力，確保其穩(wěn)定性。A面是針板部裝的安裝貼合面，平面度要求0.01mm/m、0.02mm/全長，如果平面度超差會導(dǎo)致三角擦針板和三角與織針相對位置不一致影響織物密度，還會造成機頭運動不暢、阻力大聲音大等問題。

2、導(dǎo)軌是電腦針織橫機核心零部件機頭部裝移動支撐件。導(dǎo)軌通過托腳與機座相連，托腳導(dǎo)軌貼合面B的位置精度對導(dǎo)軌安裝后工作面C的平直度起主要作用。比較先進(jìn)的方法是先將其鎖定在機座后，用高精度的數(shù)控設(shè)備對導(dǎo)軌的貼合面進(jìn)行精加工，保證貼合面位置精準(zhǔn)。導(dǎo)軌裝配后要保證導(dǎo)軌截面的長邊與機座100度平面的垂直度控制在0.006mm以內(nèi)、長度方向直線度0.005/m、0.01mm/全長。導(dǎo)軌不平直會造成機頭移動跳動、阻滯、軸承吃單輪單邊等問題。

3、針板組件是控制電腦針織橫機最終執(zhí)行零件織針精準(zhǔn)移動的重要部件之一。主要技術(shù)精度要求：a、針槽的兩側(cè)面應(yīng)光滑，寬度尺寸精度要控制在比織針大0.02—0.05mm；b、槽口要拋光滑不能有毛刺；c、槽底應(yīng)光滑平整，深度誤差小于0.015mm； d、大燕尾槽底面與針槽底面的相對尺寸應(yīng)比織針高度大0.01—0.025mm；e、筒口線應(yīng)光滑不刮纖維，直線度在編織區(qū)內(nèi)應(yīng)控制在0.03mm以內(nèi)。

二、機頭部裝（圖2.1 圖2.2）

1、鋁盒與馬鞍裝配（圖2.1）：a、保證兩鋁盒內(nèi)100度夾角精度，一般要控制在1.5分以內(nèi)；b、安裝三角部裝的A面平面度控制在0.02mm以內(nèi)。

2、鋁盒上滾動軸承的裝配（圖2.2）：a、主軸承1應(yīng)與導(dǎo)軌面貼合良好，間隙不大于0.005mm； b、上軸承2和下軸承3裝配后要保證鋁盒裝三角支板的平面與機座100度間隙均勻，全長范圍內(nèi)誤差不大于0.01mm； c、所有軸承裝配后與導(dǎo)軌面接觸良好，不能存在吃單邊現(xiàn)象。

三、橫移部裝（圖3）

橫移部裝裝配技術(shù)要求：a、滾珠絲桿1通過端面軸承2與橫移支座6聯(lián)接，裝配后滾珠絲桿轉(zhuǎn)動要靈活可靠，不能有明顯的軸向間隙，鎖緊螺母4后面要有備緊螺母5等防松裝置確保不能松動；b、滾珠絲桿的軸線應(yīng)與機座100度兩面的交線平行，誤差應(yīng)小于0.015，可用帶千分表的特制工裝檢測；c、橫移精度移左右各6枚針距誤差不大于0.015mm。

四、傳動部裝

傳動部裝裝配技術(shù)要求：a、用特制工裝安裝主電機座、左右?guī)л喿?，保證電機軸線、左右?guī)л嗇S線分別垂直于機座100度的對稱中心平面且三條軸線相互平行；b、同步帶安裝調(diào)整后應(yīng)保證同步帶上平面與導(dǎo)軌的平行度，誤差前后方向不大于3mm、高度方向不大于2mm.

以上是提高電腦針織橫機機械部分性能一致必須做好的技術(shù)要求。在實際工作中要注意分析問題，針對問題設(shè)計制造必要的工位器具來保證。制定技術(shù)參數(shù)要選好基準(zhǔn)便于測量，同時盡量用先進(jìn)的測量技術(shù)進(jìn)行檢測，保證每臺機器的主要技術(shù)參數(shù)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，

縮小同一編織軟件在不同機器上使用時織出織物密度的差異、提升織物的平整性。

作者簡介：

陳錦燕，男（1962-），工程師，主要從事普通機械、針織機械研究開發(fā)生產(chǎn)。