李輝++陳小青++陳通++武志鵬++溫燕

摘 要：冷軋生產(chǎn)過程中多數(shù)以乳化液作為潤(rùn)滑、冷卻劑，來消除加工過程產(chǎn)生的熱變形，由于工藝復(fù)雜、產(chǎn)生廢水種類不同，所含的污染物質(zhì)種類繁多、性質(zhì)差別較大。乳化液組成含有礦物油、植物油、表面活性劑、水等，使得含油廢水體系中處理難度越來越大。本文介紹以冷軋含油廢水為水源，優(yōu)化現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝，采用濃油、稀油混合處理，利用酸、堿分步投加的方案，提高破乳效果，節(jié)約備件費(fèi)用，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免清洗劑對(duì)環(huán)境造成的二次污染，有效保證出水水質(zhì)，降低運(yùn)行費(fèi)用，取得了良好的效果。

關(guān)鍵詞：乳化液；COD；破乳；酸、堿

中圖分類號(hào)：X756 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-2064（2017）06-0011-01

1 概述

隨著邯鋼西區(qū)主題生產(chǎn)線的逐步建成投運(yùn)，鋼材的深加工冷軋生產(chǎn)線相繼建成投運(yùn)，與之配套的冷軋廢水處理站于2012年6月建成投產(chǎn)，冷軋廢水處理站根據(jù)冷軋生產(chǎn)線產(chǎn)生廢水品質(zhì)的不同，設(shè)計(jì)建成四條冷軋廢水處理系統(tǒng)，包括濃油及乳化液廢水處理系統(tǒng)、稀油廢水處理系統(tǒng)、平整液廢水處理系統(tǒng)、酸性廢水處理系統(tǒng)。根據(jù)當(dāng)前國(guó)內(nèi)、 外冷軋廢水處理工藝的發(fā)展趨勢(shì)，環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)提升，現(xiàn)有的工藝系統(tǒng)無法滿足環(huán)保要求，由于冷軋含有廢水成份復(fù)雜，來水指標(biāo)波動(dòng)較大動(dòng)物油、植物油、表面活性劑等含量較高，原有的處理工藝去除率較低，不能滿足生物進(jìn)水及現(xiàn)行環(huán)保水質(zhì)排放要求。再者這些物質(zhì)的存在，直接影響到生物的生存，對(duì)社會(huì)造成很大的危害。同時(shí)濃油處理系統(tǒng)對(duì)備件、藥劑、電耗消耗巨大，紙袋使用對(duì)現(xiàn)場(chǎng)造成二次污染。為解決上述問題，對(duì)每條工藝系統(tǒng)進(jìn)行深入研究，對(duì)現(xiàn)有的工藝進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，取得了良好效果。

2 原有工藝技術(shù)組合

2.1 濃油、稀油單獨(dú)處理

濃油廢水處理系統(tǒng)如圖1；稀油廢水處理系統(tǒng)如圖2。

2.2 系統(tǒng)的不足之處

近年來冷軋廢水采用傳統(tǒng)的廢水處理工藝濃油、稀油分別處理，經(jīng)過混凝、氣浮、過濾、生物膜法等處理單元來降解冷軋含油廢水中的油、CODcr、懸浮物等，按照現(xiàn)有的處理工藝，在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)存在以下問題，1）濃油廢水工藝流程較長(zhǎng)，中間設(shè)備多，故障率高，維護(hù)及運(yùn)行成本高。2）由于冷軋廢水成分復(fù)雜，各項(xiàng)指標(biāo)波動(dòng)較大，超濾膜污堵嚴(yán)重，清洗頻繁，藥劑消耗高，且出水水質(zhì)不穩(wěn)定。無法保證冷軋廢水的連續(xù)達(dá)標(biāo)排放。若不妥善處理，這些乳化液勢(shì)必對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，致使水體COD升高，水生生物難以生存乃至死亡。

3 改進(jìn)后的工藝技術(shù)組合

3.1 工藝流程

以冷軋含油廢水做水源，將原有的濃油、稀油混合處理，對(duì)原有的處理工藝進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，將酸、堿分步投加，用于提高含油廢水的破乳效果，并保證生物菌種的活性，提高出水水質(zhì)。采用混凝、氣浮、生物的工藝組合，解決含油廢水處理的難題。工藝流程如圖3。

3.2 工藝特點(diǎn)

首先：我們對(duì)生物的預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行了多次改進(jìn)（將投加藥劑多次更換，試驗(yàn)組合如單加酸；酸、堿聯(lián)合投加；酸、凈水靈聯(lián)合投加；酸、堿、凈水靈、陽離子PAM聯(lián)合投加；酸、凈水靈、陰離子PAM聯(lián)合投加），經(jīng)過反復(fù)論證，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)對(duì)比，方案優(yōu)化，最后確定采用酸、堿分步投加，結(jié)合混凝、氣浮、生物工藝組合來保證含油廢水處理效果。

結(jié)合冷軋含油廢水水質(zhì)異常復(fù)雜的實(shí)際情況，采用混凝+氣浮+生物處理的組合工藝，將含乳化液及濃油廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)池處理浮油后，與稀油廢水處理混合，利用原設(shè)計(jì)的稀油廢水處理工藝，結(jié)合酸堿聯(lián)合分步投加提高破乳效果、凈水靈與陽離子進(jìn)口高分子聯(lián)合投加提高絮凝混凝效果，保證了出水水質(zhì)，簡(jiǎn)化了操作工藝，降低了備件及藥劑消耗。通過對(duì)濃油、稀油系統(tǒng)水質(zhì)指標(biāo)的分析，經(jīng)過系列試驗(yàn)將濃油、稀油混合處理的技術(shù)方案，在二冷廢水處理站組織實(shí)施，取得了良好的效果。保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

4 實(shí)施效果（改進(jìn)前后的效果對(duì)比）

針對(duì)冷軋含油及乳化液廢水處理的難題，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)提出一種冷軋含油及乳化液廢水處理的方法，克服現(xiàn)有工藝的不足，降低廢水處理成本，充分降解冷軋含油廢水的油、CODcr等，滿足生產(chǎn)工藝要求。達(dá)到GB13456-2012國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)

5 結(jié)語

解決了冷軋含油及乳化液廢水處理及達(dá)標(biāo)排放的難題，對(duì)冷軋含油及乳化液廢水處理工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行具有深遠(yuǎn)的意義，對(duì)冷軋廢水的資源化和冷軋廢水的達(dá)標(biāo)排放及建立一種冶金綠色生產(chǎn)模式提供技術(shù)支撐。

參考文獻(xiàn)

[1]蔡圣賢，徐正，朱錫恩，肖丙雁，王磊.寶鋼2030冷軋含油廢水處理新技術(shù)[J].寶鋼技術(shù)，2004（S1）.

[2]李正要，宋存義，汪莉.冷軋乳化液廢水處理方法及應(yīng)用[J].環(huán)境工程，2008（03）.

[3]石風(fēng)華，張晉峰，溫燕.冷軋含濃油及乳化液廢水處理的探討與改進(jìn)[J].冶金動(dòng)力，2008（01）.

[4]張希衡.廢水治理工程[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1983.

[5]方輝.冷軋廢水處理和運(yùn)行控制[J].冶金動(dòng)力，2008（05）.