文/李瀟洋

神南張家峁礦業(yè)公司全面實(shí)施科技興礦戰(zhàn)略，緊緊圍繞轉(zhuǎn)型升級(jí)、創(chuàng)值增效工作目標(biāo)，以“兩化”融合為抓手，以科技管理創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，走出了一條具有張家峁特色的“兩化”融合高效發(fā)展之路。目前形成了26個(gè)集成辦公系統(tǒng)、24個(gè)信息化管理系統(tǒng)、25個(gè)自動(dòng)化系統(tǒng)、17個(gè)監(jiān)測(cè)類系統(tǒng)，大幅提升了公司信息智能化管理水平。在2016年煤炭行業(yè)兩化深度融合推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)上，張家峁礦業(yè)公司被中國煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)授予“煤炭工業(yè)兩化融合示范煤礦”殊榮。

一、信息化立體管控讓生產(chǎn)更安全

張家峁礦業(yè)公司不斷建立完善“1+9”自動(dòng)化管控模式，即一總控九分控（綜采、掘進(jìn)、機(jī)電、機(jī)運(yùn)、通風(fēng)、洗選、銷售、水暖電、安防）的系統(tǒng)控制，全面完善公司的采、掘、機(jī)、運(yùn)、通、洗選、銷售、生活后勤服務(wù)（水電暖、安防）全方位的管控模式，提高礦井自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制水平。目前已完成了機(jī)電、機(jī)運(yùn)、水暖電、通風(fēng)、洗選、銷售、安防7個(gè)分控中心建設(shè)工作，對(duì)井下、地面23個(gè)機(jī)房及硐室的崗位操作實(shí)行遠(yuǎn)程控制。實(shí)現(xiàn)了井下供電系統(tǒng)，供、排水系統(tǒng)，皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)，主扇、壓風(fēng)、地面洗選系統(tǒng)，污水處理系統(tǒng)，日用消防泵房和凈水車間的“無人值守，有人巡檢”。生產(chǎn)管理人員可以通過總控——分控中心、個(gè)人電腦及移動(dòng)客戶端對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行業(yè)務(wù)管理，實(shí)時(shí)了解并指導(dǎo)生產(chǎn)中的各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了人機(jī)狀態(tài)全監(jiān)控。同時(shí)，通過利用生產(chǎn)報(bào)表、操作記錄、報(bào)警曲線及歷史事件查詢等功能的綜合開發(fā)，利用數(shù)據(jù)綜合分析設(shè)備問題和生產(chǎn)狀況，結(jié)合生產(chǎn)場(chǎng)所的網(wǎng)絡(luò)攝像頭，利用硬盤錄像機(jī)的存儲(chǔ)功能，可以對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所進(jìn)行事件回放，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行全時(shí)空監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了礦井生產(chǎn)過程全紀(jì)錄，有力地促進(jìn)了安全生產(chǎn)。在地面、井下的各個(gè)場(chǎng)所布置了200余個(gè)攝像頭，其中在井下關(guān)鍵場(chǎng)所布置了80余個(gè)高清網(wǎng)絡(luò)攝像頭，實(shí)現(xiàn)了視頻采集全覆蓋。此外，打造了張家峁全礦“一張圖”的管理新模式，實(shí)現(xiàn)了二維和三維一體化轉(zhuǎn)換，通過對(duì)礦井圖紙的統(tǒng)一使用管理，公司技術(shù)管理人員可以通過三維可視化平臺(tái)實(shí)時(shí)掌握礦井生產(chǎn)運(yùn)行動(dòng)態(tài)，準(zhǔn)確掌握物探、鉆探詳細(xì)煤層賦存地質(zhì)水文資料，促進(jìn)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控多元融合和信息共享，提高了安全預(yù)測(cè)預(yù)警水平，實(shí)現(xiàn)了礦井安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控信息的深度分析與綜合利用，保障了礦井的安全生產(chǎn)。

按照“一網(wǎng)（工業(yè)以太網(wǎng)）一站（分站、多媒體交換機(jī)）一線（現(xiàn)場(chǎng)總線）一標(biāo)準(zhǔn)（一套標(biāo)準(zhǔn)mudbas協(xié)議）”，建設(shè)張家峁礦井結(jié)構(gòu)簡單、高效可靠的礦井人員及車輛監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，改造區(qū)域人員、車輛定位為精準(zhǔn)定位，精確度為1～10米，一人（車）一卡，精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)人員、車輛運(yùn)行軌跡，人員、車輛進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)自動(dòng)進(jìn)行報(bào)警提示。車輛定位除了達(dá)到人員定位系統(tǒng)的精準(zhǔn)定位外，還參考城市交通管理模式打造出了張家峁井下運(yùn)輸管理模式，在主要巷道交叉口設(shè)置地感線圈紅綠燈，遇到來車情況，巷道內(nèi)的喇叭裝置進(jìn)行自動(dòng)提示，車輛在進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)巷道內(nèi)安裝的喇叭裝置也會(huì)進(jìn)行報(bào)警提示。在運(yùn)輸大巷設(shè)置區(qū)間測(cè)速功能裝置，通過位于調(diào)度室總控中心的車輛定位后臺(tái)管理軟件，可以方便查詢車輛的行進(jìn)記錄及違章記錄，結(jié)合公司井下車輛管理制度，共同維護(hù)井下車輛秩序，保障巷道內(nèi)行進(jìn)車輛、人員及設(shè)備的安全。

二、信息化創(chuàng)新項(xiàng)目讓工作更高效

張家峁礦業(yè)公司以 “全員創(chuàng)客”工作為主要抓手，激勵(lì)廣大員工勤動(dòng)手、多動(dòng)腦，積極拓展思路，通過小改小革等方式為公司節(jié)能降耗，將信息化建設(shè)的理念滲透到公司的井下、地面及各場(chǎng)所中。

選煤廠地面設(shè)備眾多，廠房范圍大，照明設(shè)施覆蓋面廣，通過利用選煤廠電氣設(shè)備中PLC的節(jié)余控制點(diǎn)，對(duì)選煤廠的照明進(jìn)行集中控制，達(dá)到了節(jié)能以及集中管理的目的，共為公司節(jié)余8萬余元的電費(fèi)；對(duì)銷售部的地銷方式進(jìn)行刷卡自動(dòng)取電，通過運(yùn)煤橋的道閘設(shè)置，攝像頭監(jiān)控及刷卡確認(rèn)，實(shí)行“1車1卡1號(hào)1桿”的出入設(shè)置，地銷方式由原來的人工放煤改為自動(dòng)稱重遠(yuǎn)程放煤控制，消除了運(yùn)煤橋及煤場(chǎng)車輛雜亂無章的現(xiàn)象，減輕了銷售部的售煤壓力；利用地感磁線圈技術(shù)與井下紅綠燈相結(jié)合，在重要的交通路口安裝調(diào)試，起到了車輛的預(yù)報(bào)、報(bào)警功能。自動(dòng)風(fēng)門的安裝與設(shè)計(jì)充分利用了紅外線與地感線圈技術(shù)，節(jié)約了人力，物力，為公司節(jié)約資金30余萬元。

通過對(duì)近年來成本管理經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，以及對(duì)新常態(tài)下成本管理需求的研究，按照體系成本“七個(gè)一”管控原則和體系成本“五個(gè)”特征，創(chuàng)建了具有張家峁特色的“56811”模式下的“43-85”體系成本信息化管控模式。該信息化管理模式以五大管理模式狀態(tài)為主線，各個(gè)管理模式狀態(tài)由“六大”成本管控責(zé)任中心、“八大”成本系統(tǒng)及“十一個(gè)”成本控制關(guān)鍵點(diǎn)串接組成，縱向通過分解張家峁公司井下及地面作業(yè)的85個(gè)生產(chǎn)過程，橫向按照43個(gè)成本要素分解各生產(chǎn)過程。通過實(shí)施“43-85”體系成本管控模式的運(yùn)行，全面實(shí)現(xiàn)對(duì)成本的精細(xì)化、實(shí)效化、信息化控制。

三、信息化智能平臺(tái)讓管理更便捷

張家峁礦業(yè)公司通過綜合自動(dòng)化辦公平臺(tái)和手機(jī)移動(dòng)辦公平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)管理之間跨系統(tǒng)、跨部門的共享與交換，管理人員可以在兩個(gè)平臺(tái)上面進(jìn)行業(yè)務(wù)處理及流程推送，同時(shí)，各項(xiàng)業(yè)務(wù)在公司的辦公平臺(tái)上會(huì)以項(xiàng)目進(jìn)度的方式顯示在首頁，對(duì)于公司的公文下發(fā)和項(xiàng)目管理，平臺(tái)提供了全透明管理的方式，供公司人員查看及監(jiān)督；建立了綜合自動(dòng)化平臺(tái)，生產(chǎn)管理人員可以通過總控-分控中心、個(gè)人電腦及移動(dòng)客戶端對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行業(yè)務(wù)管理，實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)管理全透明。

此外，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的自動(dòng)在線采集，建立了綜合數(shù)據(jù)中心。充分進(jìn)行虛擬化、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)的智能化應(yīng)用，打造出統(tǒng)一管理、統(tǒng)一架構(gòu)的“張家峁私有云”，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵信息按需發(fā)布和“三網(wǎng)”融合，使業(yè)務(wù)人員隨時(shí)隨地通過手機(jī)、平板、PC機(jī)等載體處理業(yè)務(wù)，提高工作效率，可以實(shí)現(xiàn)不受區(qū)域限制的異地辦公，隨時(shí)隨地查看礦井生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全運(yùn)行狀況和運(yùn)行數(shù)據(jù)，便捷安全生產(chǎn)管理，做到了自動(dòng)化應(yīng)用到公司所有控制系統(tǒng)中、信息化應(yīng)用到公司的所有管理過程中。

總之，通過“兩化“融合技術(shù)的廣泛推廣應(yīng)用和轉(zhuǎn)型升級(jí)，張家峁礦業(yè)公司管理水平和綜合實(shí)力得到有效提升，彰顯了“兩化”融合技術(shù)的強(qiáng)大驅(qū)動(dòng)力，有力促進(jìn)了企業(yè)安全高效發(fā)展。公司先后被中國煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)授予特級(jí)安全高效礦井、“兩化”融合示范煤礦等殊榮。