鄭玉忠　侯加文

摘要：文章介紹了加強設備管理基礎工作的重要性，從五個方面進行了探索性研究。在日常管理中應從保養(yǎng)入手，實現(xiàn)設備的全面維護，重點是加強保養(yǎng)的過程控制能力，突出重點部位、關鍵部位和關鍵時間段，并加強檢查監(jiān)督，樹立機臺人員的自主保養(yǎng)意識，實現(xiàn)由“要我保養(yǎng)”到“我要保養(yǎng)”的意識轉變。

關鍵詞：設備管理；過程控制；日常保養(yǎng)；意識轉變；設備維修 文獻標識碼：A

中圖分類號：F273 文章編號：1009-2374（2017）04-0164-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.04.083

1 概述

設備管理是一項長期的基礎性工作，在日常設備管理中應充分認識其重要性，該項工作做得好與壞不僅影響生產正常運行，也直接制約企業(yè)競爭力的提高。在實施過程中應推行設備點檢相結合預防的維修模式，實現(xiàn)從應急維修到預防維修的轉變，對維修工實行重新分組，并定期輪換。出現(xiàn)疑難問題或故障時強調無邊界協(xié)同，同時將檢定、保養(yǎng)和預防維修項目落實到責任人，要求修理人員必須如實反映設備問題，不掩蓋問題，不弄虛作假，實現(xiàn)由“要我保養(yǎng)”到“我要保養(yǎng)”的意識轉變，并針對設備現(xiàn)狀和生產情況，提出了“夯實設備管理基礎提高設備運行水平”管理思路。

2 幾點探索

2.1 完善管理體制，規(guī)范工作標準

2.1.1 車間建立健全了各級設備管理機構，為設備管理工作開展奠定了組織保障基礎，實現(xiàn)定崗到人和進行全面的設備綜合管理。

2.1.2 結合設備種類、現(xiàn)狀及生產情況，制定嚴格的管理制度和實行考核機制，充分發(fā)揮操作和維修人員的工作積極性，實行“三定一包”制度，即定人、定機、定崗和包維護，要求各工段定期檢查工作落實

情況。

2.2 實行“四到位”管理措施

2.2.1 責任到位。開展建立健全設備管理網(wǎng)絡，進一步完善操作規(guī)程和明確維修人員管理責任，將設備管理工作承包到人。

2.2.2 潤滑到位。通過采取定期檢查與抽查相結合、互檢與自檢相結合等方式，及時掌控設備運行時的潤滑情況，為設備維護提供科學的參考依據(jù)。

2.2.3 培訓到位。一是為了不斷提高修理人員的技術素質，打造一支學習型的班組，在抓好基礎理論學習的基礎上，重點強化崗位技術的培訓。根據(jù)企業(yè)實際，可采取自學和集中授課，內培和外培相結合的方法，開展經(jīng)常性的教育培訓；二是在抓好日常培訓學習的同時，結合工作實際做好傳、幫、帶工作。充分發(fā)揮技術骨干的特長和優(yōu)勢，把他們各自掌握的先進技術和技能、絕活絕招傳授給職工，并在設備管理中推廣、應用，把個人的優(yōu)勢轉化成團隊的優(yōu)勢，促進員工整體素質的提高；三是通過參加各種技術比武和員工職業(yè)技能大賽，進一步提升大家的業(yè)務素質和技能

水平。

2.2.4 管理到位。通過加強車間、班組和崗位管理，及時找差距、定措施，不僅促進設備管理工作質量提高，操作及維修人員的工作責任心得到加強，能夠嚴格按照“八字操作法”（清潔、潤滑、緊固、調整）和“四字現(xiàn)場巡檢法”（聽、看、摸、比）開展工作，在巡檢過程中自覺攜帶“兩件寶”，即工具箱和抹車布。設備運行達到“三不漏”（不漏水、不漏氣、不漏油）的工作要求。

2.3 制定科學的預防維修管理模式

2.3.1 規(guī)范設備管理運作程序，使設備預防維修管理體系制度化、程序化、規(guī)范化。

2.3.2 轉變職工維修觀念，引導并促使職工把主要精力放在對設備的“防養(yǎng)”上，推行以日檢、巡檢、輪保和周期校驗相結合的設備檢修模式。

2.3.3 按照標準要求，做好計量檢測設備校驗，并實施關鍵設備與工藝性能點檢有機結合，達到驗證工藝條件保證能力。

2.3.4 加強備件管理，做好突發(fā)故障的應急工作。由于制絲線設備制造廠家多、戰(zhàn)線長，而且貨位不足，費用緊張，單機備件相當昂貴，所以我要求各工段和區(qū)域承包人應及時了解和掌握倉庫關鍵件、易損件和通用件的庫存情況，并根據(jù)維修經(jīng)驗及設備磨損規(guī)律，有計劃、有目的地分批申報，同時采取各種獎勵措施進行修舊利費，避免浪費。

2.3.5 加強設備的日常清擦和保養(yǎng)工作。實行“車間到班組，班組到機臺，機臺到個人”的分級管理方式，使設備清理清潔工作落實到具體責任人，并要求責任人對死角進行集中清理，確?！捌嵋姳旧F見光”，追求設備完好性，使設備性能達到新機標準。

2.3.6 開展“設備完好、恢復設備性能”的主題活動，認真查找設備管理存在的問題與不足，并將問題進行分類、排隊，依據(jù)輕重緩急和專業(yè)分工落實到人。通過確定整改目標、整改要求和整改期限，做到在制度上覆蓋、資料上完整、觀念上適應和認識上到位，為提高設備修理水平奠定基礎。

2.3.7 定期開展設備突發(fā)故障應急處理預案演練，提高解決突發(fā)故障的能力。同時對預防維修體系邊運行邊修改，通過持續(xù)改進和完善，不斷增強維修人員工作的針對性和解決實際問題的能力，進而提高設備管理的質量和效率。

2.4 加強點檢為手段，提高預防控制能力

為更好地控制在線產品質量，提高設備的工藝和質量保障能力，車間在對保養(yǎng)和預防維修體系進行完善的同時，也要對設備檢定管理工作進行規(guī)范，制訂維修工（機、電）點檢和操作工點檢兩套程序。內容主要為：

2.4.1 操作工發(fā)現(xiàn)隱患后立即進行整改，不能整改的隱患應及時進行反饋或預防維修。

2.4.2 操作工、維修工必須按檢定管理制度的內容和周期對設備進行檢定，以確保設備功能的完好。

2.4.3 現(xiàn)場維修工和預防組維修工檢定發(fā)現(xiàn)問題后報組長處，由預防維修組長組織人員進行整改。預防維修組長不能組織整改的問題應及時反饋到技術組，由技術組負責整改。

2.5 以信息化建設助力設備管理工作

2.5.1 全方位探索設備信息系統(tǒng)應用方法，廣泛搜集設備運行過程中的信息，鼓勵維修操作人員開闊思路、全面分析、拓寬問題分析的廣度，研究探討解決問題的有效方法。

2.5.2 開展優(yōu)秀工單評選，及時發(fā)現(xiàn)操作工和修理工在運行記錄與維修工單中存在的一些問題，并對這些問題進行了深入剖析與講解，使每位員工能結合自己在填寫工單時遇到的問題與體會提出了自己的看法與

建議。

2.5.3 加強學習交流。采取集中交流、一對一結對子等方式，進行交流互學，對好的方法和經(jīng)驗，及時進行推廣。

2.5.4 從通過裝備信息化系統(tǒng)對設備維修保養(yǎng)、設備故障頻次、備件費用等方面進行統(tǒng)計分析應用，使大家充分認識到裝備信息化管理系統(tǒng)不僅僅是一個軟件和工作的平臺，更是車間的數(shù)據(jù)庫，通過數(shù)據(jù)庫積累的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗為車間設備管理工作提供幫助和依據(jù)，從而達到提高工作效率的目的。

3 結語

總之，通過上述方案的具體實施，對不斷提升設備的日常維修、管理水平和設備運行的保障能力起到了積極的促進作用，為卷煙工業(yè)企業(yè)提供了裝備支撐和保障。

參考文獻

[1] 李葆文.設備管理新思維新模式[M].北京：機械工業(yè)出版社，2012.

[2] 李葆文.點檢屋——TnPM設備點檢管理新視野[M].北京：機械工業(yè)出版社，2014.

[3] 李葆文.全面規(guī)范化生產維護——從理念到實踐[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2012.

作者簡介：鄭玉忠（1970-），男，河南中煙工業(yè)有限責任公司駐馬店卷煙廠制絲車間主任，研究方向：制絲管理；侯加文（1972-），男，河南中煙工業(yè)有限責任公司駐馬店卷煙廠電氣工程師，研究方向：設備電氣維護。

（責任編輯：秦遜玉）