劉光新
分級(jí)式鋪裝機(jī)因鋪裝精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、維護(hù)方便而倍受用戶(hù)青睞,在刨花板生產(chǎn)線(xiàn)上得到廣泛應(yīng)用。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,分級(jí)式鋪裝機(jī)主關(guān)件鉆石輥粘料情況時(shí)有發(fā)生(見(jiàn)圖1a),這嚴(yán)重影響刨花鋪裝流暢程度,從而降低鋪裝精度,影響板材質(zhì)量。筆者通過(guò)實(shí)踐對(duì)鉆石輥粘料原因進(jìn)行深入分析探討,并提出切實(shí)有效的解決措施,盡量避免鉆石輥粘料情況的發(fā)生(見(jiàn)圖1b),從而解決企業(yè)面臨的實(shí)際難題。
圖1 鉆石輥鋪裝情況Fig.1 Diamond roller mat formation situation
當(dāng)刨花施膠量過(guò)大以及含水率過(guò)高時(shí),施膠后的刨花容易粘接成團(tuán),在鉆石輥鋪裝時(shí)不易分離,造成鉆石輥粘料。這是影響鉆石輥粘料的最主要因素,大大影響鋪裝能力及鋪裝效果。企業(yè)可以適當(dāng)控制施膠量及含水率至合理的工藝要求范圍,即在使用脲醛樹(shù)脂或改性脲醛樹(shù)脂膠黏劑生產(chǎn)刨花板時(shí),原膠的固體樹(shù)脂含量應(yīng)為(65±1)%。表層刨花施膠量可取11%~13%,芯層刨花施膠量可取7%~9%,施膠刨花含水率宜控制在表層9%~11%、芯層6%~8%的范圍,以避免鉆石輥粘料。
當(dāng)鉆石輥材料不合格,軸加工變形過(guò)大,相鄰鉆石輥間隙過(guò)小時(shí),輥與輥局部接觸,造成鉆石輥磨損,磨損后的鉆石輥齒形對(duì)施膠刨花分級(jí)能力減弱,極易造成粘輥,影響鋪裝效果,同時(shí)導(dǎo)致鉆石輥輥面磨損加劇。應(yīng)特別注意表層鉆石輥,因其輥間間隙較小,極易發(fā)生此類(lèi)情況。
鉆石輥加工齒形表面粗糙,去毛刺不徹底,鍍前清理不干凈,造成鍍后表面不光滑,鉆石輥齒形溝槽表面亦容易粘附細(xì)小施膠刨花,造成輕微粘輥情況。加工鉆石輥時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制切削量、切削速度、切削深度三要素,去鉆石輥毛刺時(shí)應(yīng)控制噴砂速度及時(shí)間等工藝參數(shù),切實(shí)提高鉆石輥溝槽表面加工質(zhì)量,減少鉆石輥粘料情況。
施膠膠泵選型流量不宜過(guò)大,供膠管路不宜過(guò)長(zhǎng),以不超過(guò)5 m為宜,膠泵距拌膠機(jī)的高度不宜過(guò)高,以不超過(guò)3 m為宜,否則極易造成施膠忽多忽少,嚴(yán)重影響施膠的穩(wěn)定性和均勻性,使得刨花局部膠黏劑施加量相應(yīng)忽多忽少,局部膠量偏大時(shí),造成鉆石輥粘料。
大部分企業(yè)雖采用噴膠方式,但如果膠黏劑霧化器設(shè)計(jì)不合理,或在霧化器堵塞、壓縮空氣壓力不足等情況下,施膠時(shí)就不能有效形成膠霧;另外,有些企業(yè)仍采用傳統(tǒng)淋膠方式,大大降低了施膠均勻性,影響施膠效果,造成局部刨花施膠量忽多忽少。在導(dǎo)致施膠量增加,施膠不穩(wěn)定、不均勻的同時(shí),也造成施膠刨花粘輥。因此應(yīng)選擇經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)的膠黏劑霧化器,以提高施膠均勻性,減少鉆石輥粘料情況的發(fā)生。
板材中適當(dāng)添加防水劑有以下好處:降低板材吸水厚度膨脹率;有利于鋪裝時(shí)刨花松散,提高刨花的流動(dòng)性;有利于鉆石輥的清潔以及鋪裝能力的提高,有效降低鉆石輥粘料情況的發(fā)生。
芯層施膠刨花一般需加入固化劑,以加速膠水的固化,熱壓時(shí)達(dá)到與表層同時(shí)固化成型,固化劑的添加有利于提高膠接質(zhì)量,縮短熱壓周期和提高生產(chǎn)效率。但若施膠量偏大,芯層施膠刨花特別容易固化在鉆石輥上,造成粘輥。有的企業(yè)為了縮短熱壓周期,提高產(chǎn)能,增加固化劑氯化銨、磷酸銨或硫酸銨用量,施膠刨花鋪裝時(shí)更容易預(yù)固化在鉆石輥輥面上,這也是造成鉆石輥粘料的主要影響因素。這種情況一旦發(fā)生,應(yīng)及時(shí)采取下文解決措施中提及的特殊處理措施或其他方式進(jìn)行清理,否則后期處理比較困難,不但影響鋪裝精度,更加劇鉆石輥磨損。
芯層施膠刨花中需要一定比例的細(xì)料,有利于提高板材內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度,但芯層施膠刨花中過(guò)細(xì)料較多時(shí),不但容易分層、鼓泡,而且在膠水及固化劑的影響下,也特別容易固化在鉆石輥齒形溝槽的表面,加劇了鉆石輥粘料的可能性。
每次開(kāi)始投料生產(chǎn)或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后再重新開(kāi)機(jī)生產(chǎn)時(shí),需要排掉不合格板坯,此時(shí)生產(chǎn)操作中應(yīng)特別注意,嚴(yán)禁刨花施膠量過(guò)大,造成施膠刨花粘計(jì)量帶,粘鉆石輥。不得立刻按正常生產(chǎn)時(shí)的參數(shù)進(jìn)行施膠,可以先加少量膠或水,以不溢出粉塵為宜。鋪裝幾分鐘后,再按正常生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行施膠。
鉆石輥粘料不嚴(yán)重時(shí),需立即停機(jī)及時(shí)進(jìn)行清理。特別是芯層,因添加固化劑,容易固化,應(yīng)嚴(yán)防施膠刨花固化其上??衫媚z水的可溶性,采用鉆石輥輥面加尿素水,用鋼絲刷及配合壓縮空氣吹掃等方法進(jìn)行清理,直至鉆石輥光亮如初,嚴(yán)禁使用小釘錘、螺絲刀等銳利工具,以防破壞鍍層,加劇粘輥情況。
鉆石輥粘料較為嚴(yán)重時(shí),可采用加香蕉水的方式,待1 h后,粘在鉆石輥表面的刨花自然分解剝離,再采用上述加尿素水,鋼絲刷、壓縮空氣吹掃等方法進(jìn)行清理,直至鉆石輥清潔如初。
鉆石輥粘料固化時(shí)間較長(zhǎng),粘輥非常嚴(yán)重時(shí),較難以清理??刹捎盟【鶆蚣訜岬姆绞饺コ掣轿铮瑖?yán)禁采用火焰加熱、銳利工具敲擊等野蠻操作方式,防止鉆石輥局部變形、鍍層破損,影響鋪裝精度。鉆石輥粘料非常嚴(yán)重時(shí)可采用以下措施:
1)制作可容納多根鉆石輥的鐵盒等容器;
2)注入水至鐵盒等容器中,將粘料的鉆石輥完全浸入水中(注意鉆石輥不得與鐵盒等容器底部接觸);
3)然后進(jìn)行水浴加熱至沸,并定時(shí)將鉆石輥翻轉(zhuǎn)使其受熱均勻。
水浴均勻加熱2 h后,鉆石輥齒形表面的粘附物,自然剝落,然后再利用壓縮空氣及鋼絲刷等對(duì)鉆石輥表面進(jìn)行清理,直至鉆石輥齒形表面光亮如初。
當(dāng)然,鉆石輥粘料解決措施,不局限于上述幾種處理方式,筆者僅拋磚引玉,提供一些思路供使用單位參考,此處不再贅述。
當(dāng)企業(yè)遇到鉆石輥粘料時(shí),可根據(jù)實(shí)際情況采用上述相應(yīng)措施,基本可解決鉆石輥粘料問(wèn)題。但這是鉆石輥粘料后不得已而為之的處理方式,企業(yè)應(yīng)防患于未然,著重從施膠環(huán)節(jié)以及生產(chǎn)操作上入手,盡量避免鉆石輥粘料情況的發(fā)生。
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