崔蒙蒙 吳智慧

1 傳統(tǒng)燙蠟技藝概述

1.1 宮廷燙蠟技藝

1.1.1 用材范圍 明清硬木家具是我國(guó)傳統(tǒng)家具的典范，亦是燙蠟工藝的主要用武之地。硬木是質(zhì)地細(xì)密的一類木材的統(tǒng)稱，傳統(tǒng)家具用材主要指紫檀木、花梨木、鐵力木、雞翅木、烏木、老紅木等。據(jù)清宮廷營(yíng)造則例的文獻(xiàn)記載，傳統(tǒng)柴木家具也有運(yùn)用燙蠟工藝的，主要有楠木、柏木、黃楊木、樟木、榆木等[1]。

1.1.2 用蠟類型 傳統(tǒng)燙蠟工藝用蠟類型為蜂蠟，這在宮廷文獻(xiàn)中有所記載，如“楠柏木、樟木并包鑲水磨燙蠟，折見方尺，每尺用：黃蠟五錢，白布二分，銼草七分五厘，黑炭五兩[2]。”有關(guān)學(xué)者[1]對(duì)清前期到民國(guó)時(shí)期的四件老紅木古舊家具殘件表面蠟層通過FTIR定性分析，證實(shí)燙蠟所用生物蠟為蜂蠟。

1.1.3 工藝流程 首先，對(duì)基材進(jìn)行打磨（見表1）。傳統(tǒng)燙蠟工藝的打磨分為干磨和水磨兩種，工具有石頭和銼草。通常干磨所用磨石較粗，先對(duì)家具進(jìn)行干磨使其表面具有一定的平整度后，再對(duì)其進(jìn)行細(xì)致的水磨。其次是染色，在清朝末期，硬木資源逐漸匱乏，多用小幅面的板材制作家具，因此需對(duì)家具進(jìn)行整體上色，找平色差。此外，有些低檔材質(zhì)家具為模仿高檔木材的顏色，也進(jìn)行染色處理，如清宮廷硬木裝修則例中記載的“榆木斜六方寶口座前三方各面闊八寸六分……染紫檀木色水磨燙蠟”[2]。燙蠟工序是使蠟熔化滲透到木材的過程，蠟液與空氣交換產(chǎn)生氣泡，工匠一般根據(jù)氣泡的情況判斷木材的“吃蠟量”。起蠟是指用蠟起子將家具表面的浮蠟鏟掉的過程，這一過程也讓蠟與木材結(jié)合得更緊實(shí)。擦蠟是用棉布擦拭起蠟后的家具表面，使其具有更好的飾面效果。清宮廷則例文獻(xiàn)中記載有“燙蠟折見方尺每一尺用黃蠟五錢，白布二分，黑炭五兩，三處例同?！盵2]可見，傳統(tǒng)宮廷中燙蠟選用的是白布，所以擦蠟又有“白布拋光”的叫法。

表1 傳統(tǒng)燙蠟的工藝流程Tab.1 Traditional waxing process

1.2 民間燙蠟技藝

隨著清王朝的滅亡，宮廷中的匠師散落民間，燙蠟技藝在民間得到了繼承與發(fā)展。與宮廷燙蠟不同的是，民間燙蠟工藝大多用在深色名貴硬木家具上，很少用在軟木家具上。在燙蠟原材料上，不僅有蜂蠟，還加入了蟲蠟、松香等，以提高燙蠟家具表面的硬度及耐水性。蟲蠟與蜂蠟的混合比例隨季節(jié)變化，冬季氣溫低，質(zhì)軟的蜂蠟多些，蜂蠟與蟲蠟的配比約為2∶1；夏季氣溫高，質(zhì)硬的蟲蠟多些，蜂蠟與蟲蠟的配比約為2∶3。在操作工藝上，需要將配好的蠟放入容器中加熱熔化，熔蠟時(shí)間根據(jù)熔化過程中冒白煙的時(shí)間而定，這決定著蠟中雜質(zhì)的揮發(fā)程度[1]。之后用鬃刷蘸取蠟液點(diǎn)布在家具表面進(jìn)行燙蠟。總之，相較于宮廷燙蠟，多了熔化配蠟與布蠟兩個(gè)步驟。

2 傳統(tǒng)燙蠟技藝研究現(xiàn)狀

自2007年起陸續(xù)有學(xué)者對(duì)紅木家具的傳統(tǒng)燙蠟工藝進(jìn)行了研究，研究?jī)?nèi)容主要分為工藝技巧分析、工藝優(yōu)化研究、裝飾效果研究及用蠟改性研究四個(gè)方面。

2.1 傳統(tǒng)燙蠟的工藝技巧分析

前期學(xué)者主要對(duì)傳統(tǒng)燙蠟工藝的原材料、工具、工藝流程以及影響燙蠟質(zhì)量的關(guān)鍵因素等方面進(jìn)行了整理分析[1,3-7]。但各學(xué)者所總結(jié)的燙蠟工藝都有細(xì)微的差別，這主要是因?yàn)閭鹘y(tǒng)燙蠟工藝是由師徒相授而傳，并沒有規(guī)范的操作方法。每個(gè)師傅的操作習(xí)慣不盡相同，隨著時(shí)間的推移，不同的匠師派生出了不同的工藝手法。

2.2 傳統(tǒng)燙蠟的工藝優(yōu)化研究

前期學(xué)者對(duì)傳統(tǒng)燙蠟工藝的優(yōu)化已有較為全面的研究[1,8,9]，主要分基材砂磨工藝與燙蠟工藝兩方面?；纳澳スに噧?yōu)化主要以表面粗糙度和光澤度為評(píng)價(jià)指標(biāo)，對(duì)砂紙型號(hào)、砂磨時(shí)間、水磨水溫等參數(shù)進(jìn)行了分析研究；燙蠟工藝優(yōu)化主要從家具表面涂膜的裝飾性（表面粗糙度、光澤度、木材紋理明顯性、材色等）和保護(hù)性（耐磨性、耐液性、耐冷熱溫差性、耐霉菌性、耐水性等）兩方面，對(duì)燙蠟量、烘烤溫度、起蠟時(shí)間、擦蠟時(shí)間進(jìn)行分析研究?？偨Y(jié)分析相關(guān)文獻(xiàn)，還存在一些問題：1）燙蠟量差別較大，如佟達(dá)[8]和岳大然[9]的結(jié)果為60～70 g/m2，牛曉霆[1]的結(jié)果為200 g/m2。佟達(dá)的實(shí)驗(yàn)燙蠟量選定依據(jù)是清代木結(jié)構(gòu)建筑燙蠟工藝所用蠟量以及現(xiàn)代家具表面木蠟油用量。牛曉霆的實(shí)驗(yàn)燙蠟量是根據(jù)清代宮廷匠作則例的文獻(xiàn)記載以及北京老匠師的經(jīng)驗(yàn)而定。2）起蠟時(shí)間差別較大，同為100 cm2的板材，佟達(dá)[8]和岳大然[9]的結(jié)果為4.5～5 min，牛曉霆[1]的結(jié)果為1.5 min，而胡德生[7]在2012年的一篇文章中提到要24 h后起蠟最好。

2.3 傳統(tǒng)燙蠟的裝飾效果研究

通過對(duì)相關(guān)文獻(xiàn)[1,8-10]的總結(jié)與分析發(fā)現(xiàn)，目前對(duì)燙蠟裝飾效果的研究主要是以燙蠟前后木材表面粗糙度、光澤度、木材紋理明顯性和材色的變化為評(píng)價(jià)指標(biāo)，得出燙蠟可以有效降低木材表面粗糙度，提高家具表面光澤度，使木材表面得到自然柔和的光澤，提高木材紋理的清晰度，較好地保留了原有木材的色調(diào)。但對(duì)于光澤度的變化，相關(guān)文獻(xiàn)表現(xiàn)出了較大差異性，如2011年王國(guó)棟[10]得出燙蠟可將木材表面光澤度提高30～60倍，而2013年牛曉霆[1]得出燙蠟后木材表面光澤度提高約1.8～4.6倍。

2.4 傳統(tǒng)燙蠟的用蠟改性研究

傳統(tǒng)燙蠟的用蠟改性研究[11-13]多為以直接共混的方式分別制備納米TiO2混合蜂蠟、納米SiO2混合蜂蠟以及納米ZnO混合蜂蠟，有效提高了燙蠟試件表面的耐光性、疏水性和抗菌性。

3 現(xiàn)代上蠟工藝分析

傳統(tǒng)燙蠟工藝裝飾效果好且環(huán)保，但工藝操作復(fù)雜，對(duì)木材的保護(hù)性有所欠缺，已不能滿足現(xiàn)代硬木家具企業(yè)的生產(chǎn)要求。為提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高涂膜的保護(hù)性能，現(xiàn)代硬木家具企業(yè)對(duì)傳統(tǒng)燙蠟工藝進(jìn)行了改進(jìn)與創(chuàng)新，主要有光身燙蠟、漆托蠟與打水蠟。

目前有關(guān)現(xiàn)代上蠟工藝的研究比較少。2013年關(guān)錦錦[14]在其碩士論文中對(duì)漆托蠟、打水蠟的工藝流程進(jìn)行了簡(jiǎn)單敘述，對(duì)蠟處理過程中木材材色的變化進(jìn)行了研究。2014年李興暢等[15]對(duì)燙蠟及打水蠟在現(xiàn)代企業(yè)中的成本進(jìn)行了對(duì)比分析，并對(duì)表面裝飾性能進(jìn)行了對(duì)比。

3.1 光身燙蠟

現(xiàn)代紅木家具企業(yè)所用的光身燙蠟工藝是傳統(tǒng)燙蠟工藝簡(jiǎn)化而得，由表2可知，光身燙蠟工藝比傳統(tǒng)民間燙蠟工藝減少了配蠟、起蠟的步驟，簡(jiǎn)化了擦蠟的步驟。

光身燙蠟?zāi)壳岸嘤迷谥瞥杉t木家具的高端木材上，如海南黃花梨、越南黃花梨、老撾大紅酸枝（交趾黃檀）、小葉紫檀（檀香紫檀）、大葉紫檀（盧氏黑黃檀）等。這些木材密度大、材質(zhì)硬，經(jīng)過砂紙打磨后可得到光亮、潤(rùn)滑的表面，且家具整體色差小無(wú)需大面積做顏色處理，故可在處理好光身后直接進(jìn)行燙蠟。

表2 光身燙蠟的工藝流程Tab.2 Direct waxing process

3.2 漆托蠟

為適應(yīng)商品化生產(chǎn)，現(xiàn)代家具廠一般對(duì)家具進(jìn)行上色處理，為防止脫色，燙蠟前先在家具表面上薄漆，稱之為“漆托蠟”工藝（表3）?，F(xiàn)今絕大多數(shù)紅木家具企業(yè)選用漆托蠟為硬木中的中高端木材進(jìn)行表面處理，如紅酸枝（常用的有巴里黃檀、微凹黃檀、奧氏黃檀等）、緬甸花梨、印尼黑酸枝（闊葉黃檀）、非洲黃花梨（刺猬紫檀）等。漆托蠟產(chǎn)品較光身燙蠟產(chǎn)品擁有更好的防水性、耐磨性以及光澤度，是中高端大眾消費(fèi)的首選。

3.3 打水蠟

隨著企業(yè)對(duì)高效率與低成本的追求，又延伸出了打水蠟的處理方式，只是將漆托工藝中最后一步的燙蠟換為擦蠟，即將熬好的蜂蠟加入一定比例的松節(jié)油或煤油稀釋，然后人工用棉紗均勻涂布在家具表面。打水蠟一般用于深色名貴硬木中偏中低端木材制作的家具表面，如非洲黃花梨（刺猬紫檀）、小葉紅檀（紅鐵木豆）、雞翅木、巴西花梨、非洲酸枝、南美酸枝等。

表3 “漆托蠟”工藝流程Tab.3 Paint supporting waxing process

3.4 其他

近來(lái)，又有不少家具企業(yè)將砂光好的白坯家具直接擦上木質(zhì)上光蠟，簡(jiǎn)稱擦蠟。擦蠟可以使家具獲得較好的色澤，在一定程度上提高了家具表面的耐水性，但由于蠟在使用過程中會(huì)揮發(fā)或被磨掉，應(yīng)在使用一定周期后進(jìn)行再次擦蠟保養(yǎng)。

另外，注蠟工藝是目前爭(zhēng)議較大的硬木蠟處理方法，其工藝原理是在高溫高壓下將木材浸漬在蠟液中，使蠟液浸入到木材毛孔并置換木材中的一部分水分。注蠟工藝可有效降低木材的吸濕性，提高木材的尺寸穩(wěn)定性[16]。但也有不少人認(rèn)為將珍貴木材進(jìn)行高溫高壓處理，失去了其原有材性，有損紅木原本的價(jià)值。

4 小結(jié)

燙蠟技藝是我國(guó)傳統(tǒng)硬木家具制作的最后一道工序，對(duì)整個(gè)家具的外觀及表面性能有著重要影響。由于傳統(tǒng)燙蠟工藝操作復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且家具表面性能有所欠缺，已不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要?，F(xiàn)代紅木家具企業(yè)自身研發(fā)的上蠟工藝，雖能較好地解決以上問題，但化學(xué)漆的使用帶來(lái)了一定的環(huán)境問題。另外，目前硬木家具行業(yè)大多數(shù)仍然屬于作坊式生產(chǎn)，生產(chǎn)作業(yè)不規(guī)范，硬木家具表面上蠟質(zhì)量參差不齊，亟需對(duì)其工藝流程及質(zhì)量要求進(jìn)行規(guī)范。

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