王學(xué)賢
福建一建集團(tuán)有限公司(365001)
淺談超大直徑圓形深基坑支護(hù)
王學(xué)賢
福建一建集團(tuán)有限公司(365001)
隨著城鎮(zhèn)建設(shè)中高層及超高層建筑的大量涌現(xiàn),以及大型市政設(shè)施的施工及大量地下空間的開發(fā),產(chǎn)生了大量深基坑工程。然而基坑支護(hù)體系是臨時(shí)結(jié)構(gòu),安全儲(chǔ)備較小,具有較大風(fēng)險(xiǎn),如何選擇及設(shè)計(jì)深基坑支護(hù)便顯得尤為重要。文章對(duì)僑苑山莊現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行分析,設(shè)計(jì)出適合該工程的支護(hù)方案,希望能為其他工程的深基坑支護(hù)設(shè)計(jì)提供思路。
深基坑支護(hù);地下墻;基坑降水
1.1 工程簡(jiǎn)介
本工程位于東莞市僑苑山莊內(nèi),地下三層、地上16層,建筑面積866 47.3 m2。結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻,基礎(chǔ)采用沖孔灌注樁。工程總價(jià)約2.8億。
1.2 地質(zhì)條件
本工程地基土均屬第四系河口~濱海相、濱?!珳\海相沉積層,主要由飽和黏性土、粉性土、沙土組成,缺失第⑧層粉質(zhì)黏土,第⑥層土是一層很好的不透隔水層,自第⑥層以下埋藏有高水頭的承壓含水層,為第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ承壓含水層的連通區(qū),承壓含水層埋深為27.88 m,承壓水的水頭高差18.18 m,電梯井開挖深度達(dá)25.89 m,坑底已經(jīng)進(jìn)入了第⑥層土,距離承壓水層只有2.0 m左右的覆土。
1.3 基坑圍護(hù)簡(jiǎn)介
塔樓區(qū)位于基坑中央,基坑采用直徑為100 m圓形地下墻圍護(hù)結(jié)構(gòu),面積7 855 m2,開挖深度18.35 m,墻厚1.0 m,地下墻一般深31.55 m,臨近電梯井深坑處為33.55 m,地下墻入土系數(shù)0.701~0.217,地下墻頂采用鋼筋混凝土頂圈梁連成整體,地下墻內(nèi)側(cè)設(shè)三道鋼筋混凝土環(huán)形圍檁,不設(shè)支撐,坑底被動(dòng)區(qū)采用寬5.0 m深4.0 m格柵式高壓旋噴樁加固。電梯井深坑為“坑中坑”,采用12.0 m長(zhǎng)Ф800@900鉆孔灌注樁圍護(hù),內(nèi)設(shè)一道鋼支撐,面積2 116 m2,開挖深度25.89 m。圍護(hù)結(jié)構(gòu)斷面如圖1所示。
1.4 工程特點(diǎn)
1)地下墻成槽深度一般為34 m,最深36 m須穿越第⑥層暗綠色粉質(zhì)黏土、進(jìn)去⑦1層沙質(zhì)粉土夾粉砂約8.0 m左右,其中第⑥層土內(nèi)的內(nèi)聚力達(dá)到40 kPa,標(biāo)準(zhǔn)灌入值達(dá)到55,成槽機(jī)在該層的挖掘難度很大,且⑦1俗有“鐵板砂”之稱,更增加了成槽取土的難度。
圖1 圍護(hù)結(jié)構(gòu)斷面圖
2)有6根Ф700×14鋼管樁(深度接近70 m)分布在四幅地下墻內(nèi),要充分表現(xiàn)出其圓形結(jié)構(gòu)的空間受力特點(diǎn),就必須在原位成墻,碰樁區(qū)地下墻施工是該工程施工的一大難點(diǎn)。
3)承壓水對(duì)基坑安全影響大。當(dāng)基坑下有承壓含水層存在時(shí),開挖基坑減少了含水層上覆不透水層厚度,當(dāng)它減少到一定程度時(shí),與承壓水的水頭壓力不能平衡時(shí)能頂裂或沖毀基坑底板,造成突涌現(xiàn)象[1]。由于基坑底部覆土自重小于第⑦層承壓水頭壓力,須降低承壓水壓力以確保基坑和周圍環(huán)境的安全。
4)本工程地下基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)厚度1.0 m,基坑直徑達(dá)100.0 m,厚度與直徑比1/100,技術(shù)含量高施工難度大。
5)本工程基坑面積7 855m2,屬大面積圓形深基坑,取土量約16萬(wàn)m3,必須加強(qiáng)周邊環(huán)境的觀察,實(shí)施信息化施工,最大限度地減小基坑的變形是施工的又一關(guān)鍵技術(shù)。
2.1 超深地下墻施工
本工程地下墻施工跟常規(guī)相比,圓形地下墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)同心圓精度控制以及槽深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)地下墻施工的兩大重點(diǎn)。
1)由于基坑是由正多邊形構(gòu)成的圓形圍護(hù)結(jié)構(gòu),要充分表現(xiàn)出其圓形結(jié)構(gòu)的空間受力特點(diǎn),地下墻的同心圓精度控制要求較高。導(dǎo)墻是地下墻施工質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn),因此,只有控制好導(dǎo)墻施工精度,才能保證地下墻的施工精度。
在導(dǎo)墻施工放樣中,建立以基坑圓心為極坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng),使用紅外線全站儀,每隔1.0 m設(shè)置圓弧控制點(diǎn),導(dǎo)墻的內(nèi)圓半徑實(shí)際偏差控制在±1.0 cm以內(nèi),為下一步地下墻同心圓精度控制創(chuàng)造了良好的條件。
2)根據(jù)本工程的地質(zhì)特點(diǎn),地下墻穿越第⑥層暗綠色道草綠色質(zhì)黏土,進(jìn)入第⑦1鐵板砂層,成槽難度較大,針對(duì)硬土層成槽時(shí)先采用全導(dǎo)桿式成槽機(jī)挖至25 m,有利垂直度的控制,再采用勃海爾繩索式成槽機(jī)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
利勃海爾可在標(biāo)準(zhǔn)貫入度達(dá)100擊的弱風(fēng)化巖石中成槽,有強(qiáng)力糾偏功能,而且由于強(qiáng)力糾偏裝置的作用,地下連續(xù)墻的垂直度控制良好。
2.2 碰樁區(qū)地下墻施工
有6根Ф700×14鋼管樁分布在地下連續(xù)墻槽段內(nèi),絕對(duì)標(biāo)高-10.5 m,根據(jù)國(guó)內(nèi)目前施工技術(shù)現(xiàn)狀,要將約70 m長(zhǎng)的鋼管樁拔出來(lái),沒有成功的先例,國(guó)內(nèi)一般做法如圖2(a)、(b),該處理方法圍護(hù)結(jié)構(gòu)無(wú)法形成正圓,不能充分表現(xiàn)出其圓形結(jié)構(gòu)的空間受力特點(diǎn),設(shè)計(jì)要求必須在原位成墻。
圖2 碰樁區(qū)地下墻常規(guī)施工方法
碰樁區(qū)地下墻施工,由于受鋼管樁的影響,不能像常規(guī)方法一樣成槽取土,只能利用成槽機(jī)、鉆孔機(jī)、高壓水槍相結(jié)合的辦法取土,砂石泵方循環(huán)清底。先根據(jù)鋼管樁的位置進(jìn)行槽段的劃分,將鋼管樁劃分在4個(gè)槽段內(nèi)。
考慮到高壓水沖很可能造成槽壁坍塌,對(duì)槽壁兩側(cè)采用1 000護(hù)壁高壓旋碰樁加固,深度34.0 m,水泥摻量20%,垂直度不大于1/100,養(yǎng)護(hù)1月以上,實(shí)際上碰樁區(qū)地下墻施工時(shí)旋碰樁養(yǎng)護(hù)達(dá)45 d以上。
圖3中陰影部分為接縫處封閉旋噴樁,其目的封閉已施工完地下墻與旋噴樁之間的接縫,使碰樁區(qū)加固形成封閉的空間,不僅防止高壓水沖塌槽壁,實(shí)際上在基坑開挖過(guò)程中起到很好的止水效果。
碰樁區(qū)地下墻施工非常艱難,四幅地下墻施工時(shí)間占整個(gè)地下墻施工的1/3。但是,基坑開挖后,接縫處混凝土密實(shí),墻面平整。為基坑的安全開挖創(chuàng)造了有利條件,碰樁區(qū)地下墻施工步驟如圖3所示。
圖3 碰樁區(qū)地下墻施工步驟
2.3 碰樁區(qū)地下墻局部補(bǔ)強(qiáng)措施
碰樁區(qū)地下墻通過(guò)采取各種措施,完成了地下墻混凝土的澆灌,圍護(hù)體形成一封閉圓,但是地下工程看不到摸不著,地下墻施工有不可預(yù)見性風(fēng)險(xiǎn),是否存在夾泥或混凝土,不密實(shí)不連續(xù)等現(xiàn)象都難以預(yù)料[2]。
為確?;拥陌踩?,在碰樁區(qū)的外圍護(hù)壁旋噴樁內(nèi)套一排1 000@200鉆孔排樁,深度34 m;坑內(nèi)被動(dòng)區(qū)土體加固由4.0 m加寬到9.0 m,深度由5.0 m加深到13.0 m,壓頂圈梁加寬到4.3 m將鉆孔排樁與地下墻連成整體,其目的是彌補(bǔ)地下墻缺陷,提高基坑的穩(wěn)定性。碰樁區(qū)地下墻從整體看施工比較成功,但如果局部接縫存在夾泥或混凝土的不密實(shí)等現(xiàn)象,可能會(huì)造成環(huán)向應(yīng)力受阻,鉆孔排樁用來(lái)抵消后側(cè)土體壓力,環(huán)向應(yīng)力通過(guò)加大混凝土環(huán)梁的截面等措施來(lái)彌補(bǔ)應(yīng)力受阻。
2.4 深井減壓降水施工技術(shù)
從地質(zhì)剖面圖可以看到第⑥層土是一層很好的不透隔水層,自第⑥層以下埋藏有高水頭的承壓含水層,為第Ⅰ、Ⅱ承壓含水層的連通區(qū),承壓含水層埋深為27.88 m,承壓水的水頭高差達(dá)到18.8 m。電梯井開挖深度達(dá)25.89 m,坑底已經(jīng)進(jìn)入了第⑥層土,距離承壓水層只有2 m左右的覆土,基坑坑底抗承壓水穩(wěn)定安全系數(shù)ky=0.194,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于規(guī)范的要求的1.05。
2.4.1 基坑底板穩(wěn)定性分析
本基坑開挖較深,場(chǎng)區(qū)承壓含水層頂板與基坑底板之間土層厚度較小,故應(yīng)對(duì)基坑底板進(jìn)行穩(wěn)定性分析,以防止產(chǎn)生高水壓承壓水從最不利點(diǎn)突涌的不良現(xiàn)象。
據(jù)勘察報(bào)告,第⑦1層的層頂標(biāo)高為-23.88~-25.37 m,頂板埋深為27.88~29.37 m。從最不利的角度考慮,選取承壓含水層頂板埋深為27.88 m,承壓含水層水頭埋深為9.70 m(依據(jù)抽水試驗(yàn)),按照上述公式計(jì)算,深坑開挖至25.89 m,確?;臃€(wěn)定時(shí)承壓水水頭下降14.92 m,故承壓水頭須降至地面24.62 m以下,但考慮到基坑開挖面到⑦1頂板僅厚2.0 m,為安全起見應(yīng)將⑦1水頭降到26.00 m左右,以保證施工的順利進(jìn)行。
2.4.2 深井減壓降水的布置
基坑工程地下水控制應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件、基坑挖深、地下水降深以及環(huán)境條件綜合確定[3]。通過(guò)計(jì)算,共布置16口減壓井,因減壓井抽水需持續(xù)到地下構(gòu)筑的重量足以滿足基坑底板穩(wěn)定性要求后才能停止湊水,并考慮到基坑無(wú)支撐無(wú)法固定減壓井以及井點(diǎn)保護(hù)、封堵井點(diǎn)難度大等因素,故減壓井布置以坑外為主,坑外布井以基坑中心為圓心,以55 m為半徑,在345.5 m長(zhǎng)的圓周上等間距布置14口降水井。坑內(nèi)布置2口備用井,抽水井開孔、終孔直徑為650 mm,孔深56 m,井管為273 mm的鋼制焊縫管,過(guò)濾管長(zhǎng)21 m,沉淀管1.0 m,濾管為橋式過(guò)濾器,孔隙率30%,自孔底至孔深28 m,環(huán)填石英圓礫,以形成良好的過(guò)濾層,在23~28 m深處先環(huán)填5.0 m黏土球封孔以避免上部潛水漏入井內(nèi),盡可能控制降水引起的地面沉降,其后填黏土至孔口,以進(jìn)行管外封孔。不設(shè)1口坑外和2口坑內(nèi)觀測(cè)井,坑外不設(shè)分層沉降觀測(cè)井和孔隙水壓力孔各1口,開終孔直徑為350 mm,井管直徑為127 mm,井深34 m,過(guò)濾器長(zhǎng)3 m。通過(guò)理論計(jì)算并結(jié)合抽水試驗(yàn),單井出水量50~70 m3/ h,高峰期處水量約15 000 m3/d。實(shí)際實(shí)施過(guò)程中,單井出水量1 300 m3/d,在基坑開挖過(guò)程中,對(duì)減壓井降水運(yùn)行分階段控制,見表1,即滿足了承壓水在基坑開挖階段的減壓要求,又通過(guò)嚴(yán)格控制抽水量及縮短抽水時(shí)間,減小了對(duì)周圍環(huán)境的影響。
2.4.3 基坑內(nèi)疏干井布置
由于基坑面積7 855 m2,坑內(nèi)潛水通過(guò)疏干井降水,排除對(duì)基坑有影響的淤泥層及其以上各層土內(nèi)的潛水,每口井的降水有效面積按200 m2,坑內(nèi)需布置40口疏干井,直徑650 mm,深度22.0 m,井1 740巖土工程學(xué)報(bào)2006年采用直徑273 mm焊接鋼管,過(guò)濾頭長(zhǎng)度15 m,沉淀管長(zhǎng)度1.0 m,為基坑土方開挖和結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造良好的條件。
表1 降水控制階段表
2.5 對(duì)稱、均勻、分層開挖技術(shù)
為控制基坑變形以及圓型基坑均勻受力,工程土方采用分層、分塊、對(duì)稱、均衡開挖,基坑從立面分7層12次開挖,第③、⑤、⑦、⑨層土方開挖分別在第②、④、⑥、⑧層土方開挖后連續(xù)進(jìn)行,在加強(qiáng)墊層強(qiáng)度達(dá)到80%后連續(xù)進(jìn)行⑩11層土方開挖,待深坑頂圈梁和鋼支撐安裝后進(jìn)行地12層開挖,隨挖隨澆筑墊層,挖土工況見圖4。
圖4 挖土工況圖
每層開挖時(shí)對(duì)稱、分層開挖基坑周邊的土方,為使得基坑受力均衡,要求離地下墻15 m范圍內(nèi)土方高差不得大于1.5 m,其他控制在2 m左右,再對(duì)稱澆搗混凝土環(huán)梁,基坑中心島土堤待混凝土環(huán)箍封閉后強(qiáng)度達(dá)到80%后再開挖。
基坑周邊土體開挖時(shí)(可看作為環(huán)形溝槽),分四區(qū)兩次對(duì)稱開挖,環(huán)形混凝土澆筑分四段兩次對(duì)稱澆筑,即1區(qū)和3區(qū)同時(shí)挖土同時(shí)澆筑環(huán)梁混凝土,2區(qū)和4區(qū)同時(shí)挖土同時(shí)澆筑環(huán)梁混凝土。
為考慮大型基坑開挖和施工要求,基坑內(nèi)設(shè)置四個(gè)獨(dú)立的挖土棧橋,棧橋長(zhǎng)20 m,寬6.5 m,棧橋有鋼筋混凝土橋面、橋身、橋樁組成,橋面通過(guò)格構(gòu)柱+鉆孔灌注樁作為支撐架,與地下墻完全脫離,降低對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的影響。
由于整個(gè)圓形基坑開挖基本遵循了設(shè)計(jì)要求的“對(duì)稱、均衡、分層”的原則,因此各測(cè)點(diǎn)的變形比較協(xié)調(diào),變化規(guī)律基本一致。實(shí)際變形值接近預(yù)測(cè)變形值(預(yù)測(cè)報(bào)警值30 mm),至基坑開挖結(jié)束時(shí),無(wú)論是垂直方向還是水平方向變形數(shù)據(jù)均比較接近,離散性小,在一定程度上保證了整個(gè)圓形基坑的均衡受力。
2.6 電梯深基坑圍護(hù)方案優(yōu)化
電梯井深坑位于塔樓基坑中部,為坑中坑形式,開挖深度8.04 m,面積約2 116 m2約樓基坑面積27%,原電梯井電梯井圍護(hù)設(shè)計(jì)方案采用直徑800@900,深度為14.0 m鉆孔排樁,外加2.0 m寬,設(shè)計(jì)深度為13.0 m高壓旋噴樁止水帷幕,設(shè)兩道鋼支撐、坑底抽條加固,抽條加固寬度4.0 m,深度5.0 m,間距4.0 m。其目的是增加被動(dòng)土壓力,減小圍護(hù)體變形,防止工程樁產(chǎn)生較大的位移。
由于基坑底位于第⑥層為暗綠色粉質(zhì)黏土層,滲水系數(shù)小,含水率低,屬超固結(jié)土,考慮到長(zhǎng)期的疏干降水和減壓降水對(duì)土體起到了很好的固結(jié)作用,采用旋噴樁止水帷幕和坑底抽條加固意義不大,為節(jié)省造價(jià),深坑圍護(hù)體系改為原工程鋼管樁間套打。兩根Ф900或一根Ф1 200鉆孔灌注樁組成符合型圍護(hù)結(jié)構(gòu),設(shè)一道H200×500型鋼雙榀支撐,取消高壓旋樁止水帷幕和坑底抽條加固。開挖情況良好,僅旋噴樁一項(xiàng)節(jié)約成本600余萬(wàn)元,取得了良好的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益。
基坑支護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)支護(hù)結(jié)構(gòu)類型和地下水控制方法確定基坑監(jiān)測(cè)項(xiàng)目[4]。深基坑工程施工過(guò)程中進(jìn)行信息化施工監(jiān)測(cè),有利于實(shí)時(shí)掌握圍護(hù)結(jié)構(gòu)及周邊環(huán)境的動(dòng)態(tài)變化。根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果動(dòng)態(tài)調(diào)整優(yōu)化施工參數(shù),指導(dǎo)施工。應(yīng)用超大直徑圓形無(wú)支撐深基坑施工技術(shù)以及監(jiān)測(cè)信息和施工參數(shù)變化規(guī)律預(yù)測(cè)下一步施工工況,及時(shí)提出應(yīng)對(duì)措施。塔樓監(jiān)測(cè)于2005年3月30日結(jié)束,歷時(shí)14個(gè)月累計(jì)監(jiān)測(cè)結(jié)果見表2。
表2 累計(jì)監(jiān)測(cè)結(jié)果表
1)深井減壓降水是結(jié)構(gòu)安全封底進(jìn)展順利的前提和保證,基坑采用深井降水降低承壓水水頭進(jìn)行基坑卸壓,既保證了基坑開挖和安全封底,也有效地控制了降水引起的地面沉降[5]。
2)平面分塊、分段、對(duì)稱均勻開挖,立面分層分次、先四周后中間,并有棧橋出土的方法使圓形圍護(hù)結(jié)構(gòu)均勻承受土壓力。
3)圓形圍護(hù)結(jié)構(gòu)具有整體剛度大和徑向變形小的特點(diǎn),相對(duì)變形在0.12%H左右,為常規(guī)深基坑中變形最小的(常規(guī)為0.7%H),是一種較為經(jīng)濟(jì)合理的地下空間結(jié)構(gòu)形式。
[1]常士驃主編.工程地質(zhì)手冊(cè)(第三版)[M].北京:中國(guó)建筑工業(yè)出版社,1992.
[2]光華.深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的實(shí)用計(jì)算方法及其應(yīng)用[M].北京:地質(zhì)出版社,2005.
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[5]劉宗仁主編.基坑工程[M].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2008.