曲勁松，李 麗，張 旭

(東北輕合金有限責(zé)任公司，哈爾濱 150060)

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材料的力學(xué)性能及試驗測定

曲勁松，李 麗，張 旭

(東北輕合金有限責(zé)任公司，哈爾濱 150060)

材料的力學(xué)性能是指材料抵抗各種外加載荷的能力，包括:彈性和剛度、強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌度、斷裂韌度及疲勞強(qiáng)度等。通過介紹金屬材料和非金屬材料的基本力學(xué)性能及測定方法，用作設(shè)計和選材的依據(jù)。

金屬材料；高分子材料；復(fù)合材料；力學(xué)性能；檢測

1 材料的力學(xué)性能

材料的力學(xué)性能通過材料的強(qiáng)度、剛度、硬度、塑性、韌性等方面反映。力學(xué)性能指標(biāo)包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率、截面收縮率、沖擊韌性、疲勞極限、斷裂韌性等。這些力學(xué)性能指標(biāo)可通過拉伸、壓縮、扭轉(zhuǎn)等試驗測定。

2 金屬材料的基本力學(xué)性能及測定方法

2.1 應(yīng)力-應(yīng)變曲線

根據(jù)材料變形特點，可以將金屬分為塑性材料和脆性材料兩類。圖1的兩個曲線分別為低碳鋼和鑄鐵的應(yīng)力-應(yīng)變曲線?？梢钥闯觯瑑煞N材料的拉伸過程差別很大。從圖1(a)所示的應(yīng)力-應(yīng)變曲線可以看出，低碳鋼的拉伸過程明顯分為四個階段：彈性階段(OA)：試樣的變形是彈性的，其應(yīng)力與應(yīng)變成直線比例關(guān)系。屈服階段(AB)：在試樣繼續(xù)變形的情況下，載荷卻不再增加，或呈下降，甚至反復(fù)多次下降，使曲線變成鋸齒狀。從A點開始，力與變形不再滿足線性關(guān)系。強(qiáng)化階段(BC)：過了屈服階段B點，力又開始增加，曲線又開始上升，表明材料要繼續(xù)變形，載荷就必須要不斷增加。頸縮階段(CD)：從C點開始，試樣的變形集中于某局部截面，即塑性變形開始在局部進(jìn)行，出現(xiàn)所謂的“頸縮”現(xiàn)象，試樣的承載能力迅速下降。最后在D點斷裂，形成杯狀斷口(圖2-bcdef)。

圖1 兩種材料的應(yīng)力-應(yīng)變曲線Fig.1 Stress-strain curves for two materials

鑄鐵是典型的脆性材料，如圖1(b)所示，鑄鐵的拉伸過程比較簡單，可近似認(rèn)為是經(jīng)彈性階段直接過渡到斷裂。其破壞斷口(圖2-a)沿橫截面方向，與加載方向垂直。

大部分金屬是塑性材料，在外力作用下都經(jīng)歷彈性變形、彈塑性變形和斷裂三個過程。有色金屬材料在彈性階段以后沒有明顯的物理屈服現(xiàn)象，其拉伸曲線的形狀(如圖3所示)介于低碳鋼和鑄鐵之間，常常只有兩個或三個階段。

圖2 金屬典型材料拉伸破壞斷口Fig.2 Metal typical material tensile failure fracture

圖3 幾種金屬材料的拉伸曲線Fig.3 The tensile curves of several metallic materials

2.2 力學(xué)性能指標(biāo)

通過拉伸試驗可以確定的金屬力學(xué)性能指標(biāo)有剛度指標(biāo)、強(qiáng)度指標(biāo)和塑性指標(biāo)。

第一，剛度指標(biāo)-彈性模量。單向拉伸時大多數(shù)材料在彈性范圍內(nèi)服從虎克定律，應(yīng)力和應(yīng)變成正比關(guān)系，即：

σ=Eε

第二，屈服強(qiáng)度。屈服現(xiàn)象是金屬材料開始塑性變形的標(biāo)志，而各種機(jī)件在服役過程中都是處在彈性變形狀態(tài)，不允許產(chǎn)生微量塑性變形。其測定方法分為兩種情況：一種是有明顯物理屈服現(xiàn)象的材料，如退火低碳鋼，是以屈服平臺的下屈服點作為材料的屈服強(qiáng)度，用σS表示。材料試驗機(jī)可以記錄載荷和活動橫梁移動位移的關(guān)系曲線，直接在曲線圖上確定屈服強(qiáng)度(如圖1(a)所示)。另一種是沒有屈服平臺的材料，如黃銅和鋁合金，由于沒有明顯的屈服階段，這類材料的屈服強(qiáng)度只能用規(guī)定塑性變形量的方法來測定。工程設(shè)計中常以產(chǎn)生0.2% 塑性應(yīng)變時的應(yīng)力定義為材料的屈服強(qiáng)度，一般稱作條件屈服強(qiáng)度，用σ0.2來表示。σ0.2通常用圖解法測定，具體方法如圖4所示，在應(yīng)力-應(yīng)變曲線的圖紙上過X軸，即應(yīng)變軸的0.2%的位置作彈性階段直線的平行線，平行線與曲線的交點即為σ0.2。

圖4 σ0.2的測定方法Fig.4 Determination of σ0.2

第三，抗拉強(qiáng)度。拉伸曲線的最高點代表材料的最大承載能力，被稱為材料的抗拉強(qiáng)度，用σb表示。對于形成頸縮的塑性材料，抗拉強(qiáng)度代表產(chǎn)生最大均勻塑性變形的抗力，對于脆性材料和不形成頸縮的塑性材料，其抗拉強(qiáng)度代表斷裂的抗力。

第四，塑性指標(biāo)。塑性的大小用塑性指標(biāo)表示，包括斷后伸長率和斷面收縮率。這兩個塑性指標(biāo)分別從兩個側(cè)面，即從試件長度的變化和試樣截面的變化反映材料的塑性變形程度。斷后伸長率用δ表示，斷面收縮率用ψ表示，定義分別用下列公式表示：

2.3 拉伸試樣要求

金屬材料的拉伸試樣通常有圓截面和矩形截面兩種，圖5為圓截面試樣的示意圖。一般的拉伸試樣由三部分組成，即工作部分、過渡部分和夾持部分。工作部分必須保持光滑均勻，以確保單向應(yīng)力狀態(tài)。

圖5 金屬拉伸試樣示意圖Fig.5 Schematic diagram of metal tensile specimens

3 非金屬材料的力學(xué)性能及測定方法

3.1 高分子材料

高分子材料在力學(xué)性能方面，它的高彈性、黏彈性和其力學(xué)性能對時間與溫度強(qiáng)烈的依賴關(guān)系，是這類材料與金屬材料顯著的差別。拉伸曲線如圖6所示，其拉伸曲線可分為幾個階段。拉伸的最初階段力與變形滿足線性關(guān)系，然后進(jìn)入強(qiáng)迫高彈變形階段直到A點。從A點開始在試樣的某一個截面發(fā)生屈服，截面迅速變小產(chǎn)生頸縮，承載能力下降。達(dá)到B點時，此截面的分子鏈沿受力方向被拉伸并定向分布，使頸縮區(qū)強(qiáng)度、剛度增加。此后應(yīng)力保持一個恒定值，頸縮向兩邊發(fā)展，一直到整個試樣長度，在拉伸曲線上形成水平線直到C點。試樣均勻部分全部頸縮后，整體強(qiáng)度、剛度提高，繼續(xù)變形只有增加外力，形成上升的曲線，直到D點斷裂。A點定義為高分子材料的屈服強(qiáng)度σY。D點定義為材料的抗拉強(qiáng)度σb。如果試樣提前斷裂，即由于試樣的內(nèi)部缺陷在B點和C點之間斷裂，則斷裂點應(yīng)力值為斷裂強(qiáng)度σ。

圖6 高分子材料拉伸曲線Fig.6 Polymeric material stretching curve

高分子材料拉伸試件一般為矩形截面的板狀試件，試件形狀和尺寸的設(shè)計可參考金屬材料，拉伸實驗的加載速度一般為10±5 mm/min。

3.2 復(fù)合材料

復(fù)合材料是用兩種或兩種以上不同性質(zhì)、不同形態(tài)的材料通過復(fù)合工藝而形成的多相材料。圖7是單層復(fù)合材料結(jié)構(gòu)示意圖。纖維縱向為1方向，面內(nèi)垂直于纖維方向為2方向，3為法線方向。圖8為坐標(biāo)定義說明。X代表加載方向，Y代表垂直于加載方向，θ為纖維排列方向(1方向)與加載方向(X)的夾角。平行于纖維方向加載，θ=0°；垂直于纖維方向加載，θ=90°。很明顯，這是典型的各向異性材料。

圖7 單層復(fù)合材料結(jié)構(gòu)示意圖Fig.7 Schematic diagram of the single layer composite structure

圖8 坐標(biāo)定義Fig.8 Coordinate definition

3.3 力學(xué)性能及測定方法

與一般材料不同，復(fù)合材料的力學(xué)性能與材料中的體積比有關(guān)，由于是各向異性材料，各個方向的性能差異很大。當(dāng)測定一個方向的彈性模量和泊松比時，測試方法同一般材料。僅用一個方向的E和μ不能反映這種材料的彈性特性。對于單層復(fù)合材料這類的正交各向異性材料需要至少4個彈性常數(shù)，即E1、E2、μ21和μ12。測試它們需要加工0°方向和90°方向兩種試樣，分別進(jìn)行拉伸實驗，測定其E和μ。

3.4 試樣要求

復(fù)合材料的試樣設(shè)計要考慮材料本身的特點，還要根據(jù)試驗測試的要求設(shè)定試件長度方向與纖維方向的角度。試樣的基本形式如圖9所示。

圖9 復(fù)合材料試樣形式Fig.9 Composite material sample form

復(fù)合材料試件一般加工成長條板式試樣。試件的兩端用金屬鋁片或玻璃鋼片作加強(qiáng)片，采用黏結(jié)劑黏結(jié)，要求試驗過程中加強(qiáng)片不脫落。

4 結(jié)語

研究材料在常溫靜加載下的力學(xué)性能時，除采用單向靜拉伸試驗方法外，有時還采用壓縮、彎曲和扭轉(zhuǎn)等試驗方法，改變加載方式即改變應(yīng)力狀態(tài)。在不同應(yīng)力狀態(tài)下，材料會表現(xiàn)出力學(xué)性能的差別。此外，很多機(jī)件在實際服役中常承受軸向壓力、彎矩或扭矩的作用，有必要測定制造這類機(jī)件的材料在這幾種載荷作用下的力學(xué)性能指標(biāo)，用作設(shè)計和選材的依據(jù)。此外，加載環(huán)境的改變，比如溫度的變化，加載速度的變化，材料的力學(xué)行為都會有相當(dāng)大的改變。

[1] 朱莉，王運炎.機(jī)械工程材料[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.

[2] 王振鳴.復(fù)合材料力學(xué)和復(fù)合材料結(jié)構(gòu)力學(xué)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995.

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Mechanical properties and test determination of materials

QU Jin-song, LI Li, ZHANG Xu

(Northeast Light Alloy Co., Ltd., Harbin 150060, China)

The mechanical properties of materials refer to the ability of materials to resist various external loads, including elasticity and stiffness, strength, plasticity, hardness, impact toughness, fracture toughness and fatigue strength. The basic mechanical properties and measurement methods of metal materials and non-metallic materials were made for basis of the design and selection.

Metal materials; Polymer materials; Composites; Mechanical properties; Detection

2016-10-14

曲勁松(1970-)，男，技師。

TB301

A

1674-8646(2017)02-0158-03