孫天宇

摘 要：隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，人們對門窗安裝質量的重視程度也有很大的提升。目前各個建筑行業(yè)在進行門窗安裝的過程中經(jīng)常采取木鋁復合材料進行門窗安裝，盡管這種材料對于提升建筑物門窗的質量起到非常重要的作用，但是這種門窗的木角在長時間使用的過程中，還會出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，其對于建筑物門窗的質量也產(chǎn)生非常嚴重的影響。針對于這一點就需要對木鋁復合門窗木角開裂的原因進行全面分析，并根據(jù)分析結果提出有效的解決對策。

關鍵詞：木鋁復合；木角開裂；含水率；成因

目前在進行建筑施工的過程中，為了提升建筑門窗質量，經(jīng)常在進行門窗施工的過程中使用木鋁復合材料，其根本原因在于使用這種材料能夠有效提升建筑門窗自身節(jié)能性和隔熱的特點，有效減少在建筑門窗施工中出現(xiàn)的問題。但是在木鋁復合門窗在安裝和長時間使用的過程中還經(jīng)常出現(xiàn)木角開裂的現(xiàn)象，在對這種現(xiàn)象進行研究的過程中，發(fā)現(xiàn)造成這種現(xiàn)象的主要原因在于木鋁材料內部含水率不符合相應規(guī)定導致的，因此這就需要根據(jù)木鋁復合自身含水率進行全面分析，借以提出合理的防開裂措施。

1 木鋁復合的簡介

從名字上可以看出木鋁復合主要是指木材和鋁制品結合的一種建筑施工材料，這種施工材料同時具備木材和鋁制品的特性，因此在進行建筑門窗施工的過程中采取木鋁復合材料對于提升建筑物門窗自身質量起到非常重要的作用。而且在研究的過程中還發(fā)現(xiàn)木鋁復合材料自身還具備節(jié)能性的特點，對于減少在建筑門窗施工的時候投入的能源物質也起到非常重要的作用。

2 木型材的加工

要想抱保證木鋁復合材料自身質量，在進行木鋁復合材料制作的過程中，需要保證其自身內部木型材的厚度和其他方面符合相應規(guī)定，這樣對于減少木鋁復合材料制作門窗的過程中出現(xiàn)的質量問題起到非常重要的作用。在對木型材加工進行研究的過程中，在這個過程中需要保證木型材的厚度在14mm，并按照合理的施工步驟進行木型材加工處理。另外在對木鋁復合材料中使用的木型材進行全面分析的過程中，發(fā)現(xiàn)整個木型材自身的干縮和濕脹現(xiàn)象對其自身質量也會產(chǎn)生一定影響，因此在進行木型材選取的過程中，需要保證木材在干燥不均勻的條件下不會出現(xiàn)缺陷和變形的現(xiàn)象，這樣對減少在制作木鋁復合材料過程中出現(xiàn)的質量問題起到非常重要的作用。

一般來說在進行木材干燥的過程中，還經(jīng)常會出現(xiàn)木材正常干縮的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象并不會產(chǎn)生任何應力作用。但是如果為了配合建筑工程時間，在進行木材干燥的過程中，為了減少在這個過程中投入的時間，開始進行急劇干燥，這就會導致整個木質型材因為內外含水量差異過大而出現(xiàn)應力現(xiàn)象，如果對這種現(xiàn)象不進行及時的解決，長此以往就會導致木質型材出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象。

一般在進行木質型材處理的車間都會按照相應規(guī)定配置合理的加濕噴水裝置，有效提高木材內部含水量，保證木材能夠在最短的時間內部鋁材形成門窗結構。但是在現(xiàn)在進行木鋁復合擦材料門窗制作的過程中，經(jīng)常將木材制作車間和后期成裝車間進行分別設立，也就是說成裝車間自身是不具備噴水裝置的，這就導致組裝完畢后的木鋁復合材料自身含水量不符合相應規(guī)定，加大了相應門窗在長時間使用的過程中出現(xiàn)開裂的可能。

另外在進行涂膠組角的過程中也經(jīng)常出現(xiàn)問題，在這個過程中出現(xiàn)問題的原因主要是涂膠組角不及時導致的，加上木材在組裝之前放置的時間比較長，導致木材半身大幅度失水。在足交的過程中木材本身就發(fā)生形變，而且在組裝第四個角的時候木材發(fā)生形變的程度也超過規(guī)定的范圍，加大了整個木鋁復合材料門窗組合過程出現(xiàn)木角開裂的現(xiàn)象。因此要想有效減少在整個過程中出現(xiàn)的木角開裂現(xiàn)象，就需要保證木材施工在規(guī)定的范圍內進行，借以減少木鋁復合材料門窗在使用過程中出現(xiàn)木角開裂的現(xiàn)象。

3 組角工藝

在進行組角的過程中，不僅僅需要按照相應施工順利進行組角工作，還需要選取合理有效的組角膠和碼釘，并保證碼釘數(shù)量符合相應規(guī)定，這樣對減少木鋁復合材料門窗在使用過程中出現(xiàn)的木角開裂現(xiàn)象起到非常重要的作用。

3.1 組角膠

一般工廠選用的組角膠均有干燥時間短、易清理、不傷漆面、操作簡單的特性。具有這種特性的膠目前只有熱熔膠，但熱熔膠的防水性差，且膠層有一次成膜的特性，碼釘釘人后損壞了膠層，導致安裝好的門窗易從碼釘處進人水汽，角部易發(fā)霉或開裂。

我們通過實驗，比較了熱熔膠、乳膠、雙組份聚氨醋膠、單組份聚氨醋膠、改性硅烷MS膠5種不同性質的組角膠發(fā)現(xiàn)：

（1）聚氨醋膠為結構膠，固化時間長，固化后強度較大，粘度大，刮膠效率太慢，不易清理余膠，但防水性好。

（2）乳膠用刷子涂刷，效率太慢，防水性不佳。

（3）改性硅烷MS膠干燥時間長，粘度、固化后的強度均小于聚氨酷膠，固化后膠體有彈性，可修復0.5mm左右的細縫。

（4）熱熔膠可快干，易清理，加熱膠槍涂抹，防水性居中。

綜合對比，組角膠選用熱熔膠較好，其角部防水可用涂抹。

（二）碼釘?shù)臄?shù)量及間距

對碼釘?shù)臄?shù)量及間距，行業(yè)內還沒有相關規(guī)定標準，只有各加工廠家自行制訂的企標。碼釘過密，會在型材中部產(chǎn)生應力集中，一旦有應力釋放條件，角部就會開裂。碼釘過疏，型材可能會拼接不嚴，易產(chǎn)生水汽流通縫，加速開裂。

通過比較不同間距、數(shù)量的碼釘在相同型材上的防水性實驗、角強度實驗，我們發(fā)現(xiàn)，碼釘間距不是通用的，存在最優(yōu)間距。不同寬度的型材最優(yōu)間距不同。角強度最大時的碼釘間距與型材碼釘釘腳線的長度有一定關系。

采用熱熔膠做組角膠，并且輔以表面防霉劑，碼釘數(shù)量和間距最優(yōu)化，這樣才能在組角環(huán)節(jié)控制角部開裂的誘因，使木鋁復合門窗的木材部分使用壽命更長些。

4 成裝工藝

很多人在研究角部開裂時，常會忽略成裝工藝對角部開裂的影響，其實這是錯誤的。木鋁復合門窗在木材和鋁材合框時，特別是在中挺的位置，常會出現(xiàn)鋁材合適，木材稍長的現(xiàn)象。木中挺被強制壓人木框中，使與中挺相對的卡扣沿中挺延展方向受力，直接導致木角部受到向外的壓力，內角易被撐開。所以在成裝時，一定要注意，不要使用蠻力，導致木框在未出廠前就有裂開的誘因。

結束語

木型材角部的開裂是各個加工環(huán)節(jié)的不同誘因共同疊加的結果，而本身木材的濕脹干縮特性也是角部開裂的誘因。所以，要想減緩木材角部的開裂，就必須從各個加工細節(jié)控制其含水率，再配以合理的加工工藝。木鋁復合窗木角部的開裂，是各個門窗企業(yè)都飽受困擾的一個問題，一旦解決，會使木鋁復合窗的應用更為廣泛。

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