摘 要：本文從渠道砌護(hù)砼板預(yù)制過程的原材料、砼配合比、砼施工、養(yǎng)護(hù)等四個(gè)方面入手，分析了各階段質(zhì)量控制要點(diǎn)及相關(guān)注意事項(xiàng)，對(duì)確保砼板預(yù)制施工質(zhì)量提供了保證。

關(guān)鍵詞：預(yù)制砼板；施工；質(zhì)量控制；養(yǎng)護(hù)

1 原材料

1.1 水泥。水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。水泥一般應(yīng)入庫存放，先到先用。由于水泥中的主要化學(xué)成份遇水時(shí)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以水泥倉庫應(yīng)保持干燥，庫房地面應(yīng)高出室外地面30cm，離開窗戶和墻壁30cm以上，同時(shí)袋裝水泥堆放不能過高，一般為10袋，以免下部水泥受壓結(jié)塊，如存放時(shí)間短，庫房緊張，也不宜超過15袋。露天臨時(shí)儲(chǔ)存的水泥，應(yīng)選擇地勢(shì)高，排水條件好的場(chǎng)地，并認(rèn)真做好上蓋下墊，以防水泥受潮。散裝水泥可用鐵皮水泥罐倉或散裝水泥庫儲(chǔ)存，使用期不能超過出廠期3個(gè)月，檢查檢驗(yàn)方法是檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

1.2 砂、碎石或卵石。在使用過程中應(yīng)注意砂石粗細(xì)骨料應(yīng)按品種分別堆放，并嚴(yán)禁與石灰等材料相鄰堆放，以免混雜。進(jìn)場(chǎng)粗細(xì)骨料無試驗(yàn)資料者，應(yīng)在土堆上從5個(gè)不同的部位各抽取相等數(shù)量進(jìn)行拌和，將拌和的骨料以四分法取對(duì)角線部分約10kg（石子約30ks）進(jìn)行檢驗(yàn)。由于砂石原材料在多數(shù)情況下系非均質(zhì)材料，同批不同部位和不同批的材料質(zhì)量都存在著差異，因此，對(duì)有試驗(yàn)資料的原材料，在使用過程中，還需要按有關(guān)規(guī)定要求定期抽樣檢查。對(duì)混凝土骨料來說，影響配合比原因是含水率的影響。因此，應(yīng)定期測(cè)定骨料的含水率，及時(shí)對(duì)施工配合比進(jìn)行調(diào)整。在混凝土生產(chǎn)過程中對(duì)原材料的質(zhì)量控制，除檢查性檢驗(yàn)外，還應(yīng)堅(jiān)持篩選或采取能保證混凝土質(zhì)量的其他有效措施。檢查按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定，檢驗(yàn)方法是檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

1.3 水。潔凈、無雜質(zhì)，飲用水可直接使用。

1.4 外加劑?；炷林袚接猛饧觿┑馁|(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定，必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，包括：廠名、品名、包裝、質(zhì)量（重量）、出廠日期、性能和使用說明，使用前應(yīng)以每次進(jìn)廠的數(shù)量進(jìn)行性能的檢測(cè)。外加劑必須試驗(yàn)后才能使用，并要嚴(yán)格控制配比。

2 混凝土配合比

監(jiān)理工程師見證原材料取樣，并填寫見證取樣單后，才能交相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合設(shè)計(jì)和試配工作。在審查實(shí)驗(yàn)室出具的配合比單及相應(yīng)的有關(guān)混凝土性能能夠滿足工程的各項(xiàng)要求后，方可進(jìn)行混凝土的攪拌和澆筑工作。首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求?；炷涟柚魄?，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整配料用量，提出施工配合比。檢查數(shù)量按每工作班檢查1次。檢驗(yàn)方法是檢查含水率測(cè)試結(jié)果和施工配合比通知單。

3 混凝土施工

3.1 模板控制。在處理好的基層或做好的調(diào)平層上，清掃雜物及浮土，然后才能立模板。立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經(jīng)得起振動(dòng)而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應(yīng)把模板墊襯起，把間隙堵塞，以免振搗混凝土?xí)r漏漿。立好模板后，應(yīng)再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)涂隔離劑或鋪上一層塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側(cè)更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強(qiáng)度、密實(shí)度。

3.2 拌制控制。在入場(chǎng)前應(yīng)檢查各種入場(chǎng)材料，不合格的不入場(chǎng)。嚴(yán)格按施工配合比通知單拌制混凝土，減水劑必須稱量后裝塑料袋?，F(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，-般是計(jì)量好的原材料先裝匯集在上料斗中，從上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑以計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒?；炷潦┕づ淞鲜潜ＷC混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，必須加以嚴(yán)格控制。施工配料時(shí)影響混凝土質(zhì)量的因素主要有兩方面：一是稱量不準(zhǔn)；二是未按砂、石骨料實(shí)際含水率的變化進(jìn)行施工配合比的換算，這樣勢(shì)必會(huì)改變?cè)碚撆浜媳鹊乃冶取⑸笆燃皾{骨比。這些都直接影響混凝土的粘聚性、流動(dòng)性、密實(shí)性以及強(qiáng)度等級(jí)。原材料匯集入上料斗的順序：當(dāng)無外加劑和混合料，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭?、水泥、砂。?dāng)摻混合料時(shí)，其順序?yàn)槭?、水泥、混合料、砂。?dāng)摻干粉狀外加劑時(shí)，其順序?yàn)槭印⑼饧觿?、水泥、砂子?；炷涟柚撇恍∮谝?guī)定的混凝土攪拌的最短時(shí)間。施工中不得隨意增加或減少材料用量，必須按規(guī)定的坍落度拌制混凝土，對(duì)不合格的混凝土不得澆筑。拌和過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查拌和深度，重點(diǎn)檢查拌和底部是否有“素土”夾層?；炷练弦髸r(shí)，拌合物攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整。并要求有專人負(fù)責(zé)揀除土塊、超尺寸顆粒及其它雜物；混凝土澆筑要振搗密實(shí)，不得有漏振和過振，特別是內(nèi)模有漏振現(xiàn)象和模板跑漿。振動(dòng)密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿，澆筑完后及時(shí)覆蓋，防止水份蒸發(fā)。待混凝土強(qiáng)度足夠，及時(shí)人工鑿毛，要求去皮露骨。原材料每盤稱量的允許偏差是水泥摻合料允許偏差±2%，粗細(xì)骨料允許偏差±3%，水、外加劑允許偏差±2%；當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量按每工作班抽查不應(yīng)少于1次。 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。運(yùn)輸要求保持混凝土的均勻性，不漏漿、不失水、不分層、不離析。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

3.3 混凝土攤鋪。運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)的混合料，一般直接倒向安裝好模板的槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，有明顯離析時(shí)應(yīng)重新拌勻。攤鋪時(shí)應(yīng)用大鐵鈀子把混合物鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時(shí)的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計(jì)高度的10%左右。施工間歇時(shí)間不得過長(zhǎng)，一般不應(yīng)超過1小時(shí)，因故停工在1小時(shí)以內(nèi)，可將已搗實(shí)的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復(fù)工作時(shí)將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工1小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)作施工縫外理，如在中途遇雨時(shí)，一面停止鋪筑，設(shè)置施工縫，一面操作人員可繼續(xù)在棚下進(jìn)行抹面等工作。

4 養(yǎng)護(hù)

混凝土的養(yǎng)護(hù)有兩個(gè)目的：一是水泥得以充分水化的條件，加速混凝土硬化；二是防止混凝土成型后因日曬、風(fēng)吹、干燥、寒冷等自然因素的影響而出現(xiàn)超出正常范圍的收縮、裂縫及破壞等現(xiàn)象?；炷恋臉?biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件為溫度20±2℃，相對(duì)濕度保持90%以上，時(shí)間28天。在實(shí)際工程中一般無法保證標(biāo)準(zhǔn)條件，而只能采取在經(jīng)濟(jì)實(shí)用條件下取得盡可能好的養(yǎng)護(hù)效果?；炷翉拇蟮姆秶煞譃樽匀火B(yǎng)護(hù)與蒸汽養(yǎng)護(hù)兩類?；炷磷匀火B(yǎng)護(hù)的方法及管理要點(diǎn)如下：

4.1 應(yīng)在澆筑完畢的12h里對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水，對(duì)干硬性混凝土則應(yīng)在澆筑后1～2h里覆蓋并適時(shí)澆水，具體而言，初凝后可覆蓋，終凝后開始澆水。混凝土強(qiáng)度未達(dá)到110N/mm2以前不得上人踩踏或安裝模板及支架。

4.2 覆蓋用麻袋片、草簾、鋸末、砂及爐渣等，澆水次數(shù)以使混凝土保持濕潤(rùn)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)與拌制用水相同。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)不得澆水。

4.3 混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得小于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑，有抗?jié)B性要求，或用火山灰水泥，粉煤灰水泥拌制的混凝土不得少于14d；對(duì)采用礬土水泥拌制的混凝土不得少于3d。

4.4 有條件時(shí)可以采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，混凝土外露的表面應(yīng)全部覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布里有凝結(jié)水。

4.5 在缺水地區(qū)或混凝土表面不便澆水或覆蓋塑料布時(shí)，可涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防混凝土水分蒸發(fā)，以此進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。薄膜養(yǎng)生液是一類可成膜的溶液，涂刷在混凝土表面上，溶劑揮發(fā)后凝結(jié)成一層膜，隔斷混凝土里水分蒸發(fā)路徑，達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。

4.6 混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全，澆水不足，以至表面泛白或出現(xiàn)細(xì)小干縮裂縫時(shí)，應(yīng)立即仔細(xì)遮蓋，充分澆水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并延長(zhǎng)澆水日期加以補(bǔ)救。

作者簡(jiǎn)介：崔斌（1973-），男，寧夏靈武市人，高級(jí)工，長(zhǎng)期從事農(nóng)田水利、防汛抗旱等建設(shè)與管理工作。