董新華+張朝輝+董華章

目前，很多公司都在推行質(zhì)量管理模式，追求產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷（ZQC），都在努力的構(gòu)建免費的質(zhì)量管理體系，搭建創(chuàng)造價值的質(zhì)量管理平臺。但是犯錯和忘記事情是人的天性，設(shè)備也存在一定的故障率。都可能導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問題。因此第一次就把事情做對，產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷需要把錯誤和質(zhì)量問題消滅在思想狀態(tài)。最終才能在質(zhì)量管理體系中完美解釋質(zhì)量零缺陷理念的唯美意境。

在傳統(tǒng)的質(zhì)量管理體系中，采用糾正預(yù)防措施只能避免已發(fā)生過的質(zhì)量問題的再次發(fā)生。后知后覺的質(zhì)量管理模式永遠(yuǎn)無法實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷。只有將質(zhì)量問題提前暴露才能最終實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷。因此在質(zhì)量策劃階段融入防錯系統(tǒng)的設(shè)計，將質(zhì)量問題提前暴露，推行預(yù)防式質(zhì)量管理不僅能減少缺陷，是實現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的唯一途徑。

一、ZQC簡介

零缺陷質(zhì)量控制（ZQC）是一種達(dá)到零缺陷的質(zhì)量控制方法，是尋找避免錯誤轉(zhuǎn)變?yōu)槿毕莸姆椒?。“零”指的是這種方法的目標(biāo)是制造零缺陷的產(chǎn)品。

（一）ZQC原則

通過控制一個過程的執(zhí)行，使其不能產(chǎn)生缺陷，即使機器或人員犯錯，從而避免缺陷。

（二）ZQC四要素

1.使用根源檢驗以在錯誤變成缺陷之前捕捉到它們；

2.進(jìn)行100%檢驗，檢驗所有產(chǎn)品，而不是一個樣本；

3.進(jìn)行快速反饋，因此縮短采取糾正行動的時間；

4.因為即使聰明的人也會犯錯，ZQC在過程中使用poka-yoke（防錯）系統(tǒng)，來實現(xiàn)檢驗功能。

二、防錯

所謂防錯Error Proofing（Poka-yoke），它可以是一種機械或電子裝置，能夠防止人為的錯誤或者讓人一眼就看出錯誤的位置。也就是說防錯裝置的用途包括兩個方面：一是杜絕產(chǎn)生特定產(chǎn)品缺陷的原因，二是通過廉價的手段對生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行逐一的檢查，以確定其是否合格。這種檢查是操作者在執(zhí)行的過程中完成的，它們對操作者應(yīng)該是透明的。也就是說，只要防錯的條件不滿足，操作就無法繼續(xù)進(jìn)行下去。

（一）防錯要素

1.運用問題解決方法，防止錯誤的發(fā)生；

2.提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證工藝結(jié)果穩(wěn)定的方法；

3.重點是設(shè)計制造工藝來達(dá)到零浪費；

4.防錯的信念：所有錯誤都是可預(yù)測的。

（二）防錯4等級

1.OK-檢驗——錯誤在檢驗區(qū)被發(fā)現(xiàn)。

2.Good-檢驗——錯誤在發(fā)生地點被發(fā)現(xiàn)。

3.Better-預(yù)防——發(fā)現(xiàn)錯誤并阻止其進(jìn)入生產(chǎn)過程，直至好的零件放入正確的位置。

4.Best-預(yù)防——在設(shè)計過程就確保一次正確，在設(shè)計過程消除潛在的錯誤因素。

在項目初期的質(zhì)量策劃階段，我們要依托質(zhì)量管理體系和成熟項目中質(zhì)量問題的過程分析，對產(chǎn)品質(zhì)量特性依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和制造工藝進(jìn)行詳細(xì)分析，確定產(chǎn)品可能存在的質(zhì)量風(fēng)險。采用特性要因圖對全過程產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險進(jìn)行要因分解，反推可能導(dǎo)致質(zhì)量問題的要因，針對要因制定合理的預(yù)防預(yù)案和防錯措施，搭建全過程特性要因圖體系，最終在設(shè)計階段制定全過程的防錯系統(tǒng)。實現(xiàn)最高Best等級的防錯質(zhì)量管理模式。

（三）全過程特性要因圖體系管理

特性要因圖又稱因果圖或魚骨圖，就是當(dāng)一個問題的特性（結(jié)果）受到一些原因的影響時，我們將這些原因予以整理，成為有相互關(guān)系的圖形。簡言之就是針對造成某結(jié)果的諸多原因，以有系統(tǒng)的方式表達(dá)結(jié)果與原因之間的關(guān)系，并設(shè)法使用圖解法找出這些原因來。

在實際質(zhì)量管理中我們可充分發(fā)揮特性要因圖這項質(zhì)量管理工具的作用。可以采用反推的方法，針對可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題提前進(jìn)行原因分析，針對各項原因制定預(yù)防措施。將質(zhì)量問題消滅在項目的質(zhì)量策劃或試驗過程中。最終實現(xiàn)質(zhì)量成本的最低化。

通過對全過程進(jìn)行分析，確定全過程的特性要因圖體系，以確定全部的影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素。最終在人、機、料、法、環(huán)、測各個質(zhì)量要素中制定防錯措施，制定全過程的防錯系統(tǒng)，可有效的推行全過程“疫苗式”、“危險源”預(yù)防式質(zhì)量管理。

（四）“疫苗式”質(zhì)量預(yù)防管理

當(dāng)我們處于孩童時期的時候我們要注射各種疫苗來預(yù)防各種疾病，對于一個企業(yè)，可以打預(yù)防針先防止不符合要求的發(fā)生，也就是防止質(zhì)量問題的發(fā)生。所有不符合要求的情形都是有來由的。它不會是無中生有，不會是飛來橫禍，也不會深藏不露。幸運的是，只要有來由的總是能找出方法來預(yù)防的。如果我們旅行時要從陌生的機場開車到陌生的城市，最好先問清楚方向再上高速公路，而不是一邊開快車一邊偷瞄地圖來檢驗路線的正確性。傳統(tǒng)的質(zhì)量管理最占用質(zhì)量管理效率的就是評估。評估，無論名之為檢查、檢驗、測試或其他，都是事后才去做的。這樣得來的是既昂貴又不可靠的獲得質(zhì)量方法。質(zhì)量產(chǎn)生的系統(tǒng)應(yīng)該是預(yù)防，而不是檢驗。所謂預(yù)防，是指我們事先了解工作過程而直到如何去做，而不能事后諸葛亮。

在質(zhì)量策劃階段我們需要對顧客要求進(jìn)行充分的識別，并啟動質(zhì)量策劃。進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量預(yù)防措施制定，做好預(yù)防質(zhì)量問題的“疫苗”。也就是在PDCA循環(huán)管理模式中在計劃階段我們應(yīng)當(dāng)提出針對產(chǎn)品的一整套質(zhì)量預(yù)防方案。以質(zhì)量管理三部曲管理方案則是從質(zhì)量策劃階段就要提出質(zhì)量防錯系統(tǒng)的建立。

依托“疫苗式”質(zhì)量預(yù)防管理，建立全過程的預(yù)防式質(zhì)量管理，從用戶溝通到產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝制定、生產(chǎn)、產(chǎn)品交付到售后服務(wù)各個階段對可能產(chǎn)生質(zhì)量問題根源進(jìn)行預(yù)防管理。當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題后，要重新對預(yù)防措施進(jìn)行審定，確定預(yù)防措施的疏漏之處，同時制定相應(yīng)的糾正措施以消除潛在不合格或其他潛在不期望情況。建立完美的防錯系統(tǒng)，最終實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷。

（五）“危險源”預(yù)防管控方式

危險源，在安全管理中的定義可能導(dǎo)致死亡、傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。危險源由三個要素構(gòu)成：潛在危險性、存在條件和觸發(fā)因素。它的實質(zhì)是具有潛在危險的源點或部位。同樣，在質(zhì)量管理中，在人、機、料、法、環(huán)、測各個質(zhì)量要素中都有潛在的導(dǎo)致產(chǎn)品不符合要求的源頭，這就需要我們對全過程進(jìn)行分析，對質(zhì)量特性進(jìn)行全要素分析，確定影響產(chǎn)品不符合要求的“危險源”，針對質(zhì)量要素的潛在危險性、存在條件和觸發(fā)因素制定預(yù)防管理措施。針對各項危險源擬定防錯措施和防錯手段。最終建立針對全過程危險源的完整的防錯系統(tǒng)。