□辛成澤

（磐石市防汛抗旱指揮部辦公室 吉林 磐石 132300）

預應力鋼筒混凝土管配件在水利工程建設中的質量控制

□辛成澤

（磐石市防汛抗旱指揮部辦公室 吉林 磐石 132300）

預應力鋼筒混凝土管(PCCP)配件在水利工程(PCCP）輸水管線建設中起重要作用。本文PCCP配件質量控制總體要求入手，分別闡述了配件原料、焊接、鋼管、承插口圈等方面的質量控制，這對保證PCCP管道工程的安全性和耐久性具有非常重要的意義及實際應用價值。

PCCP；配件；原料；焊接；鋼管；質量控制

預應力鋼筒混凝土管 (PCCP)由于具有抗?jié)B、抗拉、耐腐蝕、抗壓、抗震、可以制作形管，使用壽命長、運行維護費用低等優(yōu)點而被廣泛用于水利工程中的輸水管線建設。PCCP管配件是指用于PCCP管線建設中鏈接關鍵部位構件，總量一般要占管線總長度的4%左右，對PCCP管配件進行質量控制，采取有效的控制防范措施，對有效保證PCCP管道工程的安全性和耐久性具有十分重要的意義及實際應用價值。

1 PCCP配件質量控制內容總體要求

PCCP配件鋼筒按《鋼管設計安裝指南》（AWWA M11）設計，制造及驗收應執(zhí)行（GB/T19685-2005），鋼管工藝設計主要執(zhí)行《水電水利工程壓力鋼管制作安裝及驗收規(guī)范》（DL5017或GB50766-2012）標準。PCCP配件應建立完善的質量管理體系，包括業(yè)主、監(jiān)理,、承包人,政府的質量監(jiān)督體系等，通過一系列的措施促使質量管理體系的有效運行。PCCP配件質量控制主要內容是有幾何尺寸（形位公差，角度）、焊接縫、鋼絲網、水泥砂漿襯砌、裸露鋼件表面防腐涂層、承插口雙膠圈、與PCCP標準管安裝連接。

2 PCCP配件原料的質量控制

2.1 鋼材

壓力鋼管使用的鋼板應符合設計文件規(guī)定。插口鋼圈斷面形狀及幾何尺寸應符合設計要求。配件所用焊接鋼絲直徑應小于4mm，網格尺寸不超過50×100mm。進場鋼板是否準確的按設計所規(guī)定的要求的部位。檢查審核、到場材料、的質量證明書及其力學性能和化學成分。檢查其規(guī)格，尺寸、厚度、外觀、鋼板表面的標識、爐批號。合格后登記入庫并合理標識、存放。要防雨、防銹、防變形、疊放，分發(fā)有記錄并報驗?？砂礌t號，按要求取樣，送有資質的檢驗單位，檢驗力學性能，和化學成份。

2.2 焊接材料

根據(jù)鋼種的類別選用合適的焊接材料，焊接材料現(xiàn)購置現(xiàn)用，嚴禁將存放時間過長的焊接材料用在工程上。焊接材料在質量方面嚴格控制。焊材的采購。登記，入庫、存放、烘焙、發(fā)放、回收應有完整的規(guī)章制度。焊材到場應有材質證明書、說明書、規(guī)格、型號、檢查材料規(guī)格型號，使用說明書、合格證，登記并報驗。焊接材料設專人負責保管、烘干和發(fā)放。焊條使用前，檢查批號、合格證及外觀質量狀況，嚴格按照使用說明書規(guī)定進行烘干；烘干后的焊條保存在100-150℃恒溫箱內，隨用隨取，焊工應備有焊條保溫筒。

3 焊接的質量控制

焊接工藝規(guī)程是檢查產品焊接質量主要技術文件，必須制定焊接工藝規(guī)程及相應的焊接工藝，通過焊接工藝評定、試驗。

3.1 焊接的規(guī)范和工藝要求

1.焊縫的類型按：可分為三類焊縫。一類焊縫管壁縱縫，廠房明管環(huán)縫，預留環(huán)縫，閉合節(jié)合攏管環(huán)縫，壩內彈性墊層環(huán)縫，岔管環(huán)縫，對接焊縫，管壁與加強構件組合焊縫。悶頭焊縫、人孔頸管對接焊縫，人孔頸與頸口與管壁連接焊縫。二類焊縫不屬于一類焊縫的次要受力焊縫，環(huán)縫，加強環(huán)，阻水環(huán)，止推環(huán)的對接焊縫、泄水洞、鋼襯、縱，環(huán)縫。三類焊縫不屬于一、二類的焊縫。

2.焊工資格：從事一、二類焊縫的焊工，應按DL/ T679，SL35，GB/T50766；鍋爐壓力容器壓力焊工考試與管理規(guī)則。考試合格，并具有相應主管部門簽發(fā)的焊工合格證，焊接鋼材種類方法，位置均應焊工本人考試后取得的合格項目相符合。

3.無損探傷人員：應持有電力、水利行業(yè)，質量技術監(jiān)督部門及無損探傷檢測學會簽發(fā)的并與其工作相適應的技術資格證書。操作，評定應有Ⅱ級以上的2名人員擔任。

4.焊縫內部探傷：可選用超聲波或射線。

5.焊縫處理外觀檢查：采用目測、樣板、量規(guī)、5倍放大鏡檢查。裂紋、表面夾渣、咬邊、未焊滿、氣孔、焊溜、飛淺、焊縫余高，對接接頭焊縫寬度，角焊縫，焊角尺寸等測項項目都應符合規(guī)定。

3.2 控制環(huán)節(jié)和控制點

①焊接設備的完好狀態(tài)，資源條件所用儀表的周檢。②焊接材料：采購、驗收復檢、保管、烘焙、發(fā)放與回收。③焊接工藝評定。④焊接工藝：編制工藝文件后，需試驗、變更，到貫徹實施。⑤焊工管理要：培訓、考試、持證上崗、建立焊工的業(yè)績檔案。⑥產品施焊接管理要求：環(huán)境、焊接工藝紀律、施焊過程與檢驗。⑦焊接試板：由試板制備、切割與試板拼裝焊接檢驗。⑧焊接如有缺陷的需返修：一、二次返修再有缺陷的；超次返修需專門審批，母材有缺陷的應修復。

3.3 焊接結構設計的控制

1.應滿足實用性，可靠性，工藝性，經濟性等要求。

2.結構設計原則：合理選擇材料；利用好材料；合理設計；結構形式；有利焊接自動化；減少焊量；合理布置焊縫；施工方便；有利于生產組織管理、運輸、焊接變形，焊前預熱、消應處理、質量檢驗、組裝等。

4 鋼管制造的質量控制

1、鋼板下料：長、寬±1mm、對角線小于等于2mm，對應邊小于等于1mm，矢高±0.5。

2、筒節(jié)縱縫不應設置在水平軸線與鉛垂直線上與軸線應大于10。以上，弧線距離應大于300mm及10倍的板厚。

3、相鄰管節(jié)縱縫大于5倍板厚且不小于300mm。

4、同一管節(jié)上，相鄰縱縫不應小于500mm。

5、環(huán)縫間距，直管不應小于500mm；彎管，漸變管為10倍壁厚；300mm，3.5√R·S；取大值。一般經驗彎管，管節(jié)小節(jié)距離應大于300m。

6、鋼板劃線，切割破口 應采用半自動切割機。由數(shù)控下料機，刨邊機加工。切割面溝槽≤2mm打磨。大于2mm、補焊、打磨平。

7、卷板方向應于壓延線方向一致，卷板造成的直線段應采用，壓頭機，胎具或萬能卷板機移動輥壓頭。保證縱縫出的弧度，500mm的弦長樣板≤2mm。

8、焊縱縫：應單坡口或不對稱雙坡口，雙面焊接。二保焊打底或自動二保焊打底焊，用埋弧焊焊接，電流不能超過800℃時為宜。縱焊縫后，不易再回圓，縱縫焊后用樣板檢查弧度間隙，樣板弦長500mm,直徑小于5m,間隙小于4mm。筒體，彎管管節(jié)瓦片要三線對齊，可立組拼裝，或臥式拼裝，保證角度，小于0.2度，直管，彎管環(huán)縫焊接應雙面焊接，二保焊打底，盡量用埋弧自動焊接，或二保焊，焊接。速度快，成形好，焊縫余高0～4mm。彎管相鄰兩管節(jié)，轉角15℃以下，也都可以采用自動埋弧焊接，焊后外觀，檢查合格后100%超聲波探傷，5%X射線復檢。

5 承插口圈制造要求和質量控制

承插口圈制作，承插口圈對接焊后經過漲圈，超過共彈性極限到塑性極限某點也是屈服強度點，漲園機，漲得工作面尺寸。承插口板，漲園前長度是根據(jù)經驗，理論計算和焊接試驗，確定的下料長度。應對接焊后，卷園，漲園后工作面園度，用弦長300mm樣板，間隙小于1mm，工作面尺寸應不大于其公稱尺寸公差上限增加0.5-0.7mm，預留焊接收縮，熱整形收縮。

控制運到現(xiàn)場的承插口鋼圈直徑、橢圓度誤差不超過規(guī)定，根據(jù)廠內隨件帶來的質量檢驗報告，逐件進行尺寸核對；對運輸?shù)跹b過程損傷的承插口環(huán)進行仔細的修復，合格后方可投入使用。

鋼配件和承插口焊接完成后，仔細進行尺寸檢測，對發(fā)生變形的再一次校正其橢圓度，合格后焊上米字形型鋼支撐加固管口，以防止其在堆放、運輸過程中發(fā)生變形。承插口圈與其焊接的過渡環(huán)（也是加強環(huán)）過渡環(huán)盡量寬些，增加鋼性，穩(wěn)定性。過渡環(huán)由幾塊拼袋，焊接組成。其為對焊縫焊透為二類焊縫，需超聲波檢測。

1004-7026（2017）02-0127-02

：TU525

：A

10.16675/j.cnki.cn14-1065/f.2017.02.098

辛成澤（1969.11-），朝鮮族，吉林磐石，高級工程師，主要從事水利工程管理工作及研究。