摘要：工程竣工之后保修期內(nèi)所產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷，施工單位必須無條件地進行維修消缺。這些所謂的“缺陷”大多數(shù)是在施工過程中對質(zhì)量管控不嚴，或是沒有很好的策劃，未能預(yù)見常規(guī)施工工藝可能留下的質(zhì)量隱患。本文從常見的維修項目出發(fā)，探討了質(zhì)量缺陷形成的原因和處理辦法以及防控措施，論述了工程施工過程管控的重要性。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量缺陷 過程管控

1、常見質(zhì)量缺陷問題

1.1防水工程

1.1.1現(xiàn)象：衛(wèi)生間滲漏一般表現(xiàn)在立管洞邊的滲漏，沿立管邊向下滲水或在P（S）型彎處滴水。

原因：1、管道預(yù)留洞在吊洞時沒有搗實；2、套管留置高度不夠；3、在管道四周防水層沒有進行加強處理；4、管道安裝滯后，防水施工完畢后又進行二次調(diào)整，破壞了防水層，但沒有通知土建進行修補處理；5、防水層施工完畢后成品保護不力，在澆筑保護層之前或過程中對防水層造成破壞。

預(yù)防措施：1、管洞澆搗混凝土?xí)r應(yīng)清除洞內(nèi)松散的混凝土及浮漿，振搗密實。

2、防水層施工應(yīng)在管道安裝完畢后進行，根部及轉(zhuǎn)角處應(yīng)增設(shè)附加層或涂膜加厚處理。

3、加強成品保護，在保護層或墻地磚鋪貼完畢后應(yīng)再次進行蓄水試驗。

4、管根部用1：2.5水泥砂漿做高20～30mm的護角。

1.1.2現(xiàn)象：地下車庫墻面、頂板滲漏。

原因：1、建設(shè)單位取消了地下室側(cè)墻的防水層。

2、結(jié)構(gòu)施工中不注意施工縫、后澆帶的處理，混凝土接茬不密實。

3、地下室頂板混凝土收面未壓光，卷材與混凝土基層粘貼不牢固。

4、地下室頂板防水施工時工序混亂，交叉作業(yè)多，成品保護不力，破損嚴重且未及時修補。

預(yù)防措施：1、加強結(jié)構(gòu)施工的管理，尤其是在地下室、地下車庫頂板的后澆帶、施工縫的處理上要慎重，必須采取接漿方式振搗密實。

2、地下室、地下車庫頂板混凝土收面必須壓光，保證平整度，確保卷材能夠與基層粘貼牢固。

3、加強成品保護，成型一塊就及時將保護層施工完，同時要按規(guī)范留夠與下一段的搭接長度，并錯開搭接接頭。

1.2、裝飾裝修工程

1.2.1現(xiàn)象：樓地面起砂、開裂；樓地面起砂、開裂，尤其是有地暖地面的面層開裂更為嚴重。

原因：1、基層清理不到位，影響面層與基層的粘結(jié)，形成空鼓開裂。

2、面層砂漿強度低，砂子的含泥量大，從而致使面層起砂。

3、由于地暖地面是在保溫板或泡沫混凝土上施工面層，其與基層的粘結(jié)強度幾乎為零，裂縫尤其明顯。

預(yù)防措施：1、用于樓地面工程的砂子必須是中粗級配洗砂，含泥量不大于1%；水泥宜采用42.5級普硅水泥。

2、基層的浮漿、松散的混凝土等要清理干凈，并采用素水泥加建筑膠進行掃漿，以增強面層與基層的粘接性。

3、有地暖地面面層施工時應(yīng)增設(shè)鋼絲網(wǎng)防裂。

1.2.2現(xiàn)象：飾面磚空鼓脫落；

原因：1、砂漿強度不夠；

2、施工前，飾面磚沒有充分濕潤，造成砂漿失水較快，強度和粘接力下降。

3、基層清理不徹底，基層沒有灑水濕潤養(yǎng)護，混凝土墻面沒有進行界面處理。

4、飾面磚安裝后沒有養(yǎng)護。

預(yù)防措施：1、注意所使用的砂、水泥的材料質(zhì)量應(yīng)符合要求。

2、基層必須清理干凈，并提前灑水濕潤。

3、飾面磚粘貼后應(yīng)及時養(yǎng)護保濕。

1.2.3現(xiàn)象：上人屋面缸磚起鼓、剝離。

原因：1、屋面缸磚粘貼后沒有認真勾縫，雨水滲入磚底，在冬季冷凍條件下使之剝離。

2、屋面磚鋪貼前未進行認真規(guī)劃，沒有留置分隔縫，熱脹情況下互相擠壓形成起鼓、脫落。

3、成品保護不力。

預(yù)防措施：1、對屋面坡度、坡向進行策劃，合理設(shè)置分隔縫，確定缸磚鋪貼的間隙縫寬、分隔縫位置及寬度。

2、磚之間的縫隙采用素水泥漿勾縫，分隔縫采用瀝青砂或其他柔性防水材料填縫。

3、在鋪貼好的屋面未達到強度前嚴禁人員在上面行走和作業(yè)。

1.3、保溫工程

1.3.1現(xiàn)象：墻面保溫表層起殼、脫落，外墻裙部位保溫表層起殼。

原因：1、散水與墻體之間沒有留置分隔縫。

2、地基土含有硫酸鹽，在雨水的作用下，硫酸鹽結(jié)晶膨脹，加上散水混凝土與墻面直接接觸，在這種情況下連帶保溫層表面的面層一起頂起來形成空鼓起殼。

預(yù)防措施：1、澆筑散水混凝土?xí)r，必須在墻根部留設(shè)10～15mm的分隔縫，并用瀝青砂填縫。

2、如果工程所在地有鹽脹現(xiàn)象發(fā)生，必須將地基土送檢，檢測其中的硫酸鹽含量，根據(jù)檢測結(jié)果制定相應(yīng)的對策。

3、如果是含鹽量較高的土壤，回填時要慎重采用白灰，同時對白灰也需要進行含鹽量檢測。

1.3.2現(xiàn)象：保溫板脫落：分為保溫板脫落和保溫板罩面層脫落兩種情況。

原因： 1、基層材質(zhì)問題導(dǎo)致錨栓錨固力不足，如外墻采用空心磚砌體時就比較容易出現(xiàn)錨固不牢靠的現(xiàn)象。

2、錨栓長度不足，有些外墻沒有進行抹灰找平，局部凹陷，保溫板與墻面距離過大，錨栓長度太短，無法可靠錨固。

3、目前許多做法是保溫板用錨栓固定，防裂玻纖網(wǎng)靠面層砂漿粘貼在保溫板上，當面層過厚，在日曬雨淋溫度變化的情況下，面層砂漿與保溫板分離，導(dǎo)致面層脫落。

4、保溫板在上墻前沒有涂刷界面劑，造成其與砂漿粘接力下降。

預(yù)防措施：1、有保溫的外墻砌體盡量采用多孔磚、加氣混凝土砌塊等，避免使用空心磚。

2、對大墻面必須先抹灰找平然后做保溫，找平層應(yīng)進行拉毛處理以增加粘接性。

3、錨栓長度應(yīng)達到總長度的1/3。

4、保溫板上墻前必須采用界面劑進行處理。

5、考慮在網(wǎng)格布外再打數(shù)個固定的錨栓，以增強其附著力。

2、過程管控的重要性

從上述質(zhì)量缺陷形成的原因分析來看，絕大多數(shù)是優(yōu)于過程監(jiān)管不到位造成的。如吊洞未搗實、防水層在邊角處沒有進行加強處理、成品保護不力造成二次破壞、施工縫二次澆筑前沒有進行很好的清理等等。這其中主要原因是管理不到位，過程控制沒有落到實處。從而在一些不容易發(fā)現(xiàn)的地方就留下了質(zhì)量隱患。

要避免此類問題的發(fā)生，首先要做好技術(shù)交底，其次就是加強過程中的檢查和驗收，最后要加強考核。這樣也就做好了過程控制，質(zhì)量隱患也可以大大降低。

3、結(jié)語

在維修過程中還有一些其他的質(zhì)量問題，由于出現(xiàn)的頻率不大，在此就不一一闡述。通過以上的原因分析，可以看出這些問題的產(chǎn)生都是因為在施工過程中對質(zhì)量的把控不到位所造成的。因此，抓好施工過程的質(zhì)量管控，注重施工工藝的交底和檢查是確保工程質(zhì)量、減少質(zhì)量隱患的關(guān)鍵。