[摘要]本文簡(jiǎn)述了新型干法水泥生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，對(duì)新型干法水泥生產(chǎn)的工藝流程進(jìn)行了詳細(xì)分析，同時(shí)探討了新型干法水泥生產(chǎn)的節(jié)能減排技術(shù)，以供參考。

[關(guān)鍵詞]新型干法；水泥生產(chǎn)工藝；節(jié)能減排

新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)作為一種新式生產(chǎn)技術(shù)，以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)被廣泛應(yīng)用在水泥生產(chǎn)中，但是在實(shí)際應(yīng)用中，也存在高能源消耗問(wèn)題，一定程度上制約了企業(yè)發(fā)展。加強(qiáng)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)和節(jié)能技術(shù)應(yīng)用研究十分必要。

1、新型干法水泥生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)

1.1污染少，較為環(huán)保

因?yàn)閼?yīng)用“均化鏈”技術(shù)，因此可將在傳統(tǒng)開(kāi)采方式中很好的利用需要丟棄的石灰石資源：應(yīng)用預(yù)分解、懸浮預(yù)熱與新型多通道燃燒器，能很好利用再生及低質(zhì)燃料，不僅如此還可將系統(tǒng)的廢氣排放量有效降低，其空氣當(dāng)中所形成的NO2含量也可降低，以此使其對(duì)環(huán)境的污染得以減少。

1.2品質(zhì)優(yōu)良

生料設(shè)備基本是應(yīng)用原料配料、礦山開(kāi)采以及生料空氣攪拌均化等幾個(gè)環(huán)節(jié)相互進(jìn)行現(xiàn)階，并緊密的進(jìn)行配合，以此對(duì)預(yù)分解窯以及懸浮預(yù)熱新技術(shù)對(duì)其生料質(zhì)量所提出的相應(yīng)要求予以滿(mǎn)足。其產(chǎn)品質(zhì)量與濕法相同，能讓干法所生產(chǎn)出來(lái)的熟料有所保障。

1.3消耗較低

應(yīng)用新型粉體輸送與高效多功能擠壓粉磨裝置能將輸送機(jī)粉磨的能耗有效節(jié)約，而預(yù)分解與懸浮預(yù)熱技術(shù)能將傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯當(dāng)中物料的分解方法很好的改變，而熟料煅燒所需的能耗會(huì)不斷下降?，F(xiàn)階段熟料的熱耗不斷降低，而已經(jīng)燒成的熱耗降至3000kJ/kg以下，其水泥單位的點(diǎn)好也會(huì)降至90kW·h/t之下。

1.4建設(shè)周期長(zhǎng)

因?yàn)樾滦透煞ㄋ嗌a(chǎn)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)有較高的要求，并且對(duì)交通、地質(zhì)以及資源的要求也非常高，并且耐火材料消耗非常大，所以整體的投資也相對(duì)較大。

2、新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程

2.1配置生料

石灰石作為原材料進(jìn)入到破碎喂料倉(cāng)當(dāng)中，在經(jīng)過(guò)細(xì)致的破碎后就可以進(jìn)入到預(yù)均化堆場(chǎng)中。黏土由裝卸車(chē)運(yùn)送到黏土倉(cāng)當(dāng)中，在經(jīng)過(guò)喂料機(jī)后進(jìn)入雙輥破碎機(jī)，其后再將其輸送至預(yù)均化堆場(chǎng)中。已經(jīng)破碎的那些輔料則送至磨頭喂料倉(cāng)當(dāng)中，在劑量配料之后，將原料磨定量的加入其中來(lái)烘干并對(duì)其進(jìn)行粉磨。而烘干磨當(dāng)中的熱氣體就會(huì)經(jīng)懸浮預(yù)熱器所排出的相應(yīng)廢氣，而在開(kāi)啟時(shí)需應(yīng)用熱風(fēng)爐來(lái)提供相應(yīng)熱風(fēng)。

2.2預(yù)熱分解

這個(gè)過(guò)程可將生料有效預(yù)熱以及分解，以此替代回轉(zhuǎn)窯部分的功能，對(duì)回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)度進(jìn)行控制，其后還可使窯內(nèi)進(jìn)行氣料換熱的相應(yīng)過(guò)程，并移至預(yù)熱器的懸浮狀態(tài)中進(jìn)行，以此將充分的混合窯內(nèi)熾熱氣體以及生料，將接觸面積大大增加，其傳熱效果也會(huì)更加的理想，而熱交換也因此效率更高，其預(yù)分解技術(shù)在預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯當(dāng)中應(yīng)用窯尾將煙道上升，其燃料燃燒放熱的過(guò)程在分解爐當(dāng)中是以流動(dòng)的狀態(tài)進(jìn)行的，以此讓生料的分解率能提高85%左右。

2.3制成水泥

石膏及熟料在經(jīng)過(guò)了定量喂料機(jī)之后將其送入至水泥磨中進(jìn)行相應(yīng)粉磨，而選粉機(jī)與水泥磨也因此形成了圈流水泥磨，其粉磨過(guò)程中可依照產(chǎn)品的相關(guān)要求將熟料及混合材料適量的加入進(jìn)去。

3、新型干法水泥生產(chǎn)的節(jié)能減排技術(shù)

3.1節(jié)能粉末粉碎技術(shù)

（1）水泥粉磨系統(tǒng)

新型水泥干法技術(shù)應(yīng)用水泥粉磨系統(tǒng)，以降低能源消耗。水泥粉磨系統(tǒng)包含管磨閉路系統(tǒng)和輥壓機(jī)，其中輥壓機(jī)本身就是節(jié)能設(shè)備，耗能較少，并且安全系數(shù)和可靠性都比較高，在水泥粉磨系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中處于中心地位；其中的管磨閉路系統(tǒng)是在原有水泥生產(chǎn)工藝上改進(jìn)而來(lái)。同時(shí)在應(yīng)用該系統(tǒng)的時(shí)候可以收集水泥熟料中的殘余熱能泳衣發(fā)電，從而達(dá)到節(jié)能的目的。該節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用不僅提高了資源的利用率，還使水泥生產(chǎn)更加的節(jié)能、環(huán)保，為水泥廠(chǎng)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。

（2）原料烘干粉磨系統(tǒng)

原料烘干粉磨系統(tǒng)與水泥粉磨的構(gòu)造極為相似，但是原料烘干粉磨系統(tǒng)中的輥磨系統(tǒng)操作更加的便捷和簡(jiǎn)單，并且在實(shí)現(xiàn)烘干要求的同時(shí)也更加的節(jié)能和環(huán)保。目前，我國(guó)研發(fā)的輥磨系統(tǒng)，具有較為明顯的節(jié)能優(yōu)勢(shì)，所用燃料更少，并且其作業(yè)質(zhì)量以及作業(yè)可靠性方面也都有明顯的提升。原料烘干粉磨系統(tǒng)據(jù)具有較高的適應(yīng)性，應(yīng)用十分的簡(jiǎn)單、可靠，在提高水泥生產(chǎn)效率，減低水泥生產(chǎn)成本方面具有重要作用。

（3）粉碎技術(shù)和使用設(shè)備

為了提高水泥生產(chǎn)效率，我國(guó)研發(fā)了眾多生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備，到目前為止，我國(guó)在石灰石單段破碎機(jī)方面的研究已經(jīng)可以達(dá)到80-1800t/h，并且在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中取得了極大的進(jìn)步。我國(guó)的破碎工藝以及破碎設(shè)備不斷成熟，對(duì)水泥生產(chǎn)行業(yè)起到重大的促進(jìn)作用，不僅降低了水泥生產(chǎn)能源消耗量，還有助于提高水泥生產(chǎn)的效率，提高水泥廠(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

（4）新型水泥干法自動(dòng)控制系統(tǒng)

新型水泥干法生產(chǎn)工藝需要大量的機(jī)械設(shè)備同時(shí)作業(yè)，對(duì)這些設(shè)備的管控已成為新型水泥干法生產(chǎn)的一個(gè)難點(diǎn)。新型水泥干法所需的生產(chǎn)設(shè)備如果單純的依靠人力資源進(jìn)行管控，不僅管控效率十分低下，也加大了人力資源的成本輸出，新型水泥干法的應(yīng)用效能沒(méi)有得到有效的發(fā)揮。

3.2預(yù)分解窯節(jié)能煅燒技術(shù)

隨著我國(guó)建筑行業(yè)的蓬勃發(fā)展，作為建筑工程主要建設(shè)材料的水泥行業(yè)也獲得了極大的發(fā)展空間。為了滿(mǎn)足建筑市場(chǎng)的需求，水泥生產(chǎn)企業(yè)不斷提高成產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中最大規(guī)格能夠達(dá)到6000t/d。同時(shí)，在傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)過(guò)程中需要大量的石化能源，造成大量的煤煙粉塵，不符合當(dāng)今綠色、可持續(xù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展要求。為了改變這種生產(chǎn)現(xiàn)狀，必須采取先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，提高煤炭資源的利用率，使其能夠充分的燃燒，節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)成本的支出。而且，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多先進(jìn)的生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，例如第三代TC空氣冷熟料蓖式冷卻機(jī)、雙系統(tǒng)預(yù)熱器等，使水泥生產(chǎn)更加的安全、高效。

3.3原料預(yù)均化技術(shù)

原料均化技術(shù)是當(dāng)前新型干法水泥生產(chǎn)的一項(xiàng)重要技術(shù)，最初是在1905年美國(guó)鋼鐵工業(yè)領(lǐng)域中出現(xiàn)，在實(shí)際應(yīng)用中具有十分突出的作用，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）能夠有效利用低品位礦石，為礦石開(kāi)采主要成分提供更加可靠的保障。（2）通過(guò)配置粉狀物料和塊狀物料計(jì)量裝置，有助于在實(shí)際工作開(kāi)展中控制產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)合實(shí)際要求調(diào)整原料中喂料配比，降低能耗，保證水泥生產(chǎn)質(zhì)量。（3）實(shí)現(xiàn)原燃料均化堆場(chǎng)，能夠更加合理有效的滿(mǎn)足每天1萬(wàn)噸水泥生產(chǎn)需要，推動(dòng)水泥生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大。

結(jié)語(yǔ)：

總而言之，新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)在水泥生產(chǎn)行業(yè)中具有較大的發(fā)展前景，并且隨著新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的不斷優(yōu)化和完善，更有利于降低水泥企業(yè)的能源消耗，為其長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。