[摘要]如今，隨著我國城鎮(zhèn)化建設(shè)進(jìn)程的加快，以及建設(shè)規(guī)模的擴(kuò)大、建筑物高度的增加，如何確保建筑工程的質(zhì)量及建筑物的耐久性成為全社會共同關(guān)注的焦點(diǎn)。因此，為了適應(yīng)新時期國家建設(shè)的需要，混凝土技術(shù)作為土木工程建設(shè)中重要組成部分，不得不向高性能方向發(fā)展。高性能混凝土具有良好的工作性和耐久性，而且在自然環(huán)境保護(hù)、資源節(jié)約、生態(tài)環(huán)境友好性、良好化會效益和提高經(jīng)濟(jì)效益等方面具有很高的優(yōu)勢，滿足人類社會可持續(xù)發(fā)展的要求?；诖耍恼赂鶕?jù)實(shí)踐中遇到的幾點(diǎn)影響混凝土施工質(zhì)量的因素，從而提出切實(shí)做好高性能混凝土在建筑施工中的質(zhì)量控制措施，對今后高性能混凝土材料的發(fā)展及應(yīng)用意義非常重大。

[關(guān)鍵詞]建筑施工；高性能混凝土；質(zhì)量控制

1、影響混凝土施工質(zhì)置的主要因素

1.1材料質(zhì)量問題

建筑施工中與混凝土質(zhì)量相關(guān)的材料主要有水、水泥、骨料和外加劑等原材料，其中水泥是混凝土配料中的主要材料。水泥具有熱穩(wěn)定性差但硬度較高的特點(diǎn)，遇水會釋放出較高的熱量，混凝土的溫度升高，如果熱量不能夠有效擴(kuò)散，則會由于內(nèi)外環(huán)境溫差較大，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)溫差裂縫。

1.2混凝土配比存在的問題

在混凝土的配比材料中，水泥占有量比較少，卻是成本最高的材料。由于水泥有利于混凝土的強(qiáng)度提升，并且自身的體積變化率較大，當(dāng)一些施工企業(yè)為減少施工材料成本時，就會減少水泥的用量，從而使得混凝土的配比不合理，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不滿足建筑工程的要求。

1.3混凝土澆筑存在的問題

在進(jìn)行混凝土澆筑施工時，要注意施工的環(huán)境，根據(jù)施工方案進(jìn)行施工，施工之前必須檢查鋼筋和模板，以及運(yùn)輸機(jī)具和澆筑模具。在具體的混凝土澆筑施工中，施工人員沒有按照上述施工規(guī)范進(jìn)行施工，致使其中一個環(huán)節(jié)出錯，或者是幾個環(huán)節(jié)出錯，都會影響混凝土澆筑質(zhì)量。另外，混凝土澆筑時要均勻澆筑，進(jìn)行分層澆筑時，必須考慮分層現(xiàn)象和澆筑間隔，以及冷縫現(xiàn)象。若不注意這些問題，就會使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，致使混凝土抗剪、抗?jié)B能力下降，影響建筑質(zhì)量。

2、加強(qiáng)混凝土原材料的控制措施

2.1水泥

一般來說，對于普通混凝土只需考慮水泥的強(qiáng)度，而對于高性能混凝土對水泥性能卻有特殊的要求。首先是流變性的要求，高性能混凝土對水泥性能的要求，除最低限度的流動性外，還應(yīng)保證水泥在低水灰比下也能發(fā)生水化反應(yīng)，使水泥更加密實(shí)化。其次，高性能混凝土對水泥的質(zhì)量要求，還包括以下幾點(diǎn)：（1）合理的顆粒組成；（2）較好的均勻性和穩(wěn)定性；（3）和易性與需水量。

2.2拌合水

在混凝土攪拌時，加入拌合用水，賦予混凝土流動性，并和水泥發(fā)生水化反應(yīng)，使混凝土凝結(jié)、硬化。因而拌合用水對混凝土拌合料的凝結(jié)、硬化、體積變化和強(qiáng)度等影響很大。拌制混凝土所用的水中不能含有對混凝土中鋼筋產(chǎn)生有害影響的物質(zhì)。一般使用較清潔的河水、井水、自來水、湖水及溪澗水等，但PH>4。且不得使用工廠廢水、沼澤水及硬度較大的水；禁止水中含有酸類、糖類、脂肪等有害物質(zhì)。

2.3細(xì)集料、摻合料

（1）細(xì)集料宜用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的潔凈天然中粗砂，其質(zhì)量須符合普通混凝土用砂石標(biāo)準(zhǔn)的要求。砂的粗細(xì)程度對混凝土強(qiáng)度有明顯的影響，通常，砂粒越粗，混凝土強(qiáng)度越高。混凝土強(qiáng)度等級越高，配制所用砂的細(xì)度模數(shù)要越高。

（2）高性能混凝土配制時使用礦物細(xì)摻料的目的是抑制混凝土中堿骨料反應(yīng)。高性能混凝土配制過程中，為促進(jìn)水泥水化生成物的轉(zhuǎn)化，可摻入適量活性礦物細(xì)摻合料，硬化混凝土的孔結(jié)構(gòu)能夠得到改善，且密實(shí)性提高。

2.4外加劑

在混凝土拌制中摻入并能按要求改善混凝土性能的材料稱為外加劑。通常，摻入量小于或等于水泥質(zhì)量的5%。目前應(yīng)用的外加劑主要有早強(qiáng)劑、減水劑、速凝劑、膨脹劑、引氣劑等。

3、高性能混凝土施工質(zhì)量控制措施

3.1混凝土攪拌

嚴(yán)格按照施工要求進(jìn)行混凝土原材料的稱量，最大允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定（按重量計(jì)）；骨料±2%；膠凝材料±1%；拌合用水±1%；外加劑±1%。混凝土攪拌應(yīng)采用行星式、逆流式或臥軸式等強(qiáng)制攬拌機(jī)，而計(jì)量采用電子計(jì)量系統(tǒng)。測定混凝土拌制前和拌制中砂石含水率，并檢驗(yàn)各摻料的合格性，結(jié)合工作性能、環(huán)境條件及測試結(jié)果等提出施工配合比。攬拌時，先投入礦物摻臺料、水泥、細(xì)骨料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，粗骨料待砂漿攬拌充分后再投入，然后繼續(xù)攬拌至均勻?yàn)橹?，以上所述每個階段的攬拌時間不宜少于30s，總時間不宜少于2min，但不宜超過3min。

3.2混凝土運(yùn)輸

在運(yùn)輸過程中，采取有效措施，保證混凝土的均勻性及各項(xiàng)工作性能指標(biāo)的穩(wěn)定性。摻入防凍劑時，混凝土試配強(qiáng)度等級要比設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一個級別。一般水的加熱溫度不高于80℃。

3.3混凝土澆筑

混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，時間間隔在90min內(nèi)，施工縫按設(shè)計(jì)留置。澆筑混凝土?xí)r一定要充分考慮溫度變化對混凝土質(zhì)量的影響，依據(jù)溫度的變化適時調(diào)整施工條件，保證混凝土的質(zhì)量。一般情況下，夏季施工時，應(yīng)控制混凝土入模的溫度不高于25℃；冬季施工時，應(yīng)控制混凝土入模的溫度在10℃以上，以免混凝土因內(nèi)外溫差較大而出現(xiàn)裂縫。此外，還可以采取降低出料口的溫度（搭設(shè)涼棚、采用地下水拌臺等方式降低入料溫度）及預(yù)埋冷卻水管加速混凝土散熱的方式來控制溫度條件，以減少內(nèi)外溫差。

3.4混凝土養(yǎng)護(hù)

高性能混凝土早期強(qiáng)度增長較快，通常7天即可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，需養(yǎng)護(hù)14天以上。高性能混凝土養(yǎng)護(hù)需從以下幾個環(huán)節(jié)進(jìn)行把握：（1）灑水噴淋養(yǎng)護(hù)時，表面可用土工布、棉捏等吸水材料包裹嚴(yán)實(shí)，減小灑水噴淋的間隔時間；（2）保濕養(yǎng)護(hù)采用養(yǎng)護(hù)劑時，應(yīng)符合水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑標(biāo)準(zhǔn)。通常沿豎向和橫向各噴涂一遍，不得存在遺漏的地方，在養(yǎng)護(hù)期間，要保持涂膜的完整無損。如發(fā)現(xiàn)涂膜開裂起皮，立即補(bǔ)涂（3）要密切關(guān)注混凝土養(yǎng)護(hù)期間的天氣及表面的溫度變化。氣溫發(fā)生突變時，要及時采取溫控措施，保證混凝土表面與大氣溫差在15°以內(nèi)；（4）依照不同的氣候條件和結(jié)構(gòu)特征，高性能混凝土的養(yǎng)護(hù)期限通常應(yīng)控制在14-28天之內(nèi)。養(yǎng)護(hù)期間，要及時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，做好巡查記錄，保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。