【摘要】本文圍繞黃口堰水壩工程項(xiàng)目，針對(duì)大壩堆石混凝土采用壓水試驗(yàn)、超聲波、孔隙率和抗壓強(qiáng)度檢測(cè)等方法，全面檢測(cè)分析了大壩堆石混凝土施工質(zhì)量，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，提出量質(zhì)量控制的重點(diǎn)：一是加強(qiáng)層面間的結(jié)合，保證倉面干凈。二是嚴(yán)格控制堆石率以及堆石料粒徑大小。

【關(guān)鍵詞】黃口堰水庫；堆石混凝土；質(zhì)量檢測(cè)

1、工程及質(zhì)量檢測(cè)概況

1.1工程簡(jiǎn)介

黃口堰水庫位于郴州市永興縣，是一座以灌溉為主，兼顧供水、防洪、生態(tài)等功能的中型水庫。2016年該縣啟動(dòng)擴(kuò)建工程項(xiàng)目，主工程為一道攔水壩，工程規(guī)模為I型、 Ⅲ等、主建筑物為4級(jí)，設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)50年一遇。壩頂高程382.83m，最大壩高37.65m，壩頂長(zhǎng)88.28m、寬5.8m，校核洪水位382m，正常蓄水位377.55m。

1.2工程質(zhì)量目標(biāo)

大壩采用C15堆石混凝土，施工工藝為普通型堆石混凝土。質(zhì)量性能要求如下表1所示：

1.3大壩芯樣鉆取

按照《鉆芯法檢測(cè)混凝止強(qiáng)度的技術(shù)規(guī)程》的要求，在大壩澆筑至348.5m和378.2m時(shí)，按照均勻分布原則分別從壩底和壩頂鉆取堆石混凝土芯樣，其中壩底段（高程343.5-348.5）取樣60個(gè)，鉆孔6個(gè)，深5cm、直徑11cm；壩頂段（高程363.2-378.2）取樣25個(gè)，鉆孔6個(gè)，深15cm、直徑11cm。

2、大壩堆石混凝土質(zhì)量檢測(cè)

2.1壓水試驗(yàn)檢測(cè)

根據(jù)《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》相關(guān)規(guī)定，分別對(duì)12個(gè)鉆孔壓水試驗(yàn)，計(jì)算相對(duì)透水率。

采用加權(quán)平均法對(duì)表2統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)計(jì)算，壩頂平均透水率2.37Lu，壩底為2.36Lu，透水率較小，表明塊石與自密實(shí)混凝土粘合好。

2.2超聲波檢測(cè)

根據(jù)《超聲波檢測(cè)混凝王缺陷技術(shù)規(guī)程》，采用單孔一發(fā)雙收的超聲波檢測(cè)方法，對(duì)堆石混凝土壩頂?shù)?個(gè)檢查孔進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，統(tǒng)計(jì)相關(guān)數(shù)據(jù)并分析。

超聲波波速越大表示堆石混凝土的密實(shí)度越高，反之亦然。根據(jù)上表數(shù)據(jù)分析，在6個(gè)檢查孔內(nèi)波速呈無規(guī)律的波浪式變化，但波動(dòng)率不高。本次檢測(cè)采用跨孔超聲波檢測(cè)儀（型號(hào)RS-ST06DT）對(duì)所取的芯樣的自密實(shí)混凝土和塊石分別測(cè)試，檢測(cè)的數(shù)據(jù)為：自密實(shí)混凝土波速2650m/s上下，塊石波速3450m/s上下，與現(xiàn)場(chǎng)檢查孔測(cè)算數(shù)據(jù)基本吻合。且超聲波在大壩內(nèi)傳播范圍內(nèi)的波速值總體上穩(wěn)定，除極少部分波速值較小的地方說明有缺陷之外，整體上大壩堆石混凝土澆筑均勻，質(zhì)量良好。

2.3孔隙率檢測(cè)

孔隙率是指散粒狀材料堆積體積中，顆粒之間的空隙體積所占的比例。材料孔隙率或密實(shí)度大小直接反映材料的密實(shí)程度，因此，堆石混凝土芯樣的孔隙率高，則表示密實(shí)程度小，反之亦然。本次僅對(duì)芯樣進(jìn)行表面孔隙率檢測(cè)，具體的檢測(cè)方法為：對(duì)壩頂壩底各6個(gè)鉆孔所取的芯樣，經(jīng)清潔處理后，截取圓柱側(cè)面，再測(cè)量計(jì)算后，將壩頂壩底的六組數(shù)據(jù)分別加權(quán)平均。具體檢測(cè)數(shù)據(jù)如下表4：

根據(jù)上表數(shù)據(jù)加權(quán)平均可得，壩頂?shù)谋砻婵紫堵蕿?.12%；壩底的表面孔隙率為3.37%，均在合理范圍內(nèi)，表明大壩堆石混凝土的澆筑均勻。

2.4抗壓強(qiáng)度檢測(cè)

在工程檢測(cè)中還需要對(duì)芯樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和分析，一般采取抗壓和抗剪兩種試驗(yàn)，文件化分析，本次僅選擇圓柱體芯樣，采用SB-231萬能液壓機(jī)檢測(cè)抗壓強(qiáng)度。具體方法是：對(duì)鉆取的芯樣按1：1的高徑比切割，并將不平整局部用純水泥砂漿抹平。從壩頂25個(gè)芯樣中選取5個(gè)，從壩底60個(gè)芯樣中選取8個(gè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)如下：

由表5數(shù)據(jù)分析，壩頂堆石混凝土大部分達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，抗壓強(qiáng)度平均值僅為14.27。壩底芯樣強(qiáng)度均大于自密實(shí)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度且有富余，表明壩底澆筑質(zhì)量良好。經(jīng)調(diào)查得知，由于大壩小，壩頂施工狹窄，挖掘機(jī)、卡車無法作業(yè)，采用人工堆石導(dǎo)致空隙狹小，入倉堆石率難于達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3、大項(xiàng)施工質(zhì)量控制

綜合上述對(duì)大壩采取的壓水試驗(yàn)、超聲波、孔隙率和抗壓強(qiáng)度檢測(cè)，黃口堰大壩堆石混凝土澆筑質(zhì)量總體良好，其自密實(shí)混凝土與塊石粘合性能良好。主要缺陷與質(zhì)量控制在兩點(diǎn)：根據(jù)超聲波檢測(cè)，極少數(shù)部位澆筑不均、密實(shí)度不高，在后續(xù)施工中需要加強(qiáng)層面間的結(jié)合，保證倉面干凈。根據(jù)抗壓強(qiáng)度檢測(cè)，壩頂堆石混凝土檢測(cè)基本不達(dá)標(biāo)，主要原因是人工作業(yè)導(dǎo)致工藝粗糙，堆石率、堆石顆粒大小與級(jí)配等不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致塊石空隙過小。后續(xù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格把控堆石率以及堆石料粒徑大小。

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作者簡(jiǎn)介：

吳平；男；漢族；1982年；湖南常德人；中南大學(xué)無機(jī)非金屬材料工程科學(xué)；本科；副高級(jí)工程師；研究方向：工程質(zhì)量檢測(cè)。