【摘要】隨著我國社會經濟水平不斷提高，促進了工業(yè)的迅速進步，各種大型工業(yè)設備也在社會生產建設中得到廣泛應用。機械設備的安裝決定了設備的使用年限和生產效率，而不同設備的安裝流程和工序都存在著差異。我們在依照常規(guī)基本機械設備安裝流程進行操作時，提高應對安裝流程中出現(xiàn)的問題和難題也是一個值得探討和關注的方面。本文從機械設備安裝流程著手，分析了安裝流程中常見問題出現(xiàn)的原因，針對性的提出了相應解決措施。

【關鍵詞】機械設備；安裝流程；設備調試

我國工業(yè)化進程速度較快，機械以及自動化設備在當前企業(yè)生產或工程項目中應用廣泛，是項目成功與否的重要保證。因此，使用科學、合理的流程對機械設備進行安裝，是保障整個工程順利建設的前提?？茖W的機械設備安裝流程能夠將機械設備的功能得到最高效的發(fā)揮，保證項目建設順利實施。我們要以發(fā)揮機械設備的最佳性能作為目的，用嚴謹、科學的態(tài)度應對機械設備安裝，以在不同的施工環(huán)境中都能完成機械設備的合理安裝。

1、機械設備安裝概述

機械設備安裝主要指機械設備各部件從開箱使用，到整體設備投入使用的中間環(huán)節(jié)。機械設備所有部件按照標準化流程進行安裝，遵照設計圖紙的要求，保證設備在試運行階段完全正常，最終通過驗收的整個過程。在安裝前，技術人員必須從整體上對設備安裝各流程皆有把握，設計正確的安裝圖紙方案，結合廠家的說明書和結構圖，使用規(guī)范化手段進行安裝。在安裝過程中若發(fā)現(xiàn)與設計圖紙沖突出，要及時對設計圖紙進行修改，保證整個過程的科學合理。安裝過程中，要對每個部件安裝方法、位置等資料進行詳細記錄，為后期的機械設備維護與管理提供參考依據(jù)。一臺機械設備是否能夠成功生產，將自身性能充分發(fā)揮，延長設備使用壽命很大程度上取決于機械設備的安裝流程是否科學。

2、機械設備安裝流程

常規(guī)機械設備的安裝流程主要包括7個方面：機械裝置的運輸、機械裝置安裝就位、機械裝置的開箱、機械設備的清理、固定、裝配零件、試運行以及工程驗收等方面。機械設備的安裝要對廠家生產設備部件質量進行嚴格檢測，同時保證安裝過程中使用的設計圖和結構圖是準確、規(guī)范的，安裝要根據(jù)說明書和實際工程對機械設備安裝驗收標準、規(guī)范進行，最終保證設備快速、成功的通過驗收，投入到生產建設工作中去。

不同的機械設備，其部件安裝裝配的流程是有一些共通點的。

2.1螺栓連接裝置

由于螺栓和螺母自身具備自鎖的功能，因此，在外部環(huán)境溫度穩(wěn)定的狀態(tài)中具有一定的穩(wěn)定性。但是在安裝的過程中，如果收到外力過載或者受到振動沖擊的影響，螺栓和螺母自身的穩(wěn)定性就會受到破壞，所以，為了避免其穩(wěn)定性受到影響，在安裝時運用防松裝置。

2.2鍵連接裝置

“鍵”指的是連接軸上零件和軸直接連接的支點。從其用途和外觀方面可以將其分為松鍵、緊鍵和花鍵。相對來說，鍵具有結構簡單、安裝方便的優(yōu)點，適宜運用在工程實際建設中。

2.3齒輪傳動裝置

之輪傳動裝置作為一種傳動裝置，其轉動準確性高、機構體積較小、工作效率較高，適宜廣泛運用于動力的機械結構中。

2.4滑動軸承裝置

滑動軸承裝置主要運用軸承具有滑動摩擦的特點，摩擦不會產生噪音，在加過油后，軸承自身具有很強的油膜吸振能力，能夠承受較大的沖擊力。

2.5蝸輪蝸桿裝置

蝸輪蝸桿裝置也屬于傳動裝置，其具有傳動準確性高、機構體積較小、工作效率高、傳動動力大、噪音小以及過程平穩(wěn)的優(yōu)點。但是其自身也具備一定的缺點，在工作的過程中，自身產生很大的摩擦熱，這就要求工程安裝人員在設備進行安裝之前進行潤滑工作。

3、機械設備安裝流程常見問題

3.1安裝前

3.1.1機械設備各部件開箱檢查不仔細

由于一般機械設備體積較大，零部件比較多，因此在開箱檢查時很多技術人員知識對大型物件進行詳細檢查，對數(shù)量繁多、種類較雜的零件檢查粗糙。在機械設備運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場時，工作人員應該按照廠家發(fā)貨單進行檢查，在安裝前按照裝箱清單、設備技術文件和說明書對所有零部件進行統(tǒng)計和對數(shù)，保證設備安裝不會因為缺少部件而延長時間。

3.1.2機械設備安裝之前的基礎放線

工程技術人員在機械設備安裝前，要依照機械設備安裝設計圖紙和規(guī)范標準，參考設備的軸線、標高線和變沿線對機械設備安裝的基準線進行科學、合理的規(guī)劃安裝。準確確定機械的基礎位置線和基礎標高線。

3.1.3機械設備精確度準確檢驗

在機械設備精確度進行檢測時，主要檢測設備各個零件之間存在的相對誤差；同時為了有效確保機械設備在原來的基礎上準確就位，設備吊裝在就位后要依照提前設置好的中心標板。對所掛社的基準線中出現(xiàn)的誤差進行準確的檢測和調整，以便能夠保證其安裝過程的準確合理。

3.2安裝過程中

在安裝過程中，對安裝流程工序和技術人員安全進行審查，在確保安裝質量的前提下提高安裝速度，同時確保設備零部件位置安裝準確。若一個零部件安裝時出現(xiàn)誤差，會對設備運行帶來很大影響，會影響到工程質量。此外，在安裝過程中若是發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)質量問題，要與生產廠家及時聯(lián)系進行更換和處理。

3.3試運行階段問題

在機械設備安裝流程結束后，進入設備試運行階段，這個階段能夠實時反映出安裝流程的整體質量和水平。試運行主要采用三個模式進行檢測：單機空負荷試運行、設備整體空負荷運行以及負荷試運行。在試運行階段，對運行結果進行記錄，與廠家給予的技術參數(shù)進行比較。同時觀察運行過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，例如摩擦聲音過大、設備溫度過高等問題，予以糾正。

結語：

綜上所述，機械設備在工業(yè)生產中應用越來越廣泛，在工程項目建設上使用頻率也逐漸廣泛。在安裝過程中對質量進行嚴格把控，減少安裝流程中出現(xiàn)的錯誤，確保機械設備的正常穩(wěn)定運行，對提高設備的生產效率、延長使用壽命、減少工程建設時間起重要作用。因此，對機械設備安裝流程進行嚴格控制是十分必要的。

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