預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板系采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力薄板（以下簡稱薄板）和現(xiàn)澆混凝土層組成整體的混凝土板。一般用于高層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，樓板采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)體系。預(yù)制板由預(yù)制廠家先在工廠內(nèi)生產(chǎn)出來達(dá)到設(shè)計(jì)安裝強(qiáng)度后運(yùn)至施工現(xiàn)場，由現(xiàn)場用塔吊進(jìn)行安裝。

1、預(yù)應(yīng)力疊合板優(yōu)點(diǎn)及工藝原理

（1）預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板的優(yōu)點(diǎn)

1.1、采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼筋，含鋼量降低30%以上，與現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)相比，節(jié)約造價(jià)10%以上；

1.2、與現(xiàn)澆板相比，樓板抗裂性能大大提高；

1.3、不需模板，板下支撐間距可加大為1.8-2.5米，周轉(zhuǎn)材料總可節(jié)約80%以上：

1.4、施工安裝方便、快捷，可節(jié)約工期30%；

1.5、板底平整度好，不需粉刷，減少濕作業(yè)量；

1.6、薄板尺寸不受模數(shù)的限制，可按設(shè)計(jì)要求隨意分割，靈活性的，適用性強(qiáng)。

（2）適用范圍

2.1、適用于抗震設(shè)防烈度小于或等于9度地區(qū)的一般工業(yè)與民用建筑樓蓋或屋蓋；

2.2、不適用于承受動荷載的樓蓋。

（3）工藝原理及關(guān)鍵技術(shù)

預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板系采用薄板與后澆混凝土層組成的混凝土板。在生產(chǎn)、施工中嚴(yán)格執(zhí)行《預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板》圖集及《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）。其關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)：

3.1、薄板主筋保護(hù)層厚度的控制，統(tǒng)一采用經(jīng)常清理的圓鋼作為墊條，以保證主筋保護(hù)層厚度。

3.2、預(yù)應(yīng)力鋼絲采用一次性張拉工藝，即超張拉，張拉力為0-1.03σcon，σcon=0.8fptk。

3.3、施工階段臨時(shí)支撐的設(shè)計(jì)要充分考慮到薄板的承載力及臨時(shí)支撐力桿的穩(wěn)定性。

3.4、臨時(shí)支撐搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案及有關(guān)規(guī)范規(guī)程進(jìn)行，確保搭設(shè)質(zhì)量。

3.5、薄板安裝時(shí)應(yīng)兩端擱置均勻，拼縫嚴(yán)密。

2、預(yù)應(yīng)力疊合板生產(chǎn)工藝流程及技術(shù)要點(diǎn)

（1）工藝流程

清理模板臺座→安裝主筋→預(yù)應(yīng)力張拉→應(yīng)力檢測→安裝鎖筋

板→綁扎分布筋→綁扎吊鉤及安裝洞口預(yù)埋件→澆筑混凝土→撤出鎖筋板→養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力筋放張→剪筋、拆?！鸬醵逊?。

（2）技術(shù)要點(diǎn)

2.1、模板臺座：臺座表面清理干凈，脫模劑涂刷均勻。不規(guī)則板的局部木模或橡膠模具清理干凈，不變形，位置準(zhǔn)確，安裝牢固。鎖筋板位置準(zhǔn)確薄板的生產(chǎn)長度為L+L‰L為設(shè)計(jì)長度。

2.2、鋼筋：預(yù)應(yīng)力鋼絲宜采用？5或？4.8預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲或刻痕鋼絲，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不宜低于1570Mpa其技術(shù)指標(biāo)及外觀尺寸應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB/T5223-2002。普通鋼筋宜采用HRB400和HRB335鋼筋，也可采用HRB235鋼筋，其外觀尺寸及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋主筋間距應(yīng)均勻，安裝時(shí)先人工調(diào)直，讓主筋的初始狀態(tài)基本一致，以保證整體張拉后，各根鋼絲張拉應(yīng)力偏差在允許范圍內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼絲采用一次性張拉工藝，即0-1.03σconσcon=0.8fptk。主筋保護(hù)層厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制。分布筋應(yīng)均勻布置間距為25cm。薄板兩端分布筋應(yīng)按規(guī)定加密。洞口、拐角等薄弱位置應(yīng)按構(gòu)造要求加強(qiáng)配筋。

2.3、混凝土：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定薄板混凝土強(qiáng)度?；炷恋奶涠瓤刂圃?-8cm，澆筑時(shí)振搗密實(shí)。薄板表面劃痕深度不得小于4mm，一般為4-6mm。如采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，澆筑混凝土?xí)r，臺座溫度保持在35-40℃混凝土澆筑完畢，保溫養(yǎng)護(hù)2小時(shí)后開始升溫，在2-2.5小時(shí)內(nèi)升溫至80℃，然后恒溫養(yǎng)護(hù)至混凝土立方體抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)即可停止加熱。

2.4、放張、剪筋：當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋放張。剪筋時(shí)應(yīng)從張拉端開始逐一向錨固端進(jìn)行。

3、施工安裝工藝流程及技術(shù)要點(diǎn)

（1）工藝流程

搭設(shè)臨時(shí)支撐→初步調(diào)平支撐橫肋→薄板安裝→支撐調(diào)整鋪設(shè)薄板

拼縫處鋼筋網(wǎng)片→水電預(yù)埋→綁扎負(fù)彎矩鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)

→拆除臨時(shí)支撐→填補(bǔ)拼縫→板底施工。

（2）技術(shù)要點(diǎn)

2.1、臨時(shí)支撐：材料宜優(yōu)先采用先進(jìn)的獨(dú)立可調(diào)頂撐，亦可采用普通鋼管？4.8×3.5滿堂腳手架。本工法采用后者，橫肋木枋宜優(yōu)先采用10×10cm木枋也可采用5×10cm木枋。

2.2、支撐設(shè)計(jì)：使用預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板的工程在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，一般按單向板進(jìn)

行設(shè)計(jì)，即薄板部分受力主筋是按計(jì)算確定，而分布筋是按構(gòu)造配置的。因此受力狀態(tài)為單向受力。否則可能會導(dǎo)致薄板開裂。

2.3、構(gòu)造要求：臨時(shí)支撐要求如下

1、鋼管立桿兩端平齊，不得有斜口，鋼管不得開裂2、立桿應(yīng)盡量不用接頭，如有接頭，應(yīng)相互錯(cuò)開3、支撐下部應(yīng)有掃地桿并拉通4、立桿頂端采用可調(diào)支撐頭，以方便調(diào)節(jié)支撐標(biāo)高5、橫肋下支撐的間距應(yīng)根據(jù)橫肋的材質(zhì)、規(guī)格等確定6、在同一開間內(nèi)，橫肋宜拉通布置，板跨中的支撐應(yīng)根據(jù)跨中起拱要求而調(diào)整高度。

2.4、薄板安裝：薄板擱置在現(xiàn)澆梁，疊合層與梁同時(shí)澆澆筑，現(xiàn)澆梁側(cè)模上口宜貼泡沫膠帶，以防止漏漿。薄板盡可能一次就位，以防止撬動時(shí)損壞薄板。薄板之間拼縫應(yīng)嚴(yán)密。薄板水電預(yù)留洞，可在工廠生產(chǎn)時(shí)留設(shè)，亦可在現(xiàn)場安裝時(shí)

后開，但宜用機(jī)械開孔，且不宜切斷預(yù)應(yīng)力主筋。

2.5、澆筑混凝土：澆筑疊合層混凝土前，薄板表面必須清掃干凈，并澆水充分濕潤，冬期施工除外。澆筑疊合層混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意用平板振動器振搗密實(shí)，以保證與薄板結(jié)合成整體。同時(shí)要求布料均勻，布料堆積高度嚴(yán)格按現(xiàn)澆層荷載加施工荷載1KN/m²控制，澆筑后澆水養(yǎng)護(hù)并覆蓋。

2.6、填補(bǔ)拼縫：拼縫內(nèi)應(yīng)用鋼絲刷清理干凈，填縫材料可選用摻纖維絲的混合沙漿，亦可使用其它材料，填縫材料應(yīng)分兩次壓實(shí)填平，兩次施工時(shí)間間隔不小于6小時(shí)，板底批膩?zhàn)訒r(shí)在板縫處貼一層10cm寬的纖維網(wǎng)格布等柔性材料。