陳祥

(青海鹽湖元通鉀肥有限公司， 青海 格爾木 81600)

鉀肥生產(chǎn)中尾鹽水的有效利用

陳祥

(青海鹽湖元通鉀肥有限公司， 青海 格爾木 81600)

尾鹽水是鉀肥生產(chǎn)過程中排放的廢液，因含鉀量高，必須回收利用。本文以某公司生產(chǎn)為例，探討了鹽田回收尾鹽水的相關(guān)技術(shù)問題，希望能夠?qū)ν袠I(yè)生產(chǎn)有一定的借鑒作用。

尾鹽水；兌鹵；回收

0 引言

某公司自2005年建廠以來，隨著車間不斷改造，從最初的二十萬噸鉀肥產(chǎn)量逐年大幅遞增到如今的七十萬噸。生產(chǎn)車間日排出的尾鹽水量也從最初的每小時400多m3，大幅增加到現(xiàn)在的每小時超過1000m3。其波美度一般在27—29oBe'之間，KCl含量基本上一直在4%以上，含鉀量很高。為了有效利用鉀資源，提高KCl回收率，某公司一直對該部分尾鹽水進行鹽田回收，重新曬制成光鹵石礦后返回車間生產(chǎn)鉀肥。由于該尾鹽水含鉀量較高，在蒸發(fā)過程中存在一段鉀石鹽析出階段，如果將該部分尾鹽水直接進入到光鹵石池中曬礦，則曬出的光鹵石含NaCl量會很高(含有大量的鉀石鹽)，影響光鹵石質(zhì)量和車間回收率；如果將該部分尾鹽水按正常工藝操作，經(jīng)灘曬至E點后再進入光鹵石池中曬礦，則勢必會損失掉一部分KCl無法回收。

1 尾鹽水回收中相關(guān)技術(shù)探討

某公司采用的尾鹽水回收技術(shù)方案為：采用兌鹵的方法全部回收尾鹽水，首先對車間排出的尾鹽水先采樣化驗，用相應(yīng)溫度相圖作杠桿分析，確定與老鹵的兌鹵比例后按比例兌入老鹵進行摻兌，然后灘曬至E點(即：成礦鹵水點。為防止鉀損失，成礦鹵水點可稍提前點)最后進入到光鹵石池中曬制光鹵石。

（1）尾鹽水回收中采取兌鹵工藝的相關(guān)技術(shù)探討 兌鹵的目的：在一定的外部條件下，如蒸發(fā)量、降雨量、氣溫及風(fēng)等不變時，鹵水(包括尾鹽水)組成發(fā)生變化，其結(jié)晶路線就要發(fā)生相應(yīng)變化，析出的光鹵石礦的性質(zhì)也會發(fā)生變化；在鹵水(包括尾鹽水)組成、性質(zhì)一定時，外界氣象因素的變化(例溫度降低等情況)首先使鹵水中各種組份的相對含量發(fā)生變化即溶解度發(fā)生變化，接著使各階段析鹽礦物種類、數(shù)量發(fā)生變化，這樣鹽田中光鹵石礦的組成和性質(zhì)也要發(fā)生變化。因此，當(dāng)鹵水蒸發(fā)中有鉀石鹽析出階段時，必須要進行兌鹵。

（2）兌鹵原理 鹵水中摻兌一定量含MgCl2高的光鹵石母液后，由于Cl—的同離子效應(yīng)，使NaCl溶解度減小而析出，MgCl2的溶解度因比NaCl大得多，雖然兌鹵后Cl—濃度增大了，但MgCl2并不飽和，故不析出，因而兌鹵后鹵水組成發(fā)生了很大變化，使MgCl2/KCl比值大大提高，因而避免了鉀石鹽的析出。

（3）兌鹵原則 ①當(dāng)鹵水中MgCl2/KCl比值小于各月份相應(yīng)溫度E點(即光鹵石點)MgCl2/KCl值時，進行兌鹵。通過分析鹵水組份，根據(jù)相圖中點確定與老鹵的兌鹵比例。兌鹵點一般以相應(yīng)溫度下E點作為兌鹵點，目的是在不析出鉀石鹽的情況下，盡量少兌入老鹵水，以減少設(shè)備的空運轉(zhuǎn)，節(jié)約能源，同時可以減少因多兌入老鹵而帶來的蒸發(fā)量的減少，有利于縮短曬礦周期。

②當(dāng)鹵水中MgCl2/KCl比值大于各月份相應(yīng)溫度E點(即光鹵石點)MgCl2/KCl比值時，不再進行兌鹵。這種情況實際上就是根據(jù)近幾年原鹵形成的成礦鹵水情況的數(shù)據(jù)，MgCl2/KCl比值幾乎都在10以上，根本不需要“兌鹵”。

③各種特定溫度下E點鹵水MgCl2/KCl比值及KCl/ NaCl比值，察爾汗地區(qū)各月份參考的鹵溫數(shù)據(jù)表：

（4）某公司多年來尾鹽水情況 根據(jù)某公司2006年以來至2014年間尾鹽水?dāng)?shù)據(jù)，車間尾鹽水組分基本為KCl%大于4%、NaCl%大于5%、MgCl2%約等于16%，通過上述尾鹽水MgCl2/KCl比值的分析發(fā)現(xiàn)，該尾鹽水MgCl2/KCl比值遠遠低于10℃下的MgCl2/KCl比值9.52及20 ℃下的MgCl2/KCl比值7.87，表明該尾鹽水在自然蒸發(fā)結(jié)晶過程中存在著很長的鉀石鹽析出階段，如果不采取任何工藝措施，而將其直接進入光鹵石礦池用于曬制原礦的話，則會在原礦中結(jié)晶出大量雜質(zhì)NaCl，嚴重影響了原礦品位，給生產(chǎn)車間帶來一系列不利影響，使生產(chǎn)成本大幅度上揚。對于這種情況，必須采取兌鹵工序來調(diào)整該尾鹽水的MgCl2/KCl比值，使其符合相應(yīng)溫度下光鹵石結(jié)晶點(即E點)的MgCl2/KCl比值，才能保證曬制的原礦品位達到合理要求。

相圖分析：根據(jù)圖示，對P線來講，P1點上水質(zhì)好于P2點及P3點，其中P1點與P3點存在鉀石鹽析出階段，需要加入老鹵進行調(diào)節(jié)，以消除鉀石鹽段，否則，如果將該兩線上鹵水在剛析出鉀石鹽時提前進入光鹵石池的話，則生產(chǎn)的光鹵石原礦質(zhì)量很差，光鹵石中含氯化鈉量很高，對后系統(tǒng)浮選工藝很不利，反之，將析出鉀石鹽之后到達E點的鹵水開始進入光鹵石池曬礦，勢必又造成大量氯化鉀的損失。因此，采用兌鹵的方法就可以很好的解決這個問題，其中P1點只需加入少量老鹵即可進入E點，水質(zhì)明顯優(yōu)于P3點，而P2點的鎂鉀比值很高，表明鹵水含鉀量較低，光鹵石析出段較短，生產(chǎn)同等量光鹵石原礦的產(chǎn)量較少，水質(zhì)不如P1點。 從P1、P2、P3的結(jié)晶路線來講，P1與P3存在鉀石鹽析出段，而P2則直接進入光鹵石相區(qū)。

圖1 Na+、K+、Mg++/Cl——H2O四元水鹽體系25℃相圖

2 問題與討論

（1）鹽田光鹵石加淡水分解可以得到KCl和NaCl的混合物，其分解母液理論上應(yīng)該為飽和鹵水，以15℃為例，其分解母液組成理論上應(yīng)為KCl%2.76%、 NaCl%1.83%、MgCl2%25.60%，但實際上排放的尾鹽水KCl%遠遠高于2.78%、MgCl2%卻遠遠低于25.40%，表明加工廠生產(chǎn)中使用了大量淡水造成的，由此產(chǎn)生以下兩個問題：一是大量KCl被淡水溶解，又返回鹽田，造成車間KCl產(chǎn)量減小，收率下降，同時排回鹽田重新曬礦，產(chǎn)生二次拉運費用；二是若產(chǎn)生飽和鹵水，則在鹽田可以與老鹵直接兌鹵生產(chǎn)一部分低鈉光鹵石，由于大量淡水進入，使尾鹽水不飽和，鹽田回收時必須走兌鹵析鹽路線，將大量溶解的NaCl經(jīng)兌鹵析出去后，再進入光鹵石池重新曬制光鹵石。

針對以上問題，今后鉀肥生產(chǎn)過程中要嚴禁過多的使用淡水，這在任何同類鉀肥生產(chǎn)中必須嚴格遵守的工藝紀律，以確保等量使用原礦而鉀肥產(chǎn)量不減產(chǎn)，同時也避免二次光鹵石拉運費用。

（2）根據(jù)車間近期鉀肥生產(chǎn)情況，由于鹽田生產(chǎn)中低濃度鹵水與高濃度鹵水混合，曬制的光鹵石礦中產(chǎn)生大量細鹽，造成車間收率下降及影響到鉀肥產(chǎn)品的質(zhì)量。

針對細鹽問題，鹽田生產(chǎn)中一定要注意避免新老鹵的摻兌使用，每個礦池進鹵時嚴格按照一次性進鹵，灘曬到老鹵點后徹底排干凈殘留老鹵水，再一次性進鹵，灘曬過程中不再隨意摻兌不同濃度鹵水，避免生成的光鹵石中含有細鹽，影響加工車間生產(chǎn)。

3 結(jié)語

①尾鹽水是鉀肥生產(chǎn)過程中排放的含鉀母液水，為有效利用鉀資源，必須對其進行回收再利用。針對鉀肥生產(chǎn)車間存在的過量使用淡水的情況，今后必須嚴格工藝紀律，確保排放的尾鹽水組分含量接近光鹵石飽和點，以提高KCl回收率和產(chǎn)量，同時降低鹽田二次曬礦和拉運費用。②鹽田回收尾鹽水時，根據(jù)尾鹽水與老鹵水組份，嚴格按兌鹵比例進行操作，確保曬制的光鹵石礦優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。③鹽田灘曬過程中嚴格執(zhí)行一池一鹵，一次性灌滿后中間不再摻入新鹵，避免曬制的光鹵石中夾雜大量細粒級NaCl，影響車間生產(chǎn)。