馬曉英（新疆通用鍋爐制造有限公司，新疆烏魯木齊 830000）

正確測(cè)量焊絲偏移量的簡易方法

馬曉英（新疆通用鍋爐制造有限公司，新疆烏魯木齊 830000）

鍋爐采用埋弧自動(dòng)焊焊接比較普遍，在本論文中介紹了一種簡易實(shí)用的測(cè)量量具來測(cè)量焊絲偏移量的工具。從而提高了準(zhǔn)確率。

焊絲；偏移量；測(cè)量方法

1 研制的目的

鍋爐采用埋弧自動(dòng)焊焊接內(nèi)外環(huán)縫，為了保證焊縫的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，使熔池液態(tài)金屬正常，順利地渡過，有一個(gè)很重要的因素，即確定焊絲的選擇最佳位置定位的問題。這葛問題在生產(chǎn)廠家的焊接工序一般都采用，眼看或鋼板尺測(cè)量，這種方法很難準(zhǔn)確地確定鍋筒的最高點(diǎn)（外環(huán)縫）或最低點(diǎn)（內(nèi)環(huán)縫），所以測(cè)量誤差很大，很難確切地知道焊絲的具體偏移尺寸是否符合焊接工藝規(guī)定的要求，經(jīng)過反復(fù)推敲，證明采用一個(gè)簡易組合測(cè)量量具解決為宜。

2 測(cè)量量具的制作

(1)所需器具（如圖1）

測(cè)量量具

200mm長的鑄鐵水平尺精度（0.02）（1件）

150mm長的鋼直尺（1件）

M4沉頭螺釘（4件）

等高支承（2件）

(2)制作工藝

①將水平尺上按圖鉆φ3.4深10mm的小孔4個(gè)鉆出φ8.3，深15mm的孔2個(gè)。

②攻絲，分別攻出M4的螺孔4個(gè)，M10的螺孔2個(gè)。③將150mm的鋼直尺按圖加工，長度100，槽寬6mm，R3mm，鉆出φ4.2的孔，并劃窩。

④加工兩件等高支承。⑤組裝⑥送計(jì)量室鑒定

3 測(cè)量量具的使用

經(jīng)鑒定合格的量具，可應(yīng)用到焊接工序上，筒體焊接前在

內(nèi)外環(huán)縫旁劃出找正，即從焊縫中心向一測(cè)量出50mm的距離

劃出一條與焊縫平行的長度為300mm的線段，任一端點(diǎn)離開縱焊縫至少100mm，將機(jī)頭運(yùn)行至鍋筒上，使導(dǎo)電嘴中心對(duì)準(zhǔn)焊縫中心，然后將測(cè)量焊絲偏移量的量具騎放在所劃的平行線上，觀察水平尺中的水泡是否處于中心位置，如果有誤差，就將量具緊貼筒體沿平行線稍作挪動(dòng)，直至將水泡跳到

中心位置，然后將導(dǎo)電嘴中心按工藝要求調(diào)動(dòng)，與量具上刻

度對(duì)正，這樣就可準(zhǔn)確地得到所需的焊絲上坡或下坡的偏移量。

4 注意事項(xiàng)

1、根據(jù)不同筒徑，跟換不同高度的等高支承，以適應(yīng)需要，在測(cè)量內(nèi)環(huán)焊絲偏移量時(shí)，將兩頭等高支承卸除，按不同的曲度半徑裝一相適應(yīng)的支承在中心位置，進(jìn)行找正測(cè)量。

2、在使用時(shí)，一般應(yīng)使三點(diǎn)接觸筒體，如達(dá)不到時(shí)，應(yīng)使兩端兩個(gè)等高支承同時(shí)接觸筒體，否則應(yīng)轉(zhuǎn)換方位，重新找正。

3、筒體的橢圓度，棱角度，不圓度、直徑偏差均應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或工藝的要求。

4、量具在使用時(shí)應(yīng)輕拿輕放，禁止磕碰，并應(yīng)定期到質(zhì)檢室鑒定，保證量具在完好正確的狀態(tài)下使用。

5 使用效果

本量具自身精度達(dá)到了一定水平，在使用過程中即是筒體表面不規(guī)則現(xiàn)象而造成一定誤差，但這個(gè)誤差范圍是有限的。在筒體不圓度，橢圓度，棱角度，直徑偏差尺寸都達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)工藝的要求時(shí)，這個(gè)誤差對(duì)于埋弧自動(dòng)焊這工藝方法的影響是激起輕微，可忽略不計(jì)。

這種測(cè)量方法比現(xiàn)在一般廠家流行的眼看，尺量的精確度提高了一大步，前者可以說只是做定性的分析，確定上坡焊、下坡焊，得不出嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)據(jù)，其關(guān)鍵所在是無法確切找到正確的極點(diǎn)位置，采用測(cè)量量具完全可以進(jìn)行定量的分析，可以確切地量出偏移的具體尺寸，主要采用了水平尺來找出筒體的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)位置。

焊絲偏移量測(cè)量具的使用效果和執(zhí)行工藝的正確性將明顯地從焊接質(zhì)量的提高而反映出來。

[1]《稀有金屬材料加工手冊(cè)》.冶金工業(yè)出版社.1984.3.

[2]蔣克昌.《鋼絲拉拔技術(shù)》.輕工業(yè)出版社，1982.8.