吳松毓（中油遼河油田錦州采油廠，遼寧凌海 121209）

錦29塊高含水油井新型清蠟配方的研制與應用

吳松毓（中油遼河油田錦州采油廠，遼寧凌海 121209）

錦29塊位于遼河凹陷西斜坡南端，為典型的高含蠟區(qū)塊。隨著地層壓力的降低，輕組分的比例逐年下，含蠟量在過去的五年內(nèi)從4.48%上升至10.7%，但是含水率在卻在90%以上，遠高于其他區(qū)塊（69%）。針對高含水，高含蠟這一情況，我們通過研制新型清蠟配方，提高了水包油型乳狀液、親水膜的穩(wěn)定性，并使所形成的水包油型原油乳狀液具有良好的油水分離性能。通過大量現(xiàn)場試驗，重新優(yōu)化了不同油井的加藥濃度和的洗井周期。

錦29塊;清蠟;配方;優(yōu)化

錦州采油廠出蠟井約有96口，目前需要清防蠟的油井52口，平均含蠟量在11%左右，屬中含蠟高蠟油。平均結蠟井段為150～400m。泵掛深、產(chǎn)量低,加劇油井結蠟。

在原油開采過程中，隨著溫度和壓力降低，輕質組分不斷逸出，加劇了蠟的析出，嚴重影響正常生產(chǎn)。錦29塊位于遼河凹陷西斜坡南端，為典型的高含蠟區(qū)塊。隨著地層壓力的降低，輕組分的比例逐年下，含蠟量在過去的五年內(nèi)從4.48%上升至10.7%，但是含水率在卻在90%以上，遠高于其他區(qū)塊（69%）。在此之前，我廠對于高含蠟井的防蠟技術仍沿用以低含水期油井采出液性質而研制出來的表面活性劑類藥品EORHTFO/PFQ-I，作用機理主要為破乳轉型，將油管內(nèi)提升過程中，油井采出液形成的油包水型原油乳狀液，或全部破乳轉型，轉變?yōu)橛桶驮腿闋钜海⑹褂凸軆?nèi)壁和抽油桿表面形成親水膜。在油井進入高含水期后，油管內(nèi)提升過程中，采出液所形成的乳狀液主要以水包油型為主，在清防蠟技術上應以形成穩(wěn)定水包油型的乳狀液為主，而不是破乳轉型。

1 研究思路

針對高含水，高含蠟這一情況，我們通過研制新型清蠟配方，提高了水包油型乳狀液、親水膜的穩(wěn)定性，并使所形成的水包油型原油乳狀液具有良好的油水分離性能。通過大量現(xiàn)場試驗，重新優(yōu)化了不同油井的加藥濃度和的洗井周期。對今后其他區(qū)塊的高含蠟井治理具有重要的參考價值，對提高油田最終采收率以及高效開發(fā)具有重要意義。創(chuàng)新點如下：

（1）降低乳狀液粘度，提高水包油原油乳狀液穩(wěn)定性，避免二次結蠟，不影響集輸脫水。

針對錦29塊高含蠟高含水這一特點，我們選擇了20余種藥劑進行了大量的藥劑篩選和復配實驗，得到了一個能夠用于高含水井防蠟降凝的復配藥劑，命名為PR-PPB/PFQ-I。

（2）降低油珠的聚結溫度，提高乳狀液抗剪切強度，增強防蠟效果。

在試驗過程中，可以觀察到，水包油型原油乳狀液在較低的溫度下會發(fā)生油珠聚結現(xiàn)象，由水包油轉變?yōu)橛桶默F(xiàn)象還會在含水率較低時發(fā)生。這一現(xiàn)象可以認為與高含水油井的結蠟、水包油型原油乳狀液油珠的聚結等因素有關。為此，我們考察了EOR-HTFO/PFQ-I和PR-PPB/PFQ-I對水包油型原油乳狀液油珠聚結溫度的影響。

水包油型原油乳狀液含水率較高時，油珠聚結溫度的改變不大，但隨著含水率的降低，油珠聚結溫度呈現(xiàn)出增高趨勢。當試驗溫度低于油珠聚結溫度時，油珠將在油管中提升過程中聚結成油塊。在抽油桿的脈沖作用下，油塊可向抽油桿的表面和油管內(nèi)壁撞擊，假如撞擊強度足夠大，抽油桿表面或油管內(nèi)壁的水膜被破壞掉，油塊將粘附在抽油桿表面或油管內(nèi)壁。油管內(nèi)壁和抽油桿表面上粘附的油塊會隨著時間的推移越來越多，并且流道越來越狹窄。聚結溫度越低，油塊越不容易粘壁。

根據(jù)上述試驗結果，分析出要盡量降低油珠的聚結溫度，才能實現(xiàn)油井長期不清蠟。不能僅僅根據(jù)形成水包油型原油乳狀液的因素來確定藥劑量，還需要考慮油珠的聚結溫度。不僅是加藥量可以影響到水包油型原油乳狀液的油珠聚結溫度，乳狀液所能夠承受的剪切作用強度也是影響因素之一。乳狀液所能夠承受的剪切作用越大，管道內(nèi)流體的流速越高，油珠的聚結溫度越低。有些高產(chǎn)液量的油井，在不加藥的情況下，由于產(chǎn)出液含水率較高，產(chǎn)液量較高，也能夠實現(xiàn)長期不清蠟，這就是一個很好的說明。

1.3 制定用藥規(guī)范，優(yōu)化檢泵周期，提高清防蠟效率。

通過對比不同沉沒度、產(chǎn)液量與藥劑量的實驗結果，我們可以得出以下結論：

2 經(jīng)濟效益分析

2014年1月～2015年12月，共實施防蠟降凝措施11井次，累計投入資金33萬元；累計增油1104.82噸，累計增氣17.75萬方，折合成油177.5噸，合計增加油（氣）當量1282噸。創(chuàng)造經(jīng)濟效益128.2萬元。檢泵一次以2.5萬元，共節(jié)約檢泵措施9次，創(chuàng)經(jīng)濟效益22.5萬元。

3 結語

（1）該配方對油套環(huán)空及泵內(nèi)的蠟質、膠質、瀝青質有較強的清洗能力，能有效降低乳狀液粘度，提高水包油原油乳狀液穩(wěn)定性，避免二次結蠟，不影響集輸脫水。

（2）提高了乳狀液抗剪切強度，在管壁抽油桿上形成穩(wěn)定水膜，增強了防蠟效果。

（3）摸索用藥濃度規(guī)范，優(yōu)化了之前確定的檢泵周期，提高了清防蠟效率，延長了檢泵周期，節(jié)省生產(chǎn)費用，降低了能耗。對今后其他區(qū)塊的高含蠟的高含水井治理具有重要的參考價值，對提高油田最終采收率和高效開發(fā)具有重要意義。

[1]陳大鈞主編.油氣田應用化學[M].北京:石油工業(yè)出版社，2005:126－127.

[2]李勇.歡喜嶺油田油井結蠟規(guī)律及清蠟技術[J].中外能源，2009，14（5）：72-75.

吳松毓：助理工程師，2013年畢業(yè)于東北石油大學地球化學專業(yè)，學士學位?，F(xiàn)任遼河油田錦州采油廠工藝研究所技術員。