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        高活性氧化鎂的制備及其對鉛離子吸附性能

        2017-04-10 02:06:23王素平李祥高王世榮
        化學(xué)工業(yè)與工程 2017年5期

        王素平,李祥高*,王世榮,肖 殷

        (1.天津大學(xué)化工學(xué)院,天津 300072; 2.天津化學(xué)化工協(xié)同創(chuàng)新中心,天津 300072; 3.天津市功能精細(xì)化學(xué)品技術(shù)工程中心,天津 300072)

        隨著工業(yè)的發(fā)展,大量帶有重金屬的工業(yè)廢水排入江河湖泊中,其中含鉛廢水是排放量最大的廢水之一,廢水中的重金屬是對人體極其有害的物質(zhì),有效去除廢水中的有毒重金屬成為十分必要的工作[1-3]?;钚匝趸V是一種重要的無機功能材料,在催化、橡膠、耐火材料、建筑材料、環(huán)保(如有毒氣體的吸附、廢水處理)等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用?;钚匝趸V用檸檬酸標(biāo)示的活性為12~25 s,用吸碘值標(biāo)示為120~180 mg·g-1。高活性的MgO具有比表面積大、吸附能力強的優(yōu)點,同時MgO具有堿性,可以對水中的酸性物質(zhì)起到中和作用,還會與水中的重金屬離子發(fā)生置換作用,生成沉淀[4]。因此活性MgO作為一種新型吸附材料在廢水處理方面的應(yīng)用已經(jīng)引起了廣泛重視[5-6]。Shahriar等[7]研究了棒狀氧化鎂對Pb2+的吸附能力,其最大吸附量為148.6 mg·g-1。而對活性氧化鎂的制備,也引起了廣泛的研究。胡含等[8]以六水合氯化鎂、六水合硝酸鎂和硫酸鎂為鎂源,以氨氣為沉淀劑,制備了不同形貌的氧化鎂,其中活性最高的氧化鎂的檸檬酸值為15.85 s。劉濤等[9]以MgCl2為鎂源,制備了氫氧化鎂前驅(qū)體,通過煅燒前驅(qū)體制備了無規(guī)則活性氧化鎂,其吸碘值最大為83.6 mg·g-1。白云山等[10]研究菱鎂礦制備活性氧化鎂中超聲的作用,結(jié)果表明超聲波可以提高最終制備的氧化鎂的比表面積和活性,其吸碘值最大為210.6 mg·g-1。

        我國西部鹽湖中蘊含豐富的鎂資源,利用鹽湖鹵水制備高品質(zhì)鎂質(zhì)產(chǎn)品成為高效利用鎂資源的新途徑。目前,作為吸附劑的MgO多為普通產(chǎn)品,這樣的吸附劑為不規(guī)則晶體,晶粒趨向于二次團聚,影響其吸附性能,因此在處理重金屬時吸附量不高、利用率低,這導(dǎo)致處理成本高,影響其在工業(yè)中的應(yīng)用。本研究利用青海鹽湖鹵水制備的工業(yè)氫氧化鎂為原料,采用水熱法制備了六角片狀氫氧化鎂前驅(qū)體、碳化法制備了片層花狀堿式碳酸鎂和三水碳酸鎂晶須前驅(qū)體,通過煅燒前驅(qū)體制備了分散均勻、高活性和高吸附性能的MgO吸附材料。

        1 實驗部分

        1.1 實驗原料

        氫氧化鎂,工業(yè)品(平均粒徑約為20 μm,青海百事特鎂業(yè)有限公司);二氧化碳,分析純(天津市六方工業(yè)氣體經(jīng)銷有限公司);檸檬酸鈉,分析純(阿拉丁試劑);檸檬酸,分析純(天津市江天化工技術(shù)有限公司);碘,分析純(天津市光復(fù)科技發(fā)展有限公司)。

        1.2 不同活性氧化鎂的制備

        1.2.1水熱法制備六角片狀氫氧化鎂前驅(qū)體

        參考實驗室之前的研究工作[11],將工業(yè)氫氧化鎂通過球磨的方式分散在一定濃度的氫氧化鈉溶液中,配制成固含量為20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)的漿料,將漿料轉(zhuǎn)移至內(nèi)襯為聚四氟乙烯的容積為60 mL的水熱釜中,在200 ℃水熱處理8 h,待冷卻后過濾,用蒸餾水洗滌、干燥,得到氫氧化鎂產(chǎn)品。

        1.2.2碳化法制備片層花狀堿式碳酸鎂和三水碳酸鎂晶須前驅(qū)體

        將工業(yè)氫氧化鎂配制成固含量為10%的漿料,通入CO2氣體,直至溶液澄清,得到碳酸氫鎂溶液,將碳酸氫鎂溶液在90 ℃下熱解30 min,過濾、干燥得到片層花狀堿式碳酸鎂產(chǎn)品;在碳酸氫鎂溶液中添加0.2%的檸檬酸鈉,在90 ℃下熱解30 min,過濾、干燥得到三水碳酸鎂晶須產(chǎn)品。

        1.2.3活性氧化鎂的制備

        分別以工業(yè)氫氧化鎂、六角片狀氫氧化鎂、片層花狀堿式碳酸鎂、三水碳酸鎂晶須為前驅(qū)體煅燒得到MgO,研究煅燒溫度、保溫時間等對MgO活性的影響。

        1.3 氧化鎂活性的測定

        1.3.1檸檬酸值(CAA值)法

        在100 mL 0.1 mol·L-1檸檬酸溶液加入5滴酚酞指示劑,將1.00 g氧化鎂樣品加入到檸檬酸溶液中,迅速攪拌,同時按下秒表計時,記錄溶液變?yōu)榧t色所需要的時間,用時間長短來表示氧化鎂的活性的大小。

        1.3.2碘吸附法

        稱取1.00 g氧化鎂樣品于250 mL碘量瓶中,加入50 mL I2-CCl4溶液,塞緊瓶塞,超聲25 min,取下靜止5 min,用G-2砂芯漏斗過濾,移取20 mL濾液于已加入25 mL KI溶液的錐形瓶中,用0.1 mol·L-1的Na2S2O3進行滴定,當(dāng)溶液變?yōu)闇\黃色時,加入2 mL淀粉指示劑,繼續(xù)滴定至藍(lán)色消失。同時進行空白試驗。

        1.4 氧化鎂吸附性能的測定

        1.4.1吸附時間對活性氧化鎂吸附性能的影響

        在室溫下,配制100 mL 100 mg·L-1的Pb2+溶液,加入制備的活性MgO吸附劑0.05 g,吸附時間為10、20、30、60、90、120、150和180 min,進行吸附結(jié)果測試。

        1.4.2吸附熱力學(xué)實驗

        在室溫下,配制Pb2+含量為100、200、300、400、500和1 000 mg·L-1的溶液,加入0.05 g制備的活性氧化鎂,攪拌12 h,用EDTA絡(luò)合滴定測定上層清液中Pb2+的含量。

        1.5 分析表征

        采用日本Rigaku公司的miniFlex600型X射線衍射儀測試樣品的X射線衍射譜圖,測試條件:Cu靶,功率:40 kV×15 mA,掃描速度:5(°)·min-1,步長:0.02°,掃描范圍:(氫氧化鎂:10°~85°;堿式碳酸鎂:5°~85°;三水碳酸鎂:5°~85°;氧化鎂:10°~85°);采用日本日立公司的S-4800型掃描電子顯微鏡觀察晶體形貌;采用美國TA公司Q500型熱重分析儀測試樣品的熱重曲線:(溫度范圍20~800 ℃,升溫速率為10 ℃·min-1,N2氣氛);采用美國Thermo公司Thermo Nicolet380型紅外光譜儀測試樣品的紅外光譜。

        2 實驗結(jié)果與討論

        2.1 以氫氧化鎂為前驅(qū)體制備活性氧化鎂

        2.1.1氫氧化鎂前驅(qū)體的表征與分析

        以工業(yè)氫氧化鎂為原料,采用水熱法制備了六角片狀氫氧化鎂。原料及六角片狀氫氧化鎂的SEM照片如圖1a)和圖1b)所示。

        圖1 不同氫氧化鎂前驅(qū)體的SEM照片[a: Mg(OH)2原料;b:六角片狀Mg(OH)2]和TG-DTG曲線[a′:Mg(OH)2原料;b′:六角片狀Mg(OH)2]Fig.1 SEM images [a:raw material Mg(OH)2;b: hexagonal Mg(OH)2] and TG-DTG curves [a′:raw material Mg(OH)2;b′: hexagonal Mg(OH)2] of different Mg(OH)2 precursors

        由圖1a)可知,氫氧化鎂原料團聚嚴(yán)重,而水熱后得到的氫氧化鎂形貌為六角片狀,粒徑為1~2 μm,氫氧化鎂分散性好,團聚較小。

        圖1b′)為六角片狀氫氧化鎂前驅(qū)體的熱重分析曲線。由圖1b′)可知,在110 ℃之前,六角片狀氫氧化鎂前驅(qū)體失量率很?。辉?49 ℃左右,六角片狀Mg(OH)2開始顯著失量,到420 ℃時失量率為27.19%,表明Mg(OH)2開始快速分解生成MgO,溫度到600 ℃左右時,失量率為30.84%,與理論值31.03%基本相符,此時氫氧化鎂基本上分解,只有少量未分解的氫氧化鎂隨著溫度的升高完全分解,因此在600 ℃以后會有極小的失量。圖1a′)為氫氧化鎂原料的熱重分析曲線,其快速失量溫度范圍為351~410 ℃,失量率為26.24%,比六角片狀氫氧化鎂略低,從圖1可以看出,從410~800 ℃,氫氧化鎂原料一直緩慢失量,總失量率為30.58%,與理論值有一定差距,可能是氫氧化鎂原料還有極少量沒有分解。

        2.1.2活性氧化鎂的制備工藝研究

        以六角片狀氫氧化鎂為前驅(qū)體,在溫度分別為350、400、450、500、600和700 ℃的條件下煅燒3 h,得到MgO產(chǎn)物的XRD如圖2a)所示。

        由圖2a)可知,在煅燒溫度為350 ℃時,煅燒產(chǎn)物的XRD譜圖中存在氫氧化鎂的特征峰(2θ為50.9°和59.0°),說明六角片狀Mg(OH)2沒有完全分解。并且由圖2c)可知,當(dāng)煅燒溫度升高到400 ℃時,得到MgO產(chǎn)物的活性最大,檸檬酸值最小,其值為25.65 s,當(dāng)煅燒溫度繼續(xù)升高時,其活性下降,而且隨著溫度的升高,其下降的幅度加大。這是因為在開始分解的階段,氫氧化鎂的分解產(chǎn)物含有大量的游離水,水分子的逸出會形成大量的孔洞,這時產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)疏松,顆粒較細(xì),之后隨著煅燒溫度的升高,顆粒逐漸長大,結(jié)構(gòu)也趨于致密,因而活性降低。并且由圖2a)可知,在450 ℃以后,煅燒溫度越高,得到MgO產(chǎn)物的XRD譜圖各峰的峰強越強,而且各峰的峰形趨于尖銳,說明氧化鎂產(chǎn)物的結(jié)晶程度逐漸增大,結(jié)構(gòu)變得更致密。而對于氫氧化鎂原料,在溫度分別為400、450、500、600和700 ℃的條件下煅燒3 h,其煅燒得到的氧化鎂的活性如由圖2c)所示,由圖2可知,當(dāng)溫度升高到450 ℃時,氧化鎂的活性達(dá)到最大,此時檸檬酸值最小,其值為58.47 s,當(dāng)溫度大于450 ℃時,氧化鎂的活性隨著溫度的升高不斷下降。其產(chǎn)物的XRD如圖2b)所示,XRD譜圖中各個峰的變化趨勢基本與六角片狀氫氧化鎂一致。

        圖2 不同煅燒溫度下得到MgO的XRD圖[a)六角片狀氫氧化鎂;b)氫氧化鎂原料)和c)煅燒溫度對氧化鎂活性的影響]Fig.2 XRD patterns of MgO at different calcination temperatures[a) hexagonal Mg(OH)2; b) raw material Mg(OH)2) and c) effects of calcinations temperature on the citric acid activity of MgO]

        由圖2c)可知,六角片狀氫氧化鎂和氫氧化鎂原料分別在溫度為400和450 ℃的條件下煅燒得到氧化鎂的活性最高,因此在400和450 ℃溫度下,將六角片狀氫氧化鎂和氫氧化鎂原料煅燒3、4、5和6 h,得到MgO產(chǎn)物的活性如圖3所示。

        圖3 保溫時間對氧化鎂活性的影響Fig.3 Effects of calcinations time on the citric acid activity of MgO

        由圖3可知,對于六角片狀氫氧化鎂來說在保溫時間為5 h時得到氧化鎂的活性最高,檸檬酸值最小,其值為24.85 s,之后隨著時間的延長,氧化鎂的活性減低;但是在時間為3 h時煅燒得到的MgO的活性比較低,一般來說煅燒時間越長,得到MgO產(chǎn)物的活性也就越低,但是當(dāng)煅燒時間較短時,分解所需熱量可能來不及傳到Mg(OH)2前驅(qū)體的內(nèi)部,會存在Mg(OH)2分解不夠完全,少量Mg(OH)2“夾生”的現(xiàn)象,這可能是3 h時測得產(chǎn)物MgO的檸檬酸值偏低的原因。煅燒時間延長,Mg(OH)2進一步分解,產(chǎn)生的H2O不斷向外擴散,產(chǎn)生大量孔洞,MgO活性升高,因此在時間為5 h時,得到MgO產(chǎn)物的活性高于4 h,然而當(dāng)時間繼續(xù)延長時,氧化鎂晶體繼續(xù)生長,晶體結(jié)晶性提高,晶體結(jié)構(gòu)也更加完整,活性降低。對于氫氧化鎂原料來說,MgO的活性隨時間的延長,呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢。當(dāng)時間比較短時,MgO的活性比較小;隨著保溫時間的延長,MgO產(chǎn)物的活性有所提高,當(dāng)時間延長達(dá)到4 h時,MgO產(chǎn)物活性最高,檸檬酸值為48.47 s;當(dāng)保溫時間超過4 h后,MgO的活性隨著時間的延長不斷減小。

        因此,由六角片狀氫氧化鎂作為前驅(qū)體來制備活性MgO的適宜條件:煅燒溫度為400 ℃,保溫時間為5 h。在此條件下得到活性MgO的檸檬酸值為24.85 s,吸碘值為161.42 mg·g-1。其SEM照片如圖4a)和圖4a′)所示,其形貌為六角片狀,粒徑為1~2 μm,粒徑分布均勻,分散性好,團聚較小,其表面有水分子向外擴散形成的孔洞。由工業(yè)氫氧化鎂制備活性MgO的工藝為煅燒溫度為450 ℃,保溫時間為4 h,在此條件下制備的MgO的檸檬酸值48.47 s,碘吸附值值為82.74 mg·g-1,其SEM照片如圖4b)和圖4b′)所示,氧化鎂粒徑為20~40 μm,團聚嚴(yán)重,其形貌與氫氧化鎂原料前驅(qū)體一致,為無規(guī)則形貌。對比2種MgO,由工業(yè)氫氧化鎂制備的MgO活性比較低,團聚嚴(yán)重,通過水熱-煅燒法制備的MgO的活性增大,但是活性不是很高,需進一步研究活性MgO的制備工藝。

        圖4 不同氫氧化鎂前驅(qū)體制備MgO的SEM照片F(xiàn)ig.4 SEM images of active MgO prepared by different Mg(OH)2 precursors

        2.2 以碳酸鎂為前驅(qū)體制備活性氧化鎂

        2.2.1碳化法制備碳酸鎂前驅(qū)體的表征

        以工業(yè)氫氧化鎂為原料,采用碳化法制備的前驅(qū)體的XRD圖如圖5a)所示,產(chǎn)物的紅外譜圖如圖5b)所示。

        圖5 不同前驅(qū)體的XRD圖a)和紅外譜圖b)Fig.5 XRD patterns a) and FT-IR spectrum b) of different precursors

        由圖5a)可知,未添加檸檬酸鈉時,得到的前驅(qū)物為堿式碳酸鎂[4MgCO3·Mg(OH)2·4H2O],添加檸檬酸鈉后,得到的產(chǎn)物為三水碳酸鎂(MgCO3·3H2O)。

        碳化法制備的前驅(qū)體的SEM照片如圖6所示。

        圖6 不同前驅(qū)體的SEM照片F(xiàn)ig.6 SEM images of different precursors

        由圖6可知,未添加檸檬酸鈉時得到片層花狀的堿式碳酸鎂[圖6a)和圖6a′)];添加檸檬酸鈉后得到三水碳酸鎂晶須[圖6b)和圖6b′)]。

        圖7a)是未添加檸檬酸鈉時制備的堿式碳酸鎂[4MgCO3·Mg(OH)2·4H2O]的熱重曲線。從圖7a)中可以看出,從開始升溫到100 ℃時,產(chǎn)物的失量率為2.68%,這是由于含有少量的吸附水,沒有完全干燥;從100 ℃開始為產(chǎn)物堿式碳酸鎂的熱分解失量,主要分為2個階段,第1個階段為100.00~342.23 ℃,產(chǎn)物質(zhì)量損失率為15.45%,與失去4分子結(jié)晶水的質(zhì)量基本相符(理論值15.41%);第2個階段從342.23~600.00 ℃,這個階段為堿式碳酸鎂失去結(jié)構(gòu)水,分解為CO2和MgO的過程,質(zhì)量損失率為40.96%,與理論值41.47%基本相符。堿式碳酸鎂的總失量率為59.09%,扣除2.68%的游離水,與堿式碳酸鎂熱分解失去H2O和CO2生成MgO理論值56.89%相符。圖7b)為添加檸檬酸鈉時制備的三水碳酸鎂(MgCO3·3H2O)的熱重曲線,由圖7b)中2個明顯的質(zhì)量損失峰,可推斷產(chǎn)物的熱分解經(jīng)歷2個質(zhì)量損失階段。第1個階段從100 ℃開始緩慢分解,失量率為39.06%,這是3個結(jié)晶水的脫除(理論值39.07%)所引起的,由DTG曲線可以看出,脫除前2個水分子的溫度比較低,最后1個水分子脫除過程在較高(388.8 ℃)和較寬的溫度范圍內(nèi)進行,說明脫除最后1分子水是緩慢而艱難的,這表明體系中存在2種不同結(jié)合能力的水分子[15]。第2個階段從388.80~580.00 ℃,失量率為31.15%,說明此時是無水碳酸鎂分解釋放出CO2的過程(理論值31.80%),這個脫水和熱分解過程與文獻相一致[12]。

        圖7 不同前驅(qū)體的TG-DTG曲線Fig.7 TG-DTG curves of different precursors

        2.2.2以碳酸鎂為前驅(qū)體制備活性氧化鎂

        將堿式碳酸鎂和三水碳酸鎂前驅(qū)體在不同溫度下保溫2 h,考察煅燒溫度對氧化鎂活性的影響。圖8a)為煅燒溫度對MgO的活性的影響。隨著溫度的升高,氧化鎂的活性呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢。對于堿式碳酸鎂前驅(qū)體,當(dāng)煅燒溫度升高到650 ℃時,氧化鎂的活性增加到最大,檸檬酸值減小到最小,其值為11.50 s;之后當(dāng)煅燒溫度繼續(xù)升高時,MgO的活性快速減小。結(jié)合其XRD圖[圖8b)]可知,600 ℃以前堿式碳酸鎂沒有完全分解,由于堿式碳酸鎂分解生成MgO速度比較慢,產(chǎn)物中氧化鎂的含量比較低,因此產(chǎn)物的活性比較小。當(dāng)煅燒溫度大于650 ℃時,溫度繼續(xù)升高,煅燒得到MgO產(chǎn)物的各個衍射峰變得強而尖銳,各個峰的半縫寬變窄,結(jié)晶性趨于完整,活性降低。這是因為當(dāng)溫度較高時,前驅(qū)物的失水和分解速度較快,MgO產(chǎn)物的晶粒生長速度快,結(jié)構(gòu)變的更加致密,晶體結(jié)構(gòu)變得更加完整,從而導(dǎo)致氧化鎂活性降低。對于三水碳酸鎂晶須前驅(qū)體,當(dāng)溫度升至600 ℃時,MgO的活性達(dá)到最大,檸檬酸值最小,其值為8.45 s;之后當(dāng)煅燒溫度再繼續(xù)升高時,MgO的活性快速減小。圖8c)為三水碳酸鎂晶須在不同溫度下煅燒得到MgO的XRD圖,其變化趨勢與堿式碳酸鎂基本一致。

        將堿式碳酸鎂和三水碳酸鎂前驅(qū)體分別在650和600 ℃下,保溫1.0、1.5、2.0、3.0和4.0 h,考察保溫時間對氧化鎂活性的影響,結(jié)果如圖9所示。

        從圖9中可以看出,對于堿式碳酸鎂前驅(qū)體來說,保溫時間較短時,氧化鎂的活性較低,隨著保溫時間的延長,氧化鎂的活性逐漸升高;當(dāng)時間延長至2 h時,MgO的活性最高,檸檬酸值最小,其值為11.50 s;2 h之后,隨著保溫時間的延長,氧化鎂的活性急劇下降。而對于三水碳酸鎂前驅(qū)體來說,在1 h時,氧化鎂的活性較低;當(dāng)保溫時間繼續(xù)延長時,MgO的活性逐漸升高,當(dāng)時間延長至2 h時,MgO的活性達(dá)到最大,檸檬酸值最小,其值為8.45 s;在時間達(dá)到2 h之后,當(dāng)時間繼續(xù)延長時,MgO的活性急劇減小。

        圖8 煅燒溫度對氧化鎂活性的影響a)和不同煅燒溫度下得到MgO的XRD圖[b)4MgCO3·Mg(OH)2·4H2O; c) MgCO3·3H2O]Fig.8 Effects of calcination temperature on the citric acid activity of MgO a) and XRD patterns of MgO at different calcination temperature[b) 4MgCO3·Mg(OH)2·4H2O; c) MgCO3·3H2O]

        圖9 保溫時間對氧化鎂活性的影響Fig.9 Effects of calcination time on the citric acid activity of MgO

        表1為升溫速率對以堿式碳酸鎂為前驅(qū)體制備氧化鎂活性的影響。當(dāng)煅燒的升溫速率不斷增大時,氧化鎂的活性逐漸增大。因此較高的升溫速率有利于提高氧化鎂的活性。但是過高的升溫速率反而會使MgO的活性降低。

        表1 升溫速率對氧化鎂活性的影響Table 1 Effects of heating rate on the citric acid activity of MgO

        根據(jù)以上數(shù)據(jù)結(jié)果,對鍛燒溫度和升溫速率對MgO活性的影響進行探討[16-17]。在一定的溫度和升溫速率下,前驅(qū)物分解制備氧化鎂的過程主要存在分解與質(zhì)點重排這個過程。煅燒溫度較低時,前驅(qū)物分解過程的速率比較慢,因而質(zhì)點重排過程比較占優(yōu)勢,因而得到MgO晶體的結(jié)晶程度比較高,因而得到MgO產(chǎn)物的活性較低。煅燒溫度升高時,可以加快前驅(qū)體的分解速度,因而分解過程占優(yōu)勢,氣體的擴散的速度也變快,形成大量孔洞,得到結(jié)構(gòu)疏松的、粒度較小的MgO產(chǎn)物,得到高活性MgO。但是,當(dāng)溫度繼續(xù)升高時,晶粒容易發(fā)生團聚,晶粒不斷長大,使氣體逸出形成的孔洞消失,并且質(zhì)點的重排速率變快,因而分解過程處于劣勢,質(zhì)點重排及晶粒生長過程占優(yōu)勢,因而得到MgO產(chǎn)物結(jié)構(gòu)致密,結(jié)晶性好,因此活性較低。在以上各個過程中,升溫速率比較慢時,分解所需要的動力不足,質(zhì)點容易重排、結(jié)晶程度高,得到MgO產(chǎn)物的活性比較低;分解速率過高,熱量來不及傳遞到前驅(qū)體內(nèi)部,易造成傳熱不均勻,得到的產(chǎn)物質(zhì)量較差。因此升溫速率也不易過高,選擇10 ℃/min的升溫速率可以制備活性比較高的MgO。

        因此,以片層花狀堿式碳酸鎂為前驅(qū)體制備活性MgO的工藝條件:煅燒溫度為650 ℃、升溫速率10 ℃·min-1、保溫時間為2 h。在此條件下得到的活性MgO的檸檬酸值為11.50 s,吸碘值為216.72 mg·g-1。其SEM照片如圖10a)~圖10c)所示,由圖10可知得到MgO產(chǎn)物的形貌與其前驅(qū)體的形貌一致,粒徑為20~40 μm,花瓣層的厚度約為30 nm,其表面存在大量的孔洞。同樣研究了以三水碳酸鎂晶須為前驅(qū)體制備活性MgO的適宜工藝條件,即煅燒溫度為600 ℃、升溫速率10 ℃·min-1、保溫時間為2 h。在此條件制備的MgO的檸檬酸值為8.45 s,吸碘值為261.14 mg·g-1,其SEM圖如圖10d)~圖10f)所示。以碳化法制備的氧化鎂活性較高。

        圖10 不同前驅(qū)體制備的活性MgO的SEM照片F(xiàn)ig.10 SEM images of active MgO prepared by different precursors

        2.3 活性MgO對Pb2+吸附性能的研究

        圖11a)為吸附時間對活性MgO的Pb2+吸附量的影響。

        由圖11可知,4種活性MgO對Pb2+吸附量隨吸附時間的延長變化較大,在10~30 min內(nèi)Pb2+的吸附量呈明顯上升趨勢,隨著時間的增加逐漸達(dá)到最大值,最終趨于平衡。上述吸附過程中,初始階段的快速吸附是由活性MgO表面存在的大量活性空位引起的[18],整個吸附過程在2 h內(nèi)達(dá)到吸附平衡。在這4種不同的活性MgO中,MgO晶須對Pb2+的去除效率最高,其次是片層花狀活性MgO,這與其活性高低基本上相一致。

        圖11 a)吸附時間對吸附的影響和b) MgO對Pb2+的吸附等溫線Fig.11 a) Effect of contact time on the adsorption of Pb2+ and b) adsorption isotherm of Pb2+ with MgO as adsorbent

        圖12 Langmuir吸附模型擬合曲線Fig.12 Correlated curve of Langmuir model

        為了進一步研究MgO對鉛離子的吸附性能,將0.05 g制備的MgO加入到不同濃度的Pb2+溶液中吸附12 h,測定其吸附能力,結(jié)果如圖11b)和圖12所示。

        從圖12中可知4種MgO對Pb2+的吸附符合Langumir等溫吸附模型,棒狀、片層花狀、六角片狀、無規(guī)則MgO的擬合相關(guān)度分別為0.9949、0.9835、0.9926和0.9762,由此可以看出,活性最高的MgO晶須對Pb2+的吸附能力最好,飽和吸附量為364 mg·g-1。

        3 結(jié)論

        以工業(yè)氫氧化鎂為原料,采用水熱法以及常壓碳化法制備了3種不同活性的MgO。與氫氧化鎂原料直接煅燒得到的MgO相比,所制備的MgO的活性均較高,其中以三水碳酸鎂晶須為前驅(qū)體制備的MgO晶須的活性最高,其檸檬酸值為8.45 s,吸碘值為261.14 mg·g-1。制備的3種高活性MgO對Pb2+具有良好的吸附,其對Pb2+的吸附過程符合Langumir等溫吸附模型,其中活性最高的MgO晶須的對Pb2+的飽和吸附量為364 mg·g-1。

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