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        Fe-D72樹脂催化苯酚羥基化反應(yīng)實(shí)驗(yàn)研究

        2017-04-10 02:21:18馮惠生何麗娟孫德章羅彬彬
        化學(xué)工業(yè)與工程 2017年5期
        關(guān)鍵詞:苯酚羥基反應(yīng)時(shí)間

        馮惠生,鐘 鑫,何麗娟,孫德章,羅彬彬

        (1.天津大學(xué)化工學(xué)院,天津 300072; 2.北京中寰工程項(xiàng)目管理有限公司,北京 100176)

        鄰苯二酚和對(duì)苯二酚都是重要的有機(jī)化工原料中間體,廣泛應(yīng)用在農(nóng)藥、醫(yī)藥、香料、染料和感光材料等工業(yè)領(lǐng)域[1-2]。傳統(tǒng)的制備鄰苯二酚的方法有鄰氯苯酚水解法和2,4-二磺酸基苯酚堿熔法,而對(duì)苯二酚則通過苯胺氧化法、對(duì)二異丙苯氧化法制得;但這些方法大都生產(chǎn)工藝復(fù)雜,操作條件苛刻,生產(chǎn)過程用到的濃酸濃堿對(duì)設(shè)備腐蝕性較大,產(chǎn)生的廢物污染嚴(yán)重。而新型的苯酚羥基化反應(yīng)以過氧化氫為氧化劑,生成苯二酚,副產(chǎn)物為焦油和水,反應(yīng)原料易得,反應(yīng)溫度溫和,產(chǎn)生的廢水可以通過生化處理達(dá)標(biāo)排放,符合綠色化學(xué)的要求,因此成為廣大研究者的關(guān)注熱點(diǎn)。目前,應(yīng)用此方法的催化劑研究包括無機(jī)酸[3]、金屬氧化物[4]、分子篩[5-6]、水滑石[7]、離子交換樹脂[8]等。無機(jī)酸對(duì)設(shè)備的耐腐蝕性要求較大,分子篩合成過程比較復(fù)雜、應(yīng)用成本較高,相比而言離子交換樹脂具有較大的離子交換容量、較大的比表面積,制備工藝成熟,成本低廉,逐漸成為一種新型的催化劑制備選擇。

        目前,離子交換樹脂大多用于去除廢水中的金屬離子[9-11],如Ca2+,Ni2+,Pb2+,Al3+,Cr(VI)和Fe3+;另外,在有機(jī)合成中離子交換樹脂常作為催化劑用于催化酯化、脫水[12-13]等反應(yīng)。將離子交換樹脂作為催化劑載體應(yīng)用到苯酚羥基化反應(yīng)中的報(bào)道并不多[14-15],而鐵離子是苯酚羥基化反應(yīng)的主要活性中心,故本文選擇抗氧化性較強(qiáng)、具有較大離子交換容量的D72離子交換樹脂作為載體,運(yùn)用離子交換法制備Fe-D72樹脂催化劑應(yīng)用到苯酚羥基化反應(yīng)中,考察不同反應(yīng)條件對(duì)催化效果的影響,為實(shí)際應(yīng)用奠定理論基礎(chǔ)。

        1 實(shí)驗(yàn)部分

        1.1 實(shí)驗(yàn)試劑與儀器

        實(shí)驗(yàn)所用試劑詳見表1,實(shí)驗(yàn)所用儀器詳見表2。

        表1 實(shí)驗(yàn)試劑一覽表Table 1 Chemical reagents used in the experiments

        1.2 Fe-D72樹脂催化劑的制備

        首先對(duì)D72樹脂進(jìn)行預(yù)處理:采用去離子水沖洗數(shù)次至水質(zhì)清亮為止,用1 mol·L-1HCl溶液浸泡4 h,然后用去離子水清洗至中性,再將其置于1 mol·L-1NaOH溶液內(nèi)浸泡4 h,然后用去離子水清洗至中性,重復(fù)以上操作2遍,最后再用1 mol·L-1的NaOH溶液浸泡4 h使樹脂轉(zhuǎn)成鈉型,再用去離子水洗至中性,干燥備用。

        表2 實(shí)驗(yàn)儀器一覽表Table 2 Apparatus used in the experiments

        Fe-D72樹脂催化劑制備:稱取0.1 g預(yù)處理之后的D72樹脂放置在150 mL錐形瓶中,加入100 mL氯化鐵溶液進(jìn)行離子交換,溶液pH值通過HCl和NaOH溶液調(diào)節(jié)至1.8,并將錐形瓶放置在恒溫振蕩器中轉(zhuǎn)動(dòng)24 h,控制溫度為30 ℃,轉(zhuǎn)速為180 r/min以確保更多的鐵離子與樹脂上的磺酸功能基結(jié)合[16];之后離心過濾分離Fe-D72樹脂,用去離子水清洗多次直至洗液中無多余的3價(jià)鐵離子;然后將上述樹脂置于干燥箱,70 ℃ 條件下干燥處理72 h,最終得到實(shí)驗(yàn)所需的催化劑記為Fe-D72,通過控制不同的初始氯化鐵濃度(100~400 mg·L-1)可以得到具有不同含鐵量的催化劑[8]。

        1.3 苯酚羥基化反應(yīng)

        苯酚羥基化反應(yīng)在三口燒瓶中進(jìn)行,配有恒溫回流和磁力攪拌裝置,先放入一定量的苯酚、催化劑、去離子水,待升溫至一定溫度時(shí),緩慢滴加一定量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的過氧化氫溶液,每間隔一段時(shí)間進(jìn)行取樣分析。

        1.4 分析方法

        通過鄰氮二菲分光光度法測(cè)量氯化鐵溶液中鐵離子與D72樹脂離子交換前后的濃度變化,按公式(1)計(jì)算催化劑含鐵量。

        (1)

        式(1)中,qe為催化劑含鐵量,mg·g-1;C0為溶液初始鐵離子濃度,mg·L-1;Ce為離子交換平衡時(shí)溶液含鐵離子濃度,mg·L-1;V為溶液的體積,mL;m為樹脂的質(zhì)量,g。

        氣相色譜的操作條件:N2為載氣,F(xiàn)ID檢測(cè)器溫度為260 ℃,汽化室溫度為290 ℃,柱溫為170 ℃。苯酚羥基化反應(yīng)液的分析采用內(nèi)標(biāo)法,內(nèi)標(biāo)物選用苯甲醇。苯酚的轉(zhuǎn)化率、苯二酚的選擇性和收率計(jì)算見式(2)、式(3)和式(4)。

        (2)

        (3)

        YDHB=Xphenol.SDHB

        (4)

        mCAT,生成的鄰苯二酚的質(zhì)量,g;mHQ,生成的對(duì)苯二酚的質(zhì)量,g;YDHB,苯二酚的收率;SDHB,苯二酚的選擇性;Xphenol,苯酚的轉(zhuǎn)化率。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 不同含鐵量及催化劑載體對(duì)苯酚羥基化反應(yīng)的影響

        為了驗(yàn)證樹脂載體和Fe-D72樹脂的含鐵量對(duì)苯酚羥基化反應(yīng)的影響,保持其它反應(yīng)條件一致:反應(yīng)溫度為50 ℃,反應(yīng)時(shí)間為0.5 h,催化劑用量為0.1 g,n(PH)/n(H2O2)=1,m(H2O)/m(PH)=21;分別以D72空白樹脂,具有不同含鐵量的Fe-D72樹脂做對(duì)比實(shí)驗(yàn),具體反應(yīng)結(jié)果如圖1所示。

        圖1 催化劑含鐵量對(duì)苯酚羥基化反應(yīng)的影響Fig.1 Influence of catalyst’ iron content on the phenol hydroxylation

        從圖1可以看到,空白樹脂并沒有任何催化效果,因?yàn)殡x子交換樹脂的磺酸基功能基團(tuán)對(duì)反應(yīng)物苯酚并沒有催化作用;而隨著Fe-D72樹脂的含鐵量從45.5 mg·g-1增加到120.6 mg·g-1,苯酚轉(zhuǎn)化率、苯二酚選擇性和收率均先增加后降低。這是因?yàn)殍F離子是苯酚羥基化反應(yīng)的活性中心,鐵離子與樹脂進(jìn)行離子交換后,鐵離子穩(wěn)定均勻的分散在樹脂表面上。鐵含量增加,促進(jìn)苯酚羥基化反應(yīng)進(jìn)行,提高苯酚轉(zhuǎn)化率和苯二酚的選擇性;而當(dāng)鐵離子含量過高時(shí),F(xiàn)e-D72樹脂表面酸量過大[17],增加苯二酚的過度氧化反應(yīng),同時(shí)過多的鐵離子和羥基自由基誘導(dǎo)更多的過氧化氫直接分解,導(dǎo)致有效進(jìn)行羥基化反應(yīng)的苯酚量減少,故苯酚的轉(zhuǎn)化率、苯二酚的選擇性和收率降低。當(dāng)催化劑的含鐵量為95.4 mg·g-1時(shí),催化效果最佳:苯酚轉(zhuǎn)化率為38.7%,苯二酚選擇性為93.2%,苯二酚收率為36.1%。對(duì)比類似的文獻(xiàn),何麗娟[14]在D001-SS樹脂孔道內(nèi)制備鐵的氧化物,苯酚轉(zhuǎn)化率為39%,苯二酚選擇性為99%;Wang等[15]在大孔樹脂孔道內(nèi)制備納米級(jí)的β-FeOOH,樹脂含鐵量為63 mg·g-1,苯酚轉(zhuǎn)化率為20.97%,苯二酚選擇性為95.27%;本研究運(yùn)用離子交換法制備Fe-D72樹脂催化劑,鐵離子與D72樹脂的磺酸基存在分子作用力,相對(duì)于鐵的氧化物而言,鐵直接以金屬離子形式穩(wěn)定存在導(dǎo)致生成的Fe-D72樹脂含鐵量較多,表面活性中心增多,催化效果增強(qiáng)。

        2.2 反應(yīng)溫度對(duì)苯酚羥基化反應(yīng)的影響

        反應(yīng)溫度對(duì)苯酚羥基化反應(yīng)影響如圖2所示。其它反應(yīng)條件為:反應(yīng)時(shí)間為0.5 h,催化劑含鐵量95.4 mg·g-1,催化劑用量為0.1 g,n(PH)/n(H2O2)=1,m(H2O)/m(PH)=21。

        圖2 反應(yīng)溫度對(duì)苯酚羥基化反應(yīng)的影響Fig.2 Influence of temperature on the phenol hydroxylation

        從圖2可以看到,隨著溫度的升高,苯酚轉(zhuǎn)化率、苯二酚的選擇性和收率先增加后減低。適當(dāng)?shù)臏囟却偈惯^氧化氫在Fe-D72樹脂催化下產(chǎn)生更多的羥基自由基,從而誘導(dǎo)更多的苯酚與羥基自由基反應(yīng)生成苯二酚;但溫度過高時(shí),過氧化氫直接分解的速率加快,導(dǎo)致有效進(jìn)行羥基化反應(yīng)的苯酚量減少,同時(shí)過度活潑的羥基自由基與苯酚生成苯二酚之后更容易發(fā)生過度氧化反應(yīng),對(duì)苯二酚生成對(duì)苯醌,對(duì)苯醌繼續(xù)氧化為復(fù)雜的焦油物質(zhì)[18]。當(dāng)反應(yīng)溫度在85 ℃時(shí),苯酚羥基化反應(yīng)液呈現(xiàn)深度醬黑色,同時(shí)變成黏稠狀,這為催化劑和反應(yīng)液的分離、反應(yīng)液中苯二酚的提純分離都帶來很大的操作成本,故更高的溫度不再進(jìn)行探究。當(dāng)反應(yīng)溫度為60 ℃時(shí),催化效果最佳:苯酚轉(zhuǎn)化率為38.5%,苯二酚選擇性為94.3%,苯二酚收率為36.3%。

        2.3 反應(yīng)時(shí)間對(duì)苯酚羥基化反應(yīng)的影響

        反應(yīng)時(shí)間對(duì)苯酚羥基化反應(yīng)的影響如圖3所示,其它反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為60 ℃,催化劑含鐵量為95.4 mg·g-1,催化劑用量為0.1 g,n(PH)/n(H2O2)=1,m(H2O)/m(PH)=21。

        圖3 反應(yīng)時(shí)間對(duì)苯酚羥基化反應(yīng)的影響Fig.3 Influence of reaction time on phenol hydroxylation

        從圖3可以看出,在反應(yīng)開始3 min時(shí),苯酚轉(zhuǎn)化率、苯二酚選擇性和收率迅速增加,說明Fe-D72樹脂對(duì)苯酚羥基化反應(yīng)的誘導(dǎo)期較短;隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng),苯酚轉(zhuǎn)化率趨于穩(wěn)定,苯二酚選擇性則先增加后減少。原因在于反應(yīng)初始,一定濃度的過氧化氫在Fe-D72樹脂催化下產(chǎn)生的羥基自由基迅速誘導(dǎo)苯酚羥基化反應(yīng)進(jìn)行,苯酚轉(zhuǎn)化率、苯二酚選擇性和收率迅速上升;而隨著反應(yīng)的進(jìn)行,過氧化氫溶液濃度變低,苯酚轉(zhuǎn)化率增長(zhǎng)幅度變小最終穩(wěn)定不變;而生成的苯二酚隨著反應(yīng)時(shí)間的增長(zhǎng)深度氧化反應(yīng)程度加深[19],從而解釋苯二酚選擇性隨時(shí)間增長(zhǎng)出現(xiàn)減少趨勢(shì)的現(xiàn)象。當(dāng)反應(yīng)時(shí)間為1 h時(shí),催化效果最佳:苯酚轉(zhuǎn)化率為39.3%,苯二酚選擇性為94.6%,苯二酚收率為37.2%。

        2.4 催化劑用量對(duì)苯酚羥基化反應(yīng)的影響

        催化劑的用量對(duì)苯酚羥基化反應(yīng)的影響如圖4所示,其它反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為60 ℃,反應(yīng)時(shí)間為1 h,催化劑含鐵量95.4 mg·g-1,n(PH)/n(H2O2)=1,m(H2O)/m(PH)=21。

        圖4 催化劑量對(duì)苯酚羥基化反應(yīng)的影響Fig.4 Influence of catalyst mass on phenol hydroxylation

        從圖4可以看出,隨著催化劑用量的增加,苯酚轉(zhuǎn)化率逐漸增加,苯二酚選擇性先是趨于穩(wěn)定后呈現(xiàn)減少狀態(tài)。催化劑適量增加,活性中心增多,促進(jìn)羥基化反應(yīng)進(jìn)行;而當(dāng)催化劑量過多時(shí),過氧化氫會(huì)快速的產(chǎn)生大量的羥基自由基,過量的羥基自由基加大苯二酚過度氧化為焦油的副反應(yīng),同時(shí)生成的焦油堵塞部分活性中心,導(dǎo)致苯酚的轉(zhuǎn)化率后期增長(zhǎng)幅度緩慢[20]。當(dāng)催化劑量為0.1 g時(shí),催化效果最佳:苯酚轉(zhuǎn)化率為39.3%,苯二酚選擇性為94.6%,苯二酚收率為37.2%。

        2.5 n(PH)/n(H2O2)對(duì)苯酚羥基化反應(yīng)的影響

        n(PH)/n(H2O2)對(duì)苯酚羥基化反應(yīng)影響如圖5所示,其它反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為 60 ℃,反應(yīng)時(shí)間為1 h, 催化劑含鐵量95.4 mg·g-1,催化劑用量為0.1 g,m(H2O)/m(PH)=21。

        圖5 n(PH)/n(H2O2)對(duì)苯酚羥基化反應(yīng)的影響Fig.5 Influence of mole ratio of H2O2 to phenol on the phenol hydroxylation

        從圖5可以看出,當(dāng)n(PH)∶n(H2O2)從1∶3增加到3∶1時(shí),苯酚轉(zhuǎn)化率和苯二酚收率逐漸下降,而苯二酚選擇性逐漸增長(zhǎng)。過氧化氫加入量較少時(shí),產(chǎn)生較少的羥基自由基與過量的苯酚反應(yīng),苯酚羥基化反應(yīng)溫和,減少苯二酚的深度氧化反應(yīng),但是苯酚的轉(zhuǎn)化率低;過氧化氫加入量較多時(shí),生成過量的羥基自由基使苯酚充分反應(yīng),同時(shí)加深苯二酚生成焦油的反應(yīng)程度[18,20]。當(dāng)n(PH)∶n(H2O2)為1∶2時(shí),催化效果最佳:苯酚轉(zhuǎn)化率為40.5%,苯二酚選擇性為93.4%,苯二酚收率為37.8%。

        2.6 正交試驗(yàn)

        經(jīng)過分析,反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、催化劑量、n(PH)/n(H2O2)對(duì)苯酚羥基化反應(yīng)均有影響,為探究最適宜工藝條件設(shè)定正交試驗(yàn),正交試驗(yàn)的因素和水平見表3。根據(jù)表3中的因素和水平選擇了L9(34)正交表進(jìn)行正交試驗(yàn),正交試驗(yàn)的參考指標(biāo)為苯二酚的收率,正交試驗(yàn)的安排及結(jié)果詳見表4。

        表3 正交因素、水平表Table 3 Orthogonal factors and levels

        表4 正交試驗(yàn)及結(jié)果Table 4 Results of orthogonal design and experiments

        分析結(jié)果表明:n(PH):n(H2O2)和反應(yīng)溫度對(duì)苯二酚收率的影響最大,其次為催化劑的量,之后是反應(yīng)時(shí)間;反應(yīng)溫度升高、反應(yīng)時(shí)間減少有利于苯二酚收率的提高,n(PH)∶n(H2O2)為1∶1,催化劑量為0.1 g時(shí)收率最好。綜合極差分析結(jié)果,在考察的正交范圍內(nèi),選擇A2B3C1D2組合:n(PH)∶n(H2O2)為1∶1,反應(yīng)溫度為70 ℃,反應(yīng)時(shí)間為1 h,催化劑量為0.1 g時(shí)效果最好,此時(shí)苯酚轉(zhuǎn)化率為42.4%,苯二酚選擇性為94.1%,苯二酚收率為39.8%。

        2.7 催化劑的回收利用率和實(shí)驗(yàn)重復(fù)性

        在催化劑的含鐵量為95.4 mg·g-1,催化劑0.1 g,苯酚1.88 g,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的過氧化氫4.2 mL,n(PH)∶n(H2O2)為1∶2,反應(yīng)溫度70 ℃,去離子水40 mL的反應(yīng)條件下,過氧化氫通過微型注射器在10 min之內(nèi)滴加完成,反應(yīng)時(shí)間控制在1 h。反應(yīng)結(jié)束后,離心分離催化劑和反應(yīng)液。取適量反應(yīng)液進(jìn)行色譜分析,而分離之后的催化劑用適量丙酮浸泡,在50 ℃加熱攪拌回流90 min,離心分離,重復(fù)上述操作3次,以保證催化劑和表面覆蓋的反應(yīng)物、焦油盡可能分離[21],然后干燥回收,缺少的催化劑量用少量新鮮催化劑代替。繼續(xù)采用相同的苯酚羥基化反應(yīng)條件,重復(fù)使用催化劑4次,觀察催化劑的回收利用率,具體結(jié)果如圖6所示。

        圖6 Fe-D72樹脂催化劑的重復(fù)使用Fig.6 Reusability of Fe-D72 resin catalysts for phenol hydroxylation

        從圖6可以看出,催化劑重復(fù)用4次之后,苯酚轉(zhuǎn)化率、苯二酚選擇性和收率呈現(xiàn)下降趨勢(shì),這是因?yàn)榇呋瘎┍砻娼褂臀赐耆M,部分活性中心被焦油覆蓋,同時(shí)少量鐵離子浸出導(dǎo)致催化劑含鐵量降低,催化效果減弱。但總體來說,苯酚轉(zhuǎn)化率基本穩(wěn)定在36%~41%,苯二酚選擇性穩(wěn)定在91%~95%,苯二酚收率則在33%~39%,F(xiàn)e-D72離子交換樹脂仍然可以作為一種新型催化劑應(yīng)用到苯酚羥基化反應(yīng)中。

        3 結(jié)論

        運(yùn)用離子交換法制備Fe-D72樹脂催化劑,應(yīng)用到苯酚羥基化反應(yīng)中,通過單因素法考察反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、催化劑用量、n(PH)/n(H2O2)對(duì)反應(yīng)效果的影響,同時(shí)設(shè)計(jì)L9(34)正交試驗(yàn),結(jié)果表明:n(PH)/n(H2O2)和反應(yīng)溫度對(duì)苯二酚收率的影響最大,其次為催化劑的用量,之后是反應(yīng)時(shí)間;在考察的正交范圍內(nèi),n(PH)∶n(H2O2)為1∶1,反應(yīng)溫度為70 ℃,反應(yīng)時(shí)間為1 h,催化劑量為0.1 g時(shí)效果最好,此時(shí)苯酚轉(zhuǎn)化率為42.4%,苯二酚選擇性為94.1%,苯二酚收率為39.8%;重復(fù)利用Fe-D72樹脂催化劑4次,苯酚轉(zhuǎn)化率、苯二酚選擇性和收率呈現(xiàn)微幅下降趨勢(shì)但總體保持穩(wěn)定,F(xiàn)e-D72樹脂可以視為一種新型的苯酚羥基化反應(yīng)催化劑制備選擇。

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