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        重載貨車車鉤疲勞試驗(yàn)載荷譜的編制方法

        2017-04-10 07:57:03胡偉鋼劉文飛
        中國(guó)鐵道科學(xué) 2017年2期
        關(guān)鍵詞:重車車鉤小幅

        薛 海,李 強(qiáng),胡偉鋼,劉文飛

        (1.北京交通大學(xué) 機(jī)械與電子控制工程學(xué)院,北京 100044; 2.蘭州交通大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院,甘肅 蘭州 730070)

        重載鐵路作為解決煤炭類大宗貨物運(yùn)輸?shù)闹匾緩剑谖覈?guó)得到了長(zhǎng)足發(fā)展,形成了以大秦、神華、晉豫魯鐵路為代表的運(yùn)煤專線。但隨著重載貨車牽引噸位、編組數(shù)量、車輛載重和運(yùn)行速度的增加,以及年運(yùn)量和車輛周轉(zhuǎn)次數(shù)的增多,導(dǎo)致連掛車輛間縱向載荷出現(xiàn)的頻次和力值大幅度增加[1],惡化了車鉤的服役條件,使得車鉤鉤體、鉤舌的裂紋和斷裂已成為慣性故障[2-3]。然而,目前我國(guó)還沒有適于重載條件下車鉤疲勞試驗(yàn)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)[4],缺少相關(guān)依據(jù)來評(píng)定車鉤的抗疲勞能力。

        試驗(yàn)載荷譜作為車鉤疲勞試驗(yàn)的基礎(chǔ),也是制定車鉤疲勞試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的前提條件,是進(jìn)行車鉤抗疲勞能力評(píng)定急需解決的關(guān)鍵技術(shù)問題。目前針對(duì)我國(guó)主要運(yùn)煤專線已進(jìn)行了大量的車鉤載荷—時(shí)間歷程的測(cè)試,所編制的車鉤載荷譜主要反映了各級(jí)載荷大小和出現(xiàn)頻數(shù)的統(tǒng)計(jì)關(guān)系[5-6],而譜中出現(xiàn)的大量小幅值循環(huán)載荷不宜用于車鉤的疲勞試驗(yàn),并且譜中沒有考慮車輛在不同運(yùn)行工況下車鉤載荷所呈現(xiàn)的特征。對(duì)于大量小幅值循環(huán)載荷的處理,主要是通過設(shè)置載荷門檻值的方式舍棄認(rèn)為不會(huì)造成疲勞損傷的小載荷循環(huán),如舍棄載荷幅值的5%~10%、材料疲勞極限50%以下應(yīng)力對(duì)應(yīng)的載荷、材料疲勞極限拓展到108次循環(huán)對(duì)應(yīng)的載荷等[7-9],但編制載荷譜時(shí)沒有統(tǒng)一的處理標(biāo)準(zhǔn)。由于載荷—時(shí)間歷程中的低頻部分反映了整個(gè)測(cè)試過程中載荷的趨勢(shì)[10],其表現(xiàn)為大幅值循環(huán);而高頻部分則反映了載荷變化的局部細(xì)節(jié),其由始終伴隨在趨勢(shì)載荷中的小幅值循環(huán)載荷組成,并且趨勢(shì)載荷恰恰是造成車鉤疲勞損傷的主要原因。因此,可通過載荷的分解解決車鉤試驗(yàn)載荷譜編制中存在的問題。

        本文針對(duì)不同運(yùn)行工況下的車鉤載荷—時(shí)間歷程,將隨機(jī)載荷信號(hào)分為趨勢(shì)載荷和小幅值循環(huán)載荷,在舍棄小幅值循環(huán)載荷的同時(shí),按照疲勞損傷等效的原則,將小幅值循環(huán)載荷造成的車鉤損傷疊加于趨勢(shì)載荷造成的車鉤損傷中,從而基于等效趨勢(shì)載荷進(jìn)行不同運(yùn)行工況下車鉤試驗(yàn)載荷譜的編制。

        1 車鉤載荷的特征分析

        采用高精度測(cè)力車鉤和無人值守同步連續(xù)測(cè)試系統(tǒng),對(duì)我國(guó)某運(yùn)煤專線萬噸重載貨車完整運(yùn)行過程中的車鉤載荷—時(shí)間歷程進(jìn)行跟蹤采集,共進(jìn)行15次測(cè)試。根據(jù)整車運(yùn)行的GPS軌跡記錄信息,將在線測(cè)試的車鉤載荷—時(shí)間歷程按不同的運(yùn)行工況劃分為裝煤、重車運(yùn)行、卸煤、空車運(yùn)行4種,每次往返運(yùn)行時(shí)各個(gè)工況對(duì)應(yīng)的里程依次為14,797,17和791 km。圖1所示為第1次測(cè)試時(shí)采集的車鉤載荷—時(shí)間歷程。

        圖1 車鉤載荷—時(shí)間歷程

        結(jié)合機(jī)車運(yùn)行操縱記錄,對(duì)測(cè)試的車鉤載荷—時(shí)間歷程進(jìn)行分析,可以得出如下結(jié)論。

        (1)車鉤載荷隨著整車的運(yùn)行狀態(tài)發(fā)生變化,并且載荷—時(shí)間歷程呈現(xiàn)為非對(duì)稱特性。由于在列車牽引啟動(dòng)、緊急制動(dòng)、過長(zhǎng)大坡道的過程中,相連掛的兩車輛間因速度發(fā)生變化而產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),致使車鉤受到較大拉伸載荷或壓縮載荷,最大拉伸載荷為1 506 kN,最大壓縮載荷為1 126 kN;當(dāng)列車平穩(wěn)運(yùn)行時(shí),相連掛的兩車輛運(yùn)行速度相同,車鉤載荷整體變化不大。

        (2)在“裝煤—重車運(yùn)行—卸煤—空車運(yùn)行”的完整運(yùn)行過程中,車鉤載荷的作用趨勢(shì)中始終伴有作用次數(shù)多、幅值小的隨機(jī)載荷,如在重車運(yùn)行工況下,幅值小于47 kN的載荷出現(xiàn)次數(shù)占整個(gè)次數(shù)的約90.7%。

        (3)由于運(yùn)行里程、線路條件、車輛載重、機(jī)車操縱等原因,在不同運(yùn)行工況下車鉤載荷的大小及作用次數(shù)相差較大,如重車運(yùn)行時(shí)的最大載荷幅值約為裝煤條件下的2倍,作用次數(shù)約為63倍。

        2 車鉤載荷的分解

        根據(jù)上述車鉤載荷特性的分析,將車鉤載荷—時(shí)間歷程信號(hào)分解為趨勢(shì)載荷和小幅值循環(huán)載荷兩部分[11-13],則

        fs(t)=fm(t)+fa(t)

        (1)

        式中:t為時(shí)間窗序列;fs(t)為測(cè)試載荷信號(hào);fm(t)為載荷信號(hào)的趨勢(shì)部分,即趨勢(shì)載荷;fa(t)為載荷信號(hào)的小幅值部分,即小幅值循環(huán)載荷。

        采用Ncode數(shù)據(jù)處理軟件對(duì)車鉤載荷進(jìn)行分解,圖2所示為從測(cè)試的車鉤載荷—時(shí)間歷程中截取的1段載荷信號(hào)及其分解結(jié)果。趨勢(shì)載荷和小幅值循環(huán)載荷的對(duì)比分析結(jié)果表明:趨勢(shì)載荷的變化幅度大,但作用次數(shù)少,而小幅值循環(huán)載荷與之相反,究其原因主要是趨勢(shì)載荷反映了車鉤所受的外部載荷(如牽引力、制動(dòng)力等)情況,而小幅值循環(huán)載荷反映了車鉤載荷的平穩(wěn)隨機(jī)變化。

        圖2 車鉤載荷分解

        3 車鉤的趨勢(shì)載荷譜

        雨流計(jì)數(shù)法作為編制載荷譜的計(jì)數(shù)方法之一,是基于材料應(yīng)力—應(yīng)變行為提出的,其認(rèn)為1個(gè)大的載荷變程所引起的結(jié)構(gòu)損傷不受小的遲滯回線截?cái)嗟挠绊?。由于大的載荷變程導(dǎo)致車鉤損傷的作用較明顯,為確保趨勢(shì)載荷在數(shù)值上與對(duì)應(yīng)的大載荷相一致,即保證雨流計(jì)數(shù)時(shí)大變程的不失真,拉伸載荷采用載荷峰值、壓縮載荷采用載荷谷值代替車鉤趨勢(shì)載荷。圖3所示為截取的某一段測(cè)試載荷及其趨勢(shì)載荷的提取結(jié)果。

        圖3 車鉤趨勢(shì)載荷提取

        采用變均值法和雨流計(jì)數(shù)法相結(jié)合的方法對(duì)車鉤載荷—時(shí)間歷程的趨勢(shì)載荷進(jìn)行均值—幅值二維譜的編制[14],并與測(cè)試的車鉤載荷—時(shí)間歷程的均值—幅值二維譜進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果如圖4所示。由圖4可見:趨勢(shì)載荷能準(zhǔn)確反映出大幅值載荷作用的次數(shù),但丟失了車鉤載荷作用中始終伴有的小幅值循環(huán)載荷。

        圖4 車鉤載荷二維譜

        分別編制裝煤、重車運(yùn)行、卸煤和空車運(yùn)行4種工況下車鉤趨勢(shì)載荷的拉伸載荷譜和壓縮載荷譜,并與測(cè)試得到的載荷譜進(jìn)行對(duì)比。為便于分析,將上述2種載荷譜折算成運(yùn)行1萬km對(duì)應(yīng)的載荷譜。圖5為不同運(yùn)行工況下車鉤載荷與累積出現(xiàn)次數(shù)的關(guān)系曲線,其中載荷為正值代表拉伸載荷,為負(fù)值代表壓縮載荷。由圖5可見:在不同運(yùn)行工況下,大幅值載荷區(qū)的2種載荷譜比較一致,但小幅值載荷區(qū)的2種載荷譜相差較大。

        圖5 不同運(yùn)行工況下的車鉤載荷累積頻次

        4 小幅值循環(huán)載荷的車鉤損傷等效處理

        采用車鉤趨勢(shì)載荷編制載荷譜時(shí),如果在編制中舍棄了小幅值循環(huán)載荷,則按該載荷譜對(duì)車鉤鉤體和鉤舌進(jìn)行疲勞試驗(yàn),結(jié)果將偏于危險(xiǎn)。因此,根據(jù)疲勞損傷等效原則,認(rèn)為小幅值循環(huán)載荷造成的車鉤損傷與趨勢(shì)載荷造成的損傷之和等于測(cè)試載荷造成的車鉤損傷。定義損傷比kD為測(cè)試載荷造成的車鉤損傷與趨勢(shì)載荷造成的車鉤損傷之比,即

        (2)

        式中:Di和Dj分別為測(cè)試載荷和趨勢(shì)載荷造成的車鉤累積損傷;Fi和Fj分別為第i級(jí)測(cè)試載荷和第j級(jí)趨勢(shì)載荷;ni和nj分別為測(cè)試載荷和趨勢(shì)載荷的出現(xiàn)次數(shù);n為測(cè)試載荷和趨勢(shì)載荷的分組數(shù);m為與車鉤材料疲勞相關(guān)的常數(shù)。

        表1為不同運(yùn)行工況下的車鉤損傷比。從表1可以得出:在拉伸載荷作用下,小幅值載荷對(duì)車鉤的損傷影響較大,其中對(duì)重車運(yùn)行下的損傷影響最大;在壓縮載荷作用時(shí),各運(yùn)行工況下車鉤趨勢(shì)載荷造成的損傷與測(cè)試載荷造成的損傷基本一致。

        通過放大趨勢(shì)載荷的方法保證基于趨勢(shì)載荷造成的車鉤損傷與測(cè)試載荷造成的車鉤損傷相等,則趨勢(shì)載荷的放大系數(shù)kF為

        表1 不同運(yùn)行工況下的車鉤損傷比

        (3)

        根據(jù)表1的不同運(yùn)行工況下的車鉤損傷比,依據(jù)式(3)可得到車鉤趨勢(shì)載荷譜中各級(jí)載荷的放大系數(shù)見表2。

        表2 車鉤趨勢(shì)載荷放大系數(shù)

        5 車鉤疲勞試驗(yàn)載荷譜

        根據(jù)不同運(yùn)行工況下車鉤趨勢(shì)載荷譜中各級(jí)載荷的放大系數(shù),得到等效趨勢(shì)載荷譜。若第j級(jí)等效趨勢(shì)載荷Fej引起的車鉤損傷比重為Dej,采用曲線擬合的方法確定各級(jí)等效趨勢(shì)載荷與車鉤損傷比重的關(guān)系。對(duì)比分析多種曲線擬合模型,結(jié)果表明采用式(4)所示指數(shù)擬合模型的效果較好。

        Dej=A+BeCFej

        (4)

        式中:Fej為第j級(jí)等效趨勢(shì)載荷;Dej為第j級(jí)等效趨勢(shì)載荷造成的車鉤損傷比重;A,B和C為指數(shù)擬合模型的系數(shù)。

        考慮到數(shù)據(jù)點(diǎn)的分散性,分析了置信度為95%時(shí)指數(shù)擬合模型各系數(shù)的置信區(qū)間,并采用決定系數(shù)對(duì)指數(shù)擬合模型的擬合效果進(jìn)行評(píng)價(jià)[15],得到不同工況下指數(shù)擬合模型各系數(shù)的擬合值及其置信區(qū)間見表3。由表3可見:擬合模型的決定系數(shù)接近1,說明擬合效果較好。

        不同工況下車鉤等效趨勢(shì)載荷與損傷比重關(guān)系的擬合分析表明,隨著等效趨勢(shì)載荷的增加,其造成的車鉤損傷比重也大幅增加。圖6所示為重車工況下拉伸載荷與損傷比重的關(guān)系曲線。由圖6可見:在重車工況下,300~800,800~1 300,1 300~1 800 kN造成的車鉤損傷比重分別為6.8%,26.4%和66.8%。

        表3 不同工況下指數(shù)擬合模型各系數(shù)的擬合值及置信區(qū)間

        圖6 重車工況下拉伸載荷與損傷比重曲線

        若試驗(yàn)載荷譜中第s級(jí)對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)載荷為Fs,其造成的車鉤損傷與等效趨勢(shì)載荷處于該區(qū)間的各級(jí)載荷造成的車鉤損傷之和相等,則依據(jù)式(5)則可得到第s級(jí)試驗(yàn)載荷對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)次數(shù)ns為

        (5)

        考慮到試驗(yàn)效率、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)條件等方面的因素,根據(jù)車鉤載荷與其出現(xiàn)次數(shù)的關(guān)系,并且為保證編制的車鉤試驗(yàn)載荷譜與實(shí)際載荷造成的車鉤損傷情況相一致,將每個(gè)運(yùn)行工況下的試驗(yàn)載荷級(jí)數(shù)按等效趨勢(shì)載荷譜的級(jí)數(shù)劃分為3級(jí),即分為小載荷區(qū)、中間載荷區(qū)和大載荷區(qū)。為確保安全而保守考慮,取擬合曲線的置信上限,則得到運(yùn)行1萬km的車鉤疲勞試驗(yàn)脈動(dòng)拉伸載荷譜和脈動(dòng)壓縮載荷譜見表4。同理,也可以根據(jù)其他試驗(yàn)要求,采用表3的擬合曲線編制不同載荷對(duì)應(yīng)下的車鉤試驗(yàn)載荷譜。

        表4 車鉤試驗(yàn)載荷譜

        將所編制的車鉤試驗(yàn)載荷譜的試驗(yàn)總次數(shù)與重載貨車實(shí)際運(yùn)行1萬km時(shí)車鉤載荷作用的實(shí)際次數(shù)對(duì)比,結(jié)果見表5。由表5可見:采用上述方法編制的試驗(yàn)譜大幅度減少了載荷作用次數(shù),從而可以提高試驗(yàn)效率。

        表5 試驗(yàn)譜與測(cè)試譜的載荷作用次數(shù)對(duì)比

        6 結(jié) 論

        (1)對(duì)比分析重載貨車裝煤、重車運(yùn)行、卸煤和空車運(yùn)行等工況下基于車鉤趨勢(shì)載荷和測(cè)試載荷編制的載荷譜,結(jié)果表明在高載荷區(qū)得到的載荷譜比較一致,但在低載荷區(qū)相差較大。

        (2)在拉伸載荷作用下,小幅值循環(huán)載荷對(duì)車鉤的損傷影響較大;在壓縮載荷作用下,趨勢(shì)載荷與測(cè)試載荷對(duì)車鉤造成的損傷基本一致。

        (3)根據(jù)疲勞損傷等效原則,將小幅值載荷造成的損傷疊加于趨勢(shì)載荷,從而基于車鉤趨勢(shì)載荷編制車鉤疲勞試驗(yàn)所用的拉伸載荷譜和壓縮載荷譜,其試驗(yàn)次數(shù)大幅減少。

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