蘇婷,高雯雯,宋永輝,時明亮
(1.榆林學(xué)院化學(xué)與化工學(xué)院,陜西榆林719000;2.西安建筑科技大學(xué)冶金工程學(xué)院,陜西西安710055)
水炭漿成漿性能研究
蘇婷1,高雯雯1,宋永輝2,時明亮2
(1.榆林學(xué)院化學(xué)與化工學(xué)院,陜西榆林719000;2.西安建筑科技大學(xué)冶金工程學(xué)院,陜西西安710055)
研究了水炭漿的成漿條件以及漿體的基本性能。將蘭炭末原料研磨篩分為三個粒度等級(D1>200目,D2為100~200目,D3為60~100目)。得出以木質(zhì)素磺酸鈉(SL)和TPEG作為分散劑,羧甲基纖維素鈉(CMC)作為穩(wěn)定劑,可制備出水炭漿。設(shè)定水炭漿濃度為56%,粒度組成為D1:D2:D3=80%:12%:8%,添加劑的總量占干料總量的1.5%,SL:TPEG:CMC=0.74%:0.38%:0.38%時所制備的水炭漿粘度為518 mPa·s,流動性良好,穩(wěn)定性長達(dá)30 d,是性能優(yōu)良的水炭漿制品。
水炭漿;添加劑;漿體性能
水煤漿是一種非常成熟的新型高效清潔的煤基流體燃料,一般由65%左右的煤粉、30%左右的水和1%左右的添加劑混合制成。為提高水煤漿的燃燒效率,其中煤粒應(yīng)達(dá)到一定的細(xì)度,一般要求在74~300 μm之間[1]。在水煤漿的研究過程中,添加劑的選擇及顆粒的粒度分配比較關(guān)鍵。趙世永[2]、李靜[3]等考察了粒度級配方案對漿體成漿性和穩(wěn)定性的實(shí)驗(yàn)研究,袁善錄[4]、李耀東[5]等使用不同的添加劑對煤樣進(jìn)行的成漿實(shí)驗(yàn)中均證實(shí)了這兩個因素對漿體性能有著顯著的影響。同時作為石油工業(yè)副產(chǎn)物的石油焦,也被制成水焦?jié){用作代油燃料,制備高濃低粘的高穩(wěn)定性水焦?jié){是研究過程中的一大挑戰(zhàn)。
蘭炭是煤炭熱解后的固體產(chǎn)物,我國每年會產(chǎn)出大量的蘭炭成品,同時副產(chǎn)利用率極低的蘭炭粉末?;谒簼{和水焦?jié){的研究經(jīng)驗(yàn),對水炭漿進(jìn)行相關(guān)的探索。因?yàn)樘m炭是一種疏水性物質(zhì),不易與水成漿,且越細(xì)的蘭炭末顆粒其表面積越大,越容易自發(fā)凝結(jié),要想成功制備水炭漿,添加劑的選擇成為關(guān)鍵因素。
1.1 實(shí)驗(yàn)原料
實(shí)驗(yàn)所用原料為神木孫家岔煤礦的低變質(zhì)粉煤(C-SJC)熱解所得的蘭炭末(BC-SJC)。原料的元素分析和工業(yè)分析結(jié)果如表1所示。由表1可知,蘭炭的揮發(fā)分含量、水分、氧、氫含量以及低位熱值與低變質(zhì)煤相比均有所降低,而灰分含量和固定碳含量增高。高灰分不利于燃燒和氣化,并且灰分中的可溶性礦物離子Ca2+、Mg2+、Al3+等會對蘭炭表面的親水性、電化學(xué)性能、添加劑的選擇產(chǎn)生較大的影響[6],但適量的灰分可以提高顆粒間的空間位阻,起到降低制漿粘度、增強(qiáng)穩(wěn)定性的作用。
成漿的難易程度以及最大成漿濃度可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)做出初步判斷,如式(1)、式(2)所示。
式中:Mad─空氣干燥基水分,%;
HGI─哈氏可磨性指數(shù);
C─可制漿濃度,%;
D─難易指標(biāo)。
表1 原料的工業(yè)分析和元素分析Table1 The proximate analysis and elemental analysis of raw materials
由表2中的結(jié)果可以看出,蘭炭末的HGI較高,說明蘭炭末更容易研磨,研磨的程度直接影響顆粒的粒級分布進(jìn)而影響漿體的各種性能,同時原料的破碎研磨也是漿體制備過程中耗能最高的一個環(huán)節(jié)。經(jīng)驗(yàn)上用蘭炭末可以制備中等濃度的水炭漿,重點(diǎn)是需要解決添加劑的問題。
表2 成漿性預(yù)測Table2 The prediction of slurry character
1.2 制備方法
實(shí)驗(yàn)采用干法磨礦制漿。將定量烘干蘭炭放入球磨機(jī)碾磨兩小時后進(jìn)行篩分,按照粒度D1>200目、D2為100~200目和D3為60~100目的等級分裝備樣。選取三種粒度的質(zhì)量比例,準(zhǔn)確稱取混合料50 g,加入到一定配比的添加劑水溶液中,采用攪拌器以1 000 r/min的轉(zhuǎn)速攪拌一定時間后獲得水炭漿產(chǎn)品,靜置3 min后分別進(jìn)行粘度、流動性的檢測,吸水率和穩(wěn)定性的測試需要在數(shù)天內(nèi)連續(xù)觀察測量記錄。
1.3 性能表征
漿體的表觀粘度采用NDJ-8S旋轉(zhuǎn)粘度計測定。實(shí)驗(yàn)測量時,取50 mL漿體,選用3#轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)速為30 r/min,1 min后讀數(shù)記錄,讀取5次數(shù)據(jù),以平均值作為漿體最終的粘度數(shù)值。
流動性采用目視法。取用50 mL漿體,倒入固定在一定高度的錐形漏斗中,觀察漿體從漏斗中自由通過的連續(xù)程度。連續(xù)流動為A,間斷流動為B,不流動為C,并以"+、-"表示更細(xì)微的差別[7]。
穩(wěn)定性采用落棒法進(jìn)行測量,漿體置于50 mL試樣瓶內(nèi),蓋緊瓶塞,每隔一天進(jìn)行落棒實(shí)驗(yàn),以出現(xiàn)硬沉淀現(xiàn)象為止,用天數(shù)表示穩(wěn)定性的好壞,時間越長,穩(wěn)定性越好。
2.1 添加劑種類的選擇
實(shí)驗(yàn)選擇陰離子分散劑木質(zhì)素磺酸鈉(SL)和腐植酸鈉(NA),非離子分散劑TPEG,穩(wěn)定劑選擇羧甲基纖維素鈉(CMC)和聚丙烯酰胺(PAM),將其單獨(dú)或者組合試驗(yàn)進(jìn)行蘭炭末的成漿性能研究。根據(jù)粒度篩分,選用不同粒級蘭炭末顆粒的粒度組成質(zhì)量比為D1∶D2∶D3=80%∶10%∶10%,添加劑的總量選擇占干蘭炭末質(zhì)量的1.8%,水炭漿濃度設(shè)定為56%。具體的添加劑選擇方案及水炭漿性能見表3所示。
結(jié)合圖1的粘度值,由表3中第1第2組數(shù)據(jù)可以看出,選擇CMC作為穩(wěn)定劑,以陰離子分散劑SL和非離子分散劑TPEG分別作為漿體分散劑時,均可制得粘度較小、流動性較好的水炭漿,雖然穩(wěn)定性較低,但可成漿就說明所選擇的添加劑具有一定的合理性。
表3 不同添加劑種類的漿體性能Table3 The slurry properties with different additives
圖1 不同添加劑漿體粘度Fig.1 The slurry viscosity with different additives
在后續(xù)的實(shí)驗(yàn)中,為了實(shí)現(xiàn)良好的漿體性能,將分散劑進(jìn)行復(fù)配使用,第3組數(shù)據(jù)中以SL和NA按比例復(fù)配后的漿體流動性稍差,所以選擇SL和TPEG進(jìn)行復(fù)配。第4、5、6組數(shù)據(jù)中,漿體的粘度都滿足要求,流動性也連續(xù)流暢,只第6組數(shù)據(jù)中漿體的穩(wěn)定性差。從第4、5組數(shù)據(jù)可知,以SL和TPEG進(jìn)行復(fù)配,與CMC一起作為添加劑制漿的途徑切實(shí)可行。分散劑采用潤濕分散、靜電斥力分散以及空間位阻分散等作用,使得蘭炭顆粒在水中很好的分散開來,而穩(wěn)定劑的作用是使已分散的蘭炭顆粒、水、和其他分散的蘭炭顆粒之間形成一種網(wǎng)格結(jié)構(gòu),阻止已分散的蘭炭顆粒沉淀,他們有著各自的分工,相互之間也可能受到影響,介于第6組數(shù)據(jù)中穩(wěn)定性差的問題,再進(jìn)行兩組對比實(shí)驗(yàn),選擇PAM作為穩(wěn)定劑。根據(jù)第7、8組數(shù)據(jù)得出,兩個漿體的粘度很小,但是流動性和穩(wěn)定性都很差,不滿足要求,放棄PAM作為穩(wěn)定劑的方案。從整個數(shù)據(jù)中可以得出,以SL、TPEG為分散劑,CMC為穩(wěn)定劑是較好的選擇,在后續(xù)的實(shí)驗(yàn)中選擇此種復(fù)配方案。
2.2 粒度組成
在水炭漿的制備過程中,蘭炭末篩分為三個粒度級別,最細(xì)粒度的蘭炭末質(zhì)量比例D1選擇70%、75%、80%、85%四個數(shù)值,其余兩個粒度級別的質(zhì)量按1∶1的比例平分。水炭漿濃度設(shè)定為56%,添加劑的總量占干料總量的1.8%,具體比例按SL∶TPEG∶CMC=1.0%∶0.3%∶0.5%配比。具體實(shí)驗(yàn)按表4進(jìn)行。
表6 不同添加劑總量漿體Table6 The slurry properties with different additives amount
表4 不同粒度配比的漿體性能Table4 The slurry properties with different Particle size
表4數(shù)據(jù)顯示,D1在70%以上所制備的水炭漿漿體流動性、穩(wěn)定性良好??傮w上細(xì)顆粒的含量越多,穩(wěn)定性越好。細(xì)顆粒含量的增加,顆粒的堆積效率提高,顆粒堆積時空隙較少,減少了顆粒沉積的空間,穩(wěn)定性自然增加,同時,研究堆積效率與粒度分布的關(guān)系,也有利于提高水炭漿的濃度[8]。表4中,4種粒度組成制備的水炭漿的表觀粘度數(shù)值均在800 mPa.s以上并且相差不大,80%的粒度組成制備的水炭漿的粘度相對最小,穩(wěn)定性、流動性良好,雖然85%的粒度組成所制備的水炭漿的穩(wěn)定性具有優(yōu)勢,但在原料研磨以及篩分過程中,細(xì)顆粒的能耗相對較高,綜合考慮,選擇80%的粒度組成作為實(shí)驗(yàn)初選的方案是合理的。
隨后以最細(xì)顆粒80%的質(zhì)量組成為基礎(chǔ),探究其他兩個粒度的分配對水炭漿性能的影響。添加劑總量為干料總量的1.8%,水炭漿濃度設(shè)定為56%,具體比例按SL∶TPEG∶CMC=1.0%∶0.3%∶0.5%配比。
由表5可知,粒度組成質(zhì)量比為D1∶D2∶D3= 80%∶12%∶8%時,水炭漿的粘度最小,穩(wěn)定性和流動性最好,是漿體性能相對最優(yōu)的條件,所以最終確定這一粒度組成作為基礎(chǔ)工藝條件。
表5 不同粒度配比的漿體性能Table5 The slurry properties with different Particle size
2.3 添加劑量的確定
粒度組成D1∶D2∶D3=80%∶12%∶8%,設(shè)定水炭漿濃度為56%,改變添加劑總量為分別占干料總量的1.0%、2.0%、3.0%、4.0%,而SL∶TPEG∶CMC的比例初定為7∶3∶5,具體實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表6。
由表6中可以看出,制漿時不使用添加劑,單純是級配蘭炭末顆粒與水溶液的混合物,剛開始攪拌時表觀上呈現(xiàn)漿體狀,也可以適當(dāng)流動,但靜置后在不到一天的時間內(nèi)固體顆粒沉積,混合物出現(xiàn)嚴(yán)重分層現(xiàn)象,無從談及漿體性能,所以制備水炭漿必須使用添加劑。而當(dāng)添加劑的總量達(dá)到3%、4%時,明顯無法成漿,混合物呈粥樣狀,攪拌過程中阻力較大,靜置2 d后混合物上層析出的黃色液體可能是添加劑的混合物水溶液,說明添加劑也并非越多越好。添加劑的總量控制在1.0%和2.0%的時候,可制備出粘度較低,穩(wěn)定性良好,而且流動性較好的漿體,由此初步確定添加劑總量的范圍在1%~2%之間,前期探索實(shí)驗(yàn)選擇的1.8%的添加劑總量屬于合理范圍。
隨著對添加劑作用機(jī)理的深入研究,同時由于添加劑的成本較高,在后期的實(shí)驗(yàn)中應(yīng)該盡力減少添加劑的總量,提高水炭漿的濃度,嘗試將添加劑的總量持續(xù)降低,保持在(1±0.2)%左右。
本次實(shí)驗(yàn)先嘗試降低添加劑總量至1.5%。蘭炭末顆粒組成為D1∶D2∶D3=80%∶12%∶8%,設(shè)定水炭漿濃度為56%,改變?nèi)N添加劑的質(zhì)量比例,探索漿體性能相對較優(yōu)的添加劑配比方案,具體實(shí)驗(yàn)如表7所示。
圖2 不同添加劑漿體粘度Fig.2 The slurry viscosity with different additives ratio
表7 不同添加劑漿體性能Table7 The slurry properties with different additives ratio
根據(jù)圖2的粘度數(shù)值,由表7可知,選用的10種添加劑比例所制備的水炭漿各項(xiàng)漿體性能指標(biāo)良好,尤其穩(wěn)定性都比較好,最長可達(dá)一月之久,這表明添加劑種類和總量的選擇基本正確。數(shù)據(jù)1、2雖粘度稍高,但也在合理范圍,只是流動性稍差,穩(wěn)定性相對最短,同樣數(shù)據(jù)6除了粘度值稍高之外,其他性能都表現(xiàn)良好,在以其他添加劑比例所制備水炭漿的性能均較優(yōu)良的情況下,可以棄之不用。剩余的其他7組數(shù)據(jù),其實(shí)都可作為性能優(yōu)良的水炭漿制備方案,在擇優(yōu)選用的原則下,可使用第8組數(shù)據(jù)的配比進(jìn)行制備,以獲得低粘度高穩(wěn)定性且流動性好的水炭漿制品。
本文選用蘭炭末作為原料,鑒介水煤漿及水焦?jié){的制備工藝,探索水炭漿的制備方法。根據(jù)HGI預(yù)估,水炭漿的制備可以實(shí)現(xiàn)。性能優(yōu)良的水炭漿制備關(guān)鍵在于添加劑的選擇和蘭炭末顆粒的粒度組成。實(shí)驗(yàn)設(shè)定水炭漿濃度為56%。
(1)陰離子分散劑SL和NA,非離子分散劑TPEG均可作為水炭漿的分散劑使用,為了達(dá)到更好的分散效果,采用了復(fù)合配比方案,最終選用SL+TPEG作為分散劑,穩(wěn)定劑確定為CMC。
(2)選擇好添加劑的種類之后,初步選定蘭炭末的粒度組成為D1∶D2∶D3=80%∶10%∶10%,經(jīng)過進(jìn)一步的實(shí)驗(yàn)探索后,確定粗粒子的比例,最終選擇D1∶D2∶D3=80%∶12%∶8%的粒度組成。
(3)添加劑的總量占干料量的比例根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要確定在1%-2%之間,實(shí)驗(yàn)初選添加劑的量為1.8%,可以制備性能優(yōu)良的水炭漿制品,降低添加劑的用量至1.5%后,漿體性能良好。同時確定三種添加劑之間的具體配比為SL∶TPEG∶CMC=0.74%∶0.38%∶0.38%,可制備出低粘高穩(wěn)強(qiáng)流動性的水炭漿制品。
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Study on Properties of Blue-Coke Water Slurry
SU Ting1,GAO Wen-wen1,SONG Yong-hui2,SHI Ming-liang2
(1.School of Chemistry&Chemical Engineering,Yulin University,Shaanxi Yulin 719000,China;2.School of Metallurgical Engineering,Xi'an University of Architecture and Technology,Shaanxi Xi'an 710055,China)
The slurry conditions and basic properties of blue-coke water slurry were studied in this paper.After grinding and screening,the raw material was divided into three particle sizes(D1>200 mesh,D2=100~200 mesh,D3=60~100 mesh).The blue-coke water slurry was prepared by using sodium lignosulfonate(SL)and TPEG as dispersant and carboxy methyl cellulose sodium(CMC)as the stabilizer.The slurry concentration was set as 56%,the additives accounted for 1.5%of the total amount of dry material,and SL:TPEG:CMC=0.74%:0.38%:0.38%,particle size was D1:D2:D3=80%:12%:8%,the prepared slurry had good performance with the viscosity of 518 mPa?s,the good fluidity and the 30 days stability.
Blue-coke water slurry;Additives;Properties of slurry
TQ 530
A
1671-0460(2017)03-0400-04
榆林新材料制備及深加工自動化-水炭漿的制備及應(yīng)用基礎(chǔ)研究,項(xiàng)目號:2015CXY-01。
2017-01-13
蘇婷(1984-),女,陜西省榆林市人,講師,碩士,2011年畢業(yè)于西安建筑科技大學(xué)化學(xué)工藝專業(yè),研究方向:煤化工。專任教師。E-mail:st1010ivy@126.com。
高雯雯(1985-),女,講師,碩士,研究方向:蘭炭廢水處理。E-mail:154167822@qq.com。