馬一然++吳衛(wèi)亮++范春迎

【摘 要】近年來鋼鐵行業(yè)產(chǎn)量降速仍將遠(yuǎn)低于需求降速，供求矛盾仍將持續(xù)，鋼鐵價格還將繼續(xù)處在易跌難漲、快跌慢漲的震蕩調(diào)整階段。靈活的控制庫存量是企業(yè)在激烈競爭中脫穎而出的有效手段。然而鋼鐵企業(yè)目前物料品種多、數(shù)量少、倉庫多，造成倉庫執(zhí)行效率低。為了縮短交貨時間，滿足倉庫精細(xì)化管理需求，降低庫存量提高市場應(yīng)變能力，唐鋼進(jìn)行倉儲管理系統(tǒng)實現(xiàn)，增強(qiáng)競爭優(yōu)勢，并且提高鋼鐵行業(yè)服務(wù)質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】信息技術(shù) 倉儲管理 系統(tǒng)

1 引言

自2008年以來，唐鋼設(shè)備系統(tǒng)先后實施了物資采購模塊、設(shè)備管理模塊，并在2010年建立了子分公司的設(shè)備集中管控平臺，對提升唐鋼的設(shè)備管理整體水平起到了推動作用，并且有效降低了庫存資金占用?，F(xiàn)在唐鋼的重點工作之一就是減少物流費用、降低庫存資金占用，倉儲管理系統(tǒng)的實施正是該工作的一個良好的突破點。倉儲管理的應(yīng)用提高員工的工作效率，提升人員對需求的應(yīng)變能力，提高企業(yè)在行業(yè)中的競爭力。

2 唐鋼倉儲管理中信息技術(shù)的應(yīng)用

2.1 數(shù)據(jù)管理

2.1.1 倉位主數(shù)據(jù)

啟用了倉位主數(shù)據(jù)管理。之前物料在系統(tǒng)中只能定位到庫存地級別，倉位級別的信息是掌握在庫管員的手工臺帳中，無法做到信息共享?，F(xiàn)在系統(tǒng)將庫房內(nèi)的備件管理細(xì)化到倉位級別，并進(jìn)行編碼。設(shè)備備件的上架，根據(jù)上架策略，系統(tǒng)直接指定到建議倉位。倉庫備件可以通過倉位信息查詢，做到快速定位的功能，提高人員的工作效率。

2.1.2 批次管理

啟用批次管理的設(shè)備備件可以詳細(xì)區(qū)分物資狀態(tài)：積壓、待報廢、賬物不符、盤盈虧、破損、銹蝕、待修復(fù)、修復(fù)件、事故件、進(jìn)口件、防汛物資等物資狀態(tài)。在系統(tǒng)中可以全面掌握物料的屬性，如顏色、供貨廠家、到貨日期。用于物料從入庫、倉儲到出庫等一系列信息的跟蹤，比如可以采購申請為主線來跟蹤物料的入庫、倉儲和出庫情況。同時物料按批次管理，還可以達(dá)到按成本中心進(jìn)行物資領(lǐng)用的統(tǒng)計、追蹤控制的目的。在備件收貨時，系統(tǒng)根據(jù)成本中心自動給出批次號，然后二級單位按照批次號進(jìn)行領(lǐng)料，防止物資被混領(lǐng)，影響生產(chǎn)?？梢园凑张螌傩灾挡樵儙齑媲闆r，如根據(jù)申請者查詢庫存或者領(lǐng)料情況。根據(jù)庫存情況提前做申報采購工作，防止因為庫存不足影響生產(chǎn)進(jìn)度。

2.2 重點流程管理

2.2.1 驗收入庫流程管理

通過實施WM功能，實現(xiàn)倉庫入庫的自動化和準(zhǔn)確性。采購員制定入庫交貨計劃（即內(nèi)向交貨單），供應(yīng)商送貨到唐鋼，驗收員與供應(yīng)商交接，清點數(shù)量，依據(jù)內(nèi)向交貨創(chuàng)建驗收計劃，5個工作日內(nèi)完成待檢區(qū)物料數(shù)量和質(zhì)量確認(rèn)，在內(nèi)向交貨單上簽字并將其傳遞給庫管員。庫管員2個工作日內(nèi)完成待檢區(qū)貨物上架任務(wù)，并將簽過字的內(nèi)向交貨單交給賬務(wù)員，賬務(wù)員（核算員）入庫過賬。

在入庫流程中確定物料上架的目標(biāo)倉位，這是物資的上架策略。唐鋼倉儲管理的上架策略是根據(jù)實際業(yè)務(wù)需求定制開發(fā)的。例如A、上架時如果當(dāng)前庫位上存放了該物料，那么放到該庫位。B、如果當(dāng)前庫位上沒有存放該物料，那么查找曾經(jīng)放過該物料的庫位。C、如果該物料沒有上架過，那么根據(jù)物料小類的類別，找同小類的相鄰的物料號的庫位存放。

2.2.2 以舊換新流程管理

系統(tǒng)定義“以舊換新”的物料?！耙耘f換新”物料領(lǐng)用出庫后，系統(tǒng)同時產(chǎn)生二級單位應(yīng)退還的舊件數(shù)量。二級單位退回舊件后，系統(tǒng)中應(yīng)退還數(shù)量被自動消減。管理科室可以用以舊換新數(shù)量/金額比例作為以舊換新的考量標(biāo)準(zhǔn)。如果考核后確認(rèn)舊件無法退回，還可以對應(yīng)退還數(shù)量做系統(tǒng)處理。系統(tǒng)具體流程為賬務(wù)員根據(jù)領(lǐng)單出庫過賬，庫管員掃描出庫單做貨物下架，庫管員對下架轉(zhuǎn)儲單進(jìn)行確認(rèn)，系統(tǒng)自動在以舊換新工廠生成應(yīng)回收的新件，舊件回收后，系統(tǒng)將應(yīng)回收的新件轉(zhuǎn)換為已回收的舊件。

功能實現(xiàn)意義：加強(qiáng)備件消耗的管理，便于下線備件進(jìn)行回收再利用，同時對回收情況進(jìn)行管控。通過對新件發(fā)料，舊件退回操作的記錄和追蹤，實現(xiàn)備件的全生命周期的管理。有效降低企業(yè)生產(chǎn)成本和庫存資金占用，并為相關(guān)部門考核提供數(shù)據(jù)支撐。

2.2.3 消耗指標(biāo)管控

計劃員針對各個成本中心的備件情況，維護(hù)各成本中心（廠）年（季、月）的備件消耗指標(biāo)。帳務(wù)員根據(jù)領(lǐng)單出庫過賬。當(dāng)領(lǐng)用量超出消耗指標(biāo)時，出庫過賬環(huán)節(jié)系統(tǒng)報警，不予領(lǐng)出。根據(jù)實際業(yè)務(wù)需要，計劃員可以調(diào)整備件領(lǐng)用指標(biāo)，但修改的動作，系統(tǒng)會記錄修改歷史。該流程的實施，從管理層面嚴(yán)格的控制了二級單位的領(lǐng)用耗材，減少消耗，為公司節(jié)約備件成本。

2.2.4 儲備定額管理

庫管科設(shè)定庫存金額的高、中、低的水平線，每次物資進(jìn)行出、入庫的時候，系統(tǒng)會自動更新當(dāng)前的庫存金額，當(dāng)物資入庫時，去判斷每次入庫金額達(dá)到了哪條線，發(fā)出message通知管理人員去做判斷，如果達(dá)到要求，則保證快速度的出入庫，如果入庫金額大于水平線，則庫管員進(jìn)行報警提示。

2.2.5 手持終端管理

為了提升倉儲管理的質(zhì)量和效率，倉儲管理系統(tǒng)的建設(shè)輔以成熟的電子條碼、數(shù)據(jù)采集器等技術(shù)，通過WIFI無線局域網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)倉庫現(xiàn)場與ERP系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)實時傳遞。手持終端的開發(fā)使倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點等操作進(jìn)行全面的控制和管理，有效的利用倉儲空間，提高倉庫的倉儲能力，使物料在使用上實現(xiàn)先進(jìn)先出、批次管理，精確的定位物資位置，減少人力成本，提高生產(chǎn)效率。標(biāo)準(zhǔn)化流程操作，杜絕人為發(fā)貨錯誤，造成財產(chǎn)損失，提高企業(yè)管理，精確統(tǒng)計，及時了解貨物數(shù)據(jù)，及時配貨發(fā)貨，提高物流運送環(huán)節(jié)速度。最終提高企業(yè)市場競爭力。

3 結(jié)語

倉儲管理功能涉及唐山鋼鐵集團(tuán)本部及權(quán)屬分、子公司（包括不銹鋼、中厚板）。項目實現(xiàn)了物料從計劃、采購、入庫、倉儲、出庫、上機(jī)全過程跟蹤，為周轉(zhuǎn)率、性價比、防偽等管理要求提供技術(shù)保障。合理規(guī)劃倉庫并對倉庫進(jìn)行細(xì)分，有效提高現(xiàn)有倉庫的利用率。設(shè)置適當(dāng)?shù)某鋈霂觳呗?，幫助庫管員提高工作效率和出入庫的準(zhǔn)確性。完善倉儲管理各項基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，對現(xiàn)有庫存物資進(jìn)行全面清點、判定及處置。合理設(shè)計出庫、入庫、轉(zhuǎn)儲的流程，規(guī)范業(yè)務(wù)操作，提升管理水平。唐鋼倉儲管理系統(tǒng)的應(yīng)用提高業(yè)務(wù)人員的工作效率，縮短交貨時間，提升需求應(yīng)變處理能力，全面優(yōu)化倉儲管理流程，量化倉庫工作人員的績效。使唐鋼備件材料倉儲管理達(dá)到同行業(yè)領(lǐng)先水平。