李德江

谷物聯(lián)合收割機(jī)常用調(diào)整方法與保養(yǎng)

李德江

一、谷物聯(lián)合收割機(jī)常用調(diào)整方法

1.撥禾輪的調(diào)整。

（1）撥禾輪高低的調(diào)整。在收割直立作物時(shí)，撥禾輪的彈齒或壓板應(yīng)作用在被割作物高度的2/3處為宜。當(dāng)收割高稈作物時(shí)，撥禾輪的位置應(yīng)高些；收割低矮作物時(shí)，撥禾輪的位置應(yīng)低些，但不能使撥禾輪碰到割刀或割臺攪龍。

（2）撥禾輪前后的調(diào)整。撥禾輪往前調(diào)，撥禾作用增強(qiáng)，鋪放作用減弱；往后調(diào)，作用相反。一般要求撥禾輪在不與割臺攪龍相碰的條件下，使撥禾輪軸位于割刀的稍前方。當(dāng)其調(diào)到最后位置時(shí)，要求撥禾輪彈齒與割臺攪龍間距不小于20mm。

（3）撥禾輪彈齒傾角的調(diào)整。當(dāng)收獲直立或輕微倒伏作物時(shí)，撥禾輪彈齒一般垂直向下或向前呈150左右，以減少彈齒對作物穗頭的打擊，降低割臺損失。當(dāng)收割倒伏作物時(shí)，撥禾輪彈齒應(yīng)向后傾斜“150-300”，以增強(qiáng)扶起作物的能力。

（4）撥禾輪轉(zhuǎn)速的調(diào)整。收割一般作物，撥禾輪的圓周速度與機(jī)器的前進(jìn)速度相當(dāng)；收割植株高、密度大的作物，撥禾輪圓周速度應(yīng)略小于機(jī)器的前進(jìn)速度，以減少撥禾輪的打擊；收割低矮、稀疏的作物，撥禾輪的圓周速度應(yīng)稍快于機(jī)器的前進(jìn)速度，減少已割作物在割臺臺面上的堆積。

2.脫粒裝置的調(diào)整。影響脫粒分離質(zhì)量的主要因素是滾筒轉(zhuǎn)速、切流凹板正反面的安裝、脫粒間隙等。

（1）滾筒轉(zhuǎn)速調(diào)整。軸流滾筒有兩種轉(zhuǎn)速，機(jī)械在出廠時(shí)一般設(shè)為高轉(zhuǎn)速。對特殊作物可將中間軸和軸流滾筒皮帶輪對換，實(shí)現(xiàn)低速。

（2）切流滾筒、切流凹版的調(diào)整。切流凹板有兩面，一面帶齒，另一面光滑。收獲小麥時(shí)用光面作為工作面，收水稻時(shí)用帶齒面作為工作面。齒面有兩排齒或四排齒，視脫粒難易程度而定，在確保脫粒質(zhì)量前提下采用較少齒排為宜，以降低能耗和破碎率。

（3）脫粒間隙調(diào)整。一般要求是在脫凈的前提下，盡量使脫粒間隙大些。在收獲成熟度和潮濕度正常的麥類作物時(shí)，凹板入口處的間隙為16mm左右，出口處的間隙為6mm左右。在收獲潮濕和難脫作物時(shí)，脫粒間隙應(yīng)小些。在調(diào)整時(shí)，沿軸向脫粒間隙應(yīng)保持一致。

3.清選裝置的調(diào)整。

（1）送風(fēng)量的調(diào)整。送風(fēng)量的大小是否合適，要通過試割時(shí)糧食的清潔度和穎糠中夾帶籽粒的量來判斷。一般收獲籽粒大的作物，潮濕、雜草多、成熟度差的作物風(fēng)量應(yīng)大些；相反，送風(fēng)量應(yīng)小些。因此收獲的早期，早晨和晚上的收割，應(yīng)比收獲的晚期和中午收割的風(fēng)量大些。

（2）清選室上下篩的調(diào)整。清選室上下篩的調(diào)整包括上下篩傾角的調(diào)整及篩片開度的調(diào)整。上下篩開度過大，則增加雜余攪龍的工作負(fù)荷，容易造成堵塞；開度過小沒有脫凈的穗頭會從上篩后部的尾篩上跑掉。篩片開度合適的標(biāo)志是篩片無堆積、無跑出雜余。

（3）導(dǎo)風(fēng)板的調(diào)整。當(dāng)作物濕度大或雜草多時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)風(fēng)板上調(diào)，使氣流吹向篩子后邊；反之，導(dǎo)風(fēng)板應(yīng)下調(diào)，使氣流吹向篩子前部。

4.割茬高低的調(diào)整。全喂入聯(lián)合收獲機(jī)割茬高度的選擇范圍一般為10-15cm。當(dāng)?shù)貕K不平、雜草多、密度大、濕度大時(shí)割茬應(yīng)留高些。收獲倒伏作物時(shí)，割茬應(yīng)低些。割茬的高低通過升降割臺來實(shí)現(xiàn)。

5.行走速度的調(diào)整。行走速度選擇的原則是在保證收獲質(zhì)量的前提下,爭取最大的生產(chǎn)效率。對于產(chǎn)量高、成熟度差、稈長的作物可選用低速擋工作；反之，可適當(dāng)提高作業(yè)速度。在收倒伏作物時(shí)，除盡可能減小割茬外，還要降低行走速度。

二、聯(lián)合收獲機(jī)的保養(yǎng)

1.清理。每天工作前徹底清除滾筒、凹板、抖動板、清選篩上的穎殼、麥芒等附著物，清理撥禾輪、切割器、喂人攪龍、皮帶和鏈條各轉(zhuǎn)動部位的纏繞和堵塞物，清理發(fā)動機(jī)冷卻水箱散熱器孔的麥糠、雜草等堵塞物。

2.清洗。小麥?zhǔn)斋@季節(jié)氣溫很高，必須保證發(fā)動機(jī)散熱器具有良好的通風(fēng)性能。散熱器經(jīng)清理后，還應(yīng)用具有一定壓力的水沖洗干凈，或用毛刷清洗干凈。

3.檢查。

（1）切割器有無損壞，各緊固部位是否松動。

（2）過橋鏈耙是否松動，張緊度是否適當(dāng)，及時(shí)調(diào)整堅(jiān)固。

（3）檢查紋桿、凹扳和滾筒軸承是否松動，及時(shí)調(diào)整和更換。

（4）三角帶和鏈條的張緊度是否適宜，帶輪、鏈輪是否松動。

（5）檢查液壓系統(tǒng)油箱的油位情況，油路各連接接頭是否滲漏，法蘭盤連接與固定是否松動。

（6）檢查發(fā)動機(jī)水箱、燃油箱、柴油機(jī)底殼水位和油位，不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)添加。

（7）檢查電氣線路的連接和絕緣情況，有無損壞和接觸。

（8）檢查滾筒入口處密封板、抖動板前端板、脫谷部分各密封橡膠板及各孔蓋等處密封狀態(tài)，是否有漏糧現(xiàn)象。

（9）檢查轉(zhuǎn)向和剎車的可靠性。

（10）清理發(fā)動機(jī)空氣濾清器的濾芯和內(nèi)膝通氣道。

（11）檢查駕駛室中各儀表、操縱機(jī)構(gòu)是否正常。

4.潤滑。

（1）潤滑油應(yīng)放在干凈的容器內(nèi)，并防止塵土人內(nèi)，油槍等加油器械要保持潔凈，注油前必須擦凈油嘴、加油口蓋及其周圍地方。

（2）經(jīng)常檢查軸承的密封情況和工作溫度，如因密封性能差，工作溫度升高，應(yīng)及時(shí)潤滑和縮短相應(yīng)的潤滑周期。

（3）裝在外部的傳動鏈條每班均應(yīng)潤滑，潤滑時(shí)必須停車進(jìn)行，先將鏈條上的塵土清洗干凈后，再用毛刷刷油潤滑。

（4）各拉桿活節(jié)、杠桿機(jī)構(gòu)活節(jié)應(yīng)用機(jī)油潤滑。

（5）變速箱試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后清洗換油，以后每周上次油，每年更換一次油。

（6）液壓油箱每周檢查一次油面，每個(gè)作業(yè)季節(jié)完成后應(yīng)清洗一次濾網(wǎng)，每年更換液壓油，換油時(shí)應(yīng)先將割臺落地，然后將油放盡更換新油。