摘 要：大跨徑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）通常采用懸臂澆筑法施工。經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，懸臂澆筑法有較成熟的經(jīng)驗(yàn)，但是其施工工序多，對施工工藝要求較高，影響工程質(zhì)量的因素多，其施工質(zhì)量控制仍需高度重視。本文闡述了懸澆箱梁施工質(zhì)量控制因素，著重對懸澆箱梁施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：懸澆箱梁；施工質(zhì)量；控制要點(diǎn)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.04.082

1 前言

懸臂施工大跨徑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，因其結(jié)構(gòu)的獨(dú)特性及其適用性在橋梁工程施工中得到了較為廣泛的應(yīng)用，近年來，其設(shè)計(jì)理念及施工技術(shù)越來越成熟。但是，影響其施工質(zhì)量的因素眾多，容易引發(fā)質(zhì)量問題。因此，在施工過程中，應(yīng)采取有效措施加強(qiáng)對施工質(zhì)量控制，保證箱梁結(jié)構(gòu)的使用性及耐久性，杜絕質(zhì)量隱患。

2 懸澆箱梁施工質(zhì)量制約因素

懸澆法施工工序多，對施工工藝有較高要求，故對其施工質(zhì)量的影響因素較多。在現(xiàn)場實(shí)施過程中，由于種種因素的制約，可能會出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫等質(zhì)量問題。懸澆箱梁施工質(zhì)量的制約因素有以下幾點(diǎn)：

施工原材料的質(zhì)量控制；混凝土的配合比設(shè)計(jì)；混凝土的澆筑質(zhì)量以及養(yǎng)護(hù)；掛籃、支架的設(shè)計(jì)；預(yù)應(yīng)力管道的定位與質(zhì)量；預(yù)應(yīng)力加載期齡、張拉工藝與張拉力的控制和精度；預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量等。

3 施工之前準(zhǔn)備工作

（1）施工原材料質(zhì)量控制。原材料質(zhì)量是保證工程整體質(zhì)量的第一關(guān)，因而，為了提高箱梁結(jié)構(gòu)的耐久性，避免裂縫問題出現(xiàn)，首先要保證原材料的質(zhì)量。水泥：在施工之前，要對所選用的水泥的成分、密度、水化熱等各指標(biāo)進(jìn)行仔細(xì)檢驗(yàn)和嚴(yán)格審查，應(yīng)選擇細(xì)度模數(shù)小、含堿量低、水化熱小的水泥，盡量降低混凝土開裂的概率。骨料：碎石選用粒徑為5～25mm連續(xù)顆粒級配錘破機(jī)制碎石，在使用之前要用清水洗凈石粉、粘土等對混凝土凝結(jié)、收縮的產(chǎn)生影響的雜質(zhì)。黃砂盡量采用較大細(xì)度模數(shù)的Ⅱ類江砂。（2）編制技術(shù)方案，加強(qiáng)人員培訓(xùn)。在懸澆箱梁施工之前，編制好施工專項(xiàng)技術(shù)方案，掛籃必須經(jīng)過專業(yè)設(shè)計(jì)、驗(yàn)算通過后并報(bào)相關(guān)單位批準(zhǔn)，在審批通過之后方可實(shí)施。另外還要加強(qiáng)對人員的安全教育、技術(shù)交底和培訓(xùn)，特殊崗位作業(yè)人員要持證上崗。（3）圖紙審查。在開工之前，要對圖紙布設(shè)的預(yù)應(yīng)力束孔道位置認(rèn)真復(fù)核。如果條件允許，應(yīng)該對設(shè)計(jì)文件提供的施工流程圖進(jìn)行內(nèi)力分析驗(yàn)算，在充分考慮施工荷載前提下，驗(yàn)算設(shè)計(jì)的合理性。

4 施工過程中的質(zhì)量控制

（1）混凝土質(zhì)量控制。1）進(jìn)行配合比實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮混凝土的收縮變形原因，并計(jì)算各階段箱梁所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力。在滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的前提下，采取較小的水灰比和坍落度，盡可能減少水泥用量，另外，要謹(jǐn)慎使用早強(qiáng)外加劑，減少水化熱，避免早期有裂縫產(chǎn)生。2）不能通過提升混凝土的強(qiáng)度等級去達(dá)到設(shè)計(jì)所規(guī)定的張拉控制強(qiáng)度，應(yīng)采用強(qiáng)度及齡期的雙控制，避免混凝土在齡期短、承受荷載較大的情況下，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)存在著質(zhì)量隱患。3）在初凝之前應(yīng)完成結(jié)構(gòu)的澆筑，為支架提供充裕的變形沉降時(shí)間。在澆筑之前，先將模板清理干凈，保證梁體有較好的外觀。加強(qiáng)塊段間的接縫控制，避免裂縫出現(xiàn)。4）應(yīng)控制水灰比，在結(jié)構(gòu)施工完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行表面找壓拉毛，若出現(xiàn)塑性裂縫，應(yīng)及時(shí)處理。除此之外，為避免次應(yīng)力裂縫的出現(xiàn)，施工過程中應(yīng)避免開洞。

（2）鋼筋的質(zhì)量控制。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)計(jì)算坡度影響，進(jìn)行一一對應(yīng)綁扎，嚴(yán)禁放置顛倒，應(yīng)將箱梁鋼筋與齒塊鋼筋綁扎為一個(gè)整體。應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，在底板、頂板、腹板及翼緣板鋼筋之間的設(shè)置預(yù)應(yīng)力防崩鋼筋及拉筋。腹板鋼筋與底、頂板橫向鋼筋應(yīng)焊接成為閉合框架，提高骨架的抗彎、抗扭能力以及整體穩(wěn)定性，同時(shí)對橫向變形可起到有效抑制作用，可杜絕“泊松”破壞的產(chǎn)生。

（3）預(yù)應(yīng)力控制。1）為了確保設(shè)計(jì)規(guī)定的引管道摩阻而產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失與管道實(shí)際摩阻所產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失一致，故應(yīng)測定預(yù)應(yīng)力管道的摩阻系數(shù)，管道摩阻系數(shù)更加貼合實(shí)際。2）預(yù)應(yīng)力管道的施工應(yīng)做到牢固、定位精確，接頭密合且具有足夠的強(qiáng)度，在重力作用下管道仍能保持其原有形狀，傳遞粘接應(yīng)力。3）豎向預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用JL32精軋螺紋鋼，向預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)豎盡量減少滑移造所成預(yù)應(yīng)力供給不足?？稍诘谝淮螐埨瓿?0d后進(jìn)行復(fù)拉，提高豎向預(yù)應(yīng)力的可靠度。4）施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，為防止預(yù)應(yīng)力損失過大、變形量過大大及裂縫產(chǎn)生等問題，在混凝土齡期達(dá)到7d以上且滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)，應(yīng)再次進(jìn)行張拉。5）在壓漿前，先用真空泵將管道中的空氣抽干凈，當(dāng)真空度≥80%時(shí)，用壓漿機(jī)在管道另一端將水泥注入管道。

（4）懸澆施工控制要點(diǎn)。掛籃吊桿精軋螺紋鋼為主要承重結(jié)構(gòu)。由于本身材質(zhì)特性，精軋螺紋鋼經(jīng)焊接后，其抗拉強(qiáng)度會大大降低，因此，要保護(hù)好掛籃的吊桿。后錨點(diǎn)是防止掛籃傾覆的主要設(shè)施，下端與豎向預(yù)應(yīng)力筋連接，連接螺帽要安裝好，并且一根主縱梁的后錨點(diǎn)要不少于3根。掛籃的施工預(yù)拱度要根據(jù)設(shè)計(jì)理論撓度，并參考掛籃試壓時(shí)的撓度而定。混凝土澆筑前由專人檢查掛籃后錨點(diǎn)、吊桿等設(shè)備的受力，并記錄備案。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)自前開始向后澆筑，在澆筑的梁端根部與前一澆筑段結(jié)合。

（5）現(xiàn)澆邊跨段施工控制。由立柱鋼管、橫梁、砂筒、貝雷縱梁等組成現(xiàn)澆邊跨段支架。支架施工前，按設(shè)計(jì)要求荷載對砂筒進(jìn)行預(yù)壓及時(shí)焊接鎖定，消除其彈性變形，減小支架的沉降。此外，支架施工完成后應(yīng)進(jìn)行等載預(yù)壓，消除其非彈性變形。同時(shí)，對其彈性壓縮變形進(jìn)行測量，為底模預(yù)留沉降留存依據(jù)。

（6）合攏段施工的控制要點(diǎn)。影響主橋合攏段施工的原因較多，主要是臨時(shí)荷載及克服溫度的影響，應(yīng)避免日照差異引發(fā)混凝土出現(xiàn)溫度梯度，使箱梁懸臂端產(chǎn)生了復(fù)雜的變化。故主橋的合攏段應(yīng)盡量在夜間施工。

5 結(jié)束語

綜上所述，懸澆施工過程中要從以上幾個(gè)方面嚴(yán)格控制各道工序、各個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，杜絕質(zhì)量隱患，增強(qiáng)箱梁結(jié)構(gòu)的使用性及耐久性，保證橋梁整體工程質(zhì)量以及社會和經(jīng)濟(jì)效益的實(shí)現(xiàn)。

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作者簡介：張?jiān)鰪?qiáng)（1978-），男，陜西西安人，研究方向：道路方向。