馮麗++崔晨

摘 要：交流電力機(jī)車內(nèi)包含各種功能單元模塊化的電器屏柜。這些電器屏柜主要由各類電器件、導(dǎo)線組成，可單獨(dú)在機(jī)車下生產(chǎn)。通過設(shè)計(jì)專用工裝，使屏柜布線工藝由立體式變?yōu)槠矫媸?，同時(shí)使屏柜生產(chǎn)多工序化，大大提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本。以某機(jī)車低壓電器柜的組裝制造工序?yàn)槔龑?duì)比說明。

關(guān)鍵詞：電力機(jī)車；電器屏柜；布線工藝；預(yù)布線

中圖分類號(hào)：U264 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.04.141

1 問題提出及分析

某機(jī)車低壓電器柜按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分析，裝配工序?yàn)橐蝗俗鳂I(yè)6個(gè)工序內(nèi)容，工藝流程是單一的線性模式，而布線加工及接線工序則完全在柜體上操作完成。此工序是屏柜生產(chǎn)中周期最長(zhǎng)、工作量最大的環(huán)節(jié)，同時(shí)導(dǎo)線的用量也較大。

在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，原有工藝柜內(nèi)布線受柜體骨架結(jié)構(gòu)影響，操作不便，柜內(nèi)布線難度增加，尤其是導(dǎo)線的壓接，操作者需要穿插在柜體內(nèi)進(jìn)行，身體需要配合柜體角度。由于導(dǎo)線較多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量上也難以全面控制，同時(shí)很難滿足短時(shí)間大批量生產(chǎn)的要求。

2 布線工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì)

為了解決屏柜生產(chǎn)單一線性模式問題，改變布線加工及接線工序的工作平臺(tái)，由原來(lái)的柜體內(nèi)布線變?yōu)楣耋w外預(yù)布線，與屏柜的組裝工序同時(shí)開工，將單一線性的工序改變成兩道工序同時(shí)開工的模式，縮短布線加工及接線工序的生產(chǎn)周期，提高屏柜的生產(chǎn)效率。圖1為原工藝流程和優(yōu)化后的流程對(duì)比。

為了滿足預(yù)布線工序的要求，首先對(duì)柜體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析與改造，設(shè)計(jì)了合適的預(yù)布線模板，將空間操作變成平面布線操作，降低布線操作難度。預(yù)布線模板見圖2.操作者按照模板要求布線，達(dá)到了布線的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，在導(dǎo)線長(zhǎng)度上，提高了精度及利用率。創(chuàng)新性地將模板布線工藝引入到此機(jī)車低壓電器屏柜布線的生產(chǎn)中，有效地解決了生產(chǎn)瓶頸問題。

3 工藝優(yōu)化前后的效果說明

低壓電器柜采用模板布線工藝后，布線周期均縮短了一半以上，周期由原來(lái)的7 d縮短為現(xiàn)在的2 d，模板布線的效率較屏柜布線提升了71%.同時(shí)，因?yàn)槟０宀季€工藝的應(yīng)用，屏柜導(dǎo)線的用量更加準(zhǔn)確，可以減少導(dǎo)線物料定額，使用導(dǎo)線數(shù)量由原910 m/臺(tái)減少至830 m/臺(tái)。采用模板布線后，產(chǎn)品質(zhì)量也有了大幅度提高，原來(lái)屏柜布線的一次性交檢合格率最大為95%，采用模板布線后，布線一次性交檢合格率均達(dá)到98%以上。

4 結(jié)束語(yǔ)

模板預(yù)布線工藝就是將原本在電器屏柜骨架上立體布線的方式轉(zhuǎn)化為模板平面布線。實(shí)際應(yīng)用證明，優(yōu)化后的工藝流程縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，在節(jié)約物料成本的同時(shí)大大降低了操作者的勞動(dòng)難度與強(qiáng)度。

〔編輯：劉曉芳〕