張艷飛
摘 要:為解決1000MW機(jī)組工頻凝泵運(yùn)行時(shí)節(jié)流損失較大、凝泵電耗偏高等問(wèn)題,采用將凝泵改造為變頻方式拖動(dòng),通過(guò)對(duì)比工頻與變頻兩種方式下凝結(jié)水系統(tǒng)參數(shù),論證了凝泵變頻改造的經(jīng)濟(jì)性和可靠性,節(jié)電效果顯著,具有較好的應(yīng)用前景。
關(guān)鍵詞:凝結(jié)水泵;變頻調(diào)節(jié);經(jīng)濟(jì)性
凝泵作為火力發(fā)電廠三大主泵之一,其廠用電消耗量較大,特別是當(dāng)采用工頻運(yùn)行方式時(shí),存在一定的節(jié)流損失,使得凝泵偏離經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工況,浪費(fèi)電能?chē)?yán)重。通過(guò)技術(shù)改造,采用“一拖一”高壓變頻器拖動(dòng)凝泵運(yùn)行,能夠使凝泵處于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工況,具有節(jié)電率高、見(jiàn)效快等優(yōu)勢(shì),同時(shí)可以提高凝水系統(tǒng)可靠性,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
1 設(shè)備概況
某電廠2×1000MW 超超臨界燃煤機(jī)組,每臺(tái)機(jī)組設(shè)計(jì)配置 3臺(tái)50% 額定容量工頻凝結(jié)水泵,正常運(yùn)行方式為 2 臺(tái)運(yùn)行 1臺(tái)備用。凝泵型號(hào)為 9LDTNB-5PJ,為立式、多級(jí)、筒袋型雙層殼體離心泵,流量 1098 t/h,揚(yáng)程335m,出口壓力 3.26 MPa。凝泵電動(dòng)機(jī)型號(hào)為YKSL630-4,額定功率為 1700 kW,額定電壓為6kV,額 定 電 流 為 197.8 A,額 定 轉(zhuǎn) 速 為 488 r/min,功率因數(shù)為 0.88。表 1 為凝泵工頻運(yùn)行時(shí)不同負(fù)荷下凝水系統(tǒng)參數(shù),從表 1 數(shù)據(jù)可以看出,不同負(fù)荷區(qū)間除氧器上水調(diào)門(mén)開(kāi)度均在 42% ~58%之間,凝水壓力偏高,存在較大的節(jié)流損失,尤其在低負(fù)荷運(yùn)行期間,節(jié)流損失更加嚴(yán)重。
造成除氧器上水調(diào)門(mén)節(jié)流損失大的原因主要有:凝泵設(shè)計(jì)容量偏大、設(shè)計(jì)揚(yáng)程裕量偏大、調(diào)門(mén)調(diào)節(jié)特性不平滑。此節(jié)流調(diào)節(jié)方式下,凝泵的實(shí)際工作點(diǎn)將遠(yuǎn)離設(shè)計(jì)工作點(diǎn),且負(fù)荷越低,偏離越嚴(yán)重,在電機(jī)負(fù)荷率小于 50% 時(shí),電機(jī)的功率因數(shù)和效率下降較多,使凝泵電能存在較大浪費(fèi),經(jīng)濟(jì)性差。
2 凝泵變頻改造可行性研究
凝泵正常運(yùn)行中,出水壓力需克服設(shè)備管道及閥門(mén)壓力、除氧器壓力、除氧器及凝泵高度差等因素,其中化學(xué)精處理裝置要求凝水壓力 > 1.5MPa,否則將切換至精處理旁路運(yùn)行。凝水用戶(hù)正常運(yùn)行中主要考慮汽動(dòng)給水泵密封水,要求凝水壓力 >1.7 MPa,以減少汽動(dòng)給水泵潤(rùn)滑油油中進(jìn)水的情況發(fā)生。綜上幾方面因素考慮,凝泵出口壓力必須大于 1.7 MPa 才能使系統(tǒng)正常運(yùn)行。
降低凝泵轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí),其功率降低較多。工頻凝泵節(jié)流調(diào)節(jié)方式是以消耗離心泵的多余能量來(lái)維持凝水流量,低負(fù)荷下凝泵效率必然下降較多。采用凝泵變頻調(diào)節(jié),電機(jī)的運(yùn)行速度隨凝水流量要求而變化,管路中沒(méi)有節(jié)流,管道阻力最小,水泵能始終工作在最佳工作點(diǎn),凝泵工作效率較高,能耗也相應(yīng)降低,且現(xiàn)階段高壓變頻調(diào)速技術(shù)較為成熟,故凝泵變頻改造具有較強(qiáng)的可實(shí)施性。
3 凝泵變頻改造實(shí)施
根據(jù)機(jī)組實(shí)際運(yùn)行情況,采用對(duì) 3 臺(tái)凝泵進(jìn)行1拖1變頻改造,單臺(tái)凝泵變頻改造電氣主回路如圖所示,在每臺(tái)凝泵 6 kV電源開(kāi)關(guān)和凝泵電動(dòng)機(jī)之間加裝高壓變頻器,變頻器型號(hào)為 ZIN-VERT-A5H 2250/06Y,采用基于IGBT 的單元串聯(lián)多電平電壓型逆變器的高壓變頻技術(shù),在輸出逆變器部分采用具有獨(dú)立電源的單相橋式 SPWM逆變器的直接串聯(lián)疊加,在輸出整流部分采用多相多重疊加整流技術(shù),在結(jié)構(gòu)上采用功率單元模塊化技術(shù),輸出無(wú)需濾波器,可實(shí)現(xiàn)冗余運(yùn)行,輸入諧波量少。為保證系統(tǒng)可靠運(yùn)行,采取設(shè)置工頻旁路的方案,當(dāng)變頻器出現(xiàn)故障時(shí),可以手動(dòng)將凝泵切換到工頻方式運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)凝泵變頻方式、工頻方式的切換。QS2 為單刀雙擲開(kāi)關(guān),正常運(yùn)行時(shí),QS1 合閘,QS2 變頻位置合閘,此時(shí)凝泵為變頻方式運(yùn)行;QS1 分閘,QS2 工頻位置合閘,此時(shí)凝泵為工頻方式運(yùn)行。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí),2 臺(tái)變頻凝泵運(yùn)行,1 臺(tái)工頻凝泵備用,可以保證凝結(jié)水系統(tǒng)可靠穩(wěn)定運(yùn)行。
4 安全可靠性分析
采用變頻凝泵運(yùn)行,不僅節(jié)能效果顯著,而且改善了凝泵運(yùn)行特征,使凝水系統(tǒng)的安全可靠性也得到加強(qiáng)。
4.1 提高功率因數(shù)
普通水泵電機(jī)功率因數(shù)普遍在 0.7 ~0.88之間,功率因數(shù)降低會(huì)增加系統(tǒng)無(wú)功,增加線路損耗和發(fā)熱,影響設(shè)備絕緣,大量的無(wú)功消耗在線路上,設(shè)備使用效率降低,存在電能浪費(fèi)現(xiàn)象。當(dāng)采用變頻調(diào)速裝置后,因變頻器內(nèi)部設(shè)置濾波電容,可使電機(jī)功率因數(shù)提高至 0.96,凝泵工作電流將小于額定電流,減少了無(wú)功損耗,提高了設(shè)備利用效率。
4.2 啟動(dòng)特性改善
電機(jī)全壓?jiǎn)?dòng)時(shí),啟動(dòng)電流約等于電機(jī)額定電流的 6~8倍,大電流啟動(dòng)時(shí)會(huì)增加電機(jī)銅損,導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱,從而加速絕緣老化,降低電機(jī)使用壽命,大電流啟動(dòng)還會(huì)引起線路電壓波動(dòng),影響線路上其他設(shè)備的安全運(yùn)行。采用變頻調(diào)速技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)電機(jī)軟啟動(dòng),使啟動(dòng)電流逐漸上升,電流的上升速率取決于變頻器控制指令,故電機(jī)軟啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的電壓降和功率損耗較小,減少了大電流啟動(dòng)對(duì)電機(jī)絕緣以及電機(jī)軸承的電動(dòng)力沖擊。負(fù)荷在 600MW ~1000MW 區(qū)間時(shí),變頻凝泵運(yùn)行于65% ~85%工頻頻率,電流的下降會(huì)減少電機(jī)發(fā)熱,可以延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命。
4.3 提高系統(tǒng)可靠性
由水泵運(yùn)行特性可知,當(dāng)泵的汽蝕余量與轉(zhuǎn)速的平方成正比。采用變頻調(diào)速技術(shù),特別在機(jī)組低負(fù)荷階段,凝泵處于低轉(zhuǎn)速區(qū)域運(yùn)行,有效降低了泵的汽蝕余量,從而使泵內(nèi)發(fā)生汽蝕的可能性降低,延長(zhǎng)了凝泵的使用壽命。變頻凝泵運(yùn)行時(shí),因除氧器上水調(diào)門(mén)大部分時(shí)間保持全開(kāi),減少了節(jié)流損失,降低了凝結(jié)水壓力,減小了系統(tǒng)各部件的磨損,降低了凝結(jié)水系統(tǒng)管道和閥門(mén)的振動(dòng),改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
5 結(jié)語(yǔ)
凝泵變頻改造后,減小了因?yàn)槌跗魃纤{(diào)門(mén)節(jié)流調(diào)節(jié)造成的損失,減小了調(diào)門(mén)的磨損,延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命,使系統(tǒng)能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠運(yùn)行。由于變頻器輸入功率因數(shù)高,可在機(jī)組低負(fù)荷階段有效提高凝泵電動(dòng)機(jī)功率因數(shù),在降低廠用電上效果尤為明顯。機(jī)組實(shí)際運(yùn)行情況表明,變頻裝置可靠穩(wěn)定,故障率極低,具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益,可以快速收回投資,具有較強(qiáng)的可實(shí)施性。
參考文獻(xiàn)
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