陳汝輝

（廣東金鼎黃金有限公司 廣東 肇慶 526000）

摘 要：破碎機設備是在建筑行業(yè)、礦產(chǎn)行業(yè)等多行業(yè)較為普遍應用的一種設備，其中鄂式破碎機是最為普及的一種，顎式破碎機是模仿動物的上下顎而制成的，因此也被稱為老虎口，其分為動鄂板和靜顎板兩個板組成了破碎腔來進行破碎工作。動顎體側板在進行破碎工作時極為容易出現(xiàn)損壞，一旦側板出現(xiàn)損壞就會影響到破碎機的正常工作，通常破碎機的動顎體側板采用的嗾使碳素鋼板，其修復起來是較為麻煩的，并且必須應用焊接技術才能實現(xiàn)修復。

關鍵詞：破碎機 顎體側板 焊接 修復 工藝

隨著我國社會的發(fā)展和時代的進步，我國的各行各業(yè)都進行了機械化的改革，其中建筑行業(yè)與采礦行業(yè)的改革是較為明顯的，其應用了很多機械設備，而顎式破碎機就是其中一種較為常用的設配，其可以對石頭進行破碎從而降低人力成本并且其破碎的速度較快大大節(jié)省了時間。但是破目前破碎機的動顎體側板是較為容易損壞的，損壞后如果不能及時修復就會嚴重影響其破碎功能，因此在發(fā)現(xiàn)動顎體側板有破損就必須對其進行修復工作。目前我們對于動顎體側板的修復手段都是一焊接為主，焊接是所采用的焊條和焊接工藝都是有所講究的，稍有不慎就會影響到日后破碎機的使用質量和使用壽命。因此破碎機動顎體側板的焊接修復工藝是十分難以掌握的，今天我們就來談一談關于破碎機動顎體側板的焊接修復工藝。

1、焊接材料和焊機的確定

1.1 焊接材料的選擇

首先我們要對破碎機動顎體側板從材質進行確定，通常我們所采用的都是優(yōu)質碳素鋼板，側板的厚度是較高的，通常能夠達到70mm，這樣的厚度進行焊接是相對較為困難的，其斷口長達兩米，針對這樣的情況我們?yōu)榱四軌虮Ｙ|保量地完成側板的修復工作都會使用效果較好的J506堿性焊條。根據(jù)上述的優(yōu)點我們選用了J506作為打底焊，焊條直徑長度為3.2mm，而填充和蓋面我們通常采用了J506，其焊條直徑長度為4.0。我們采用的焊接方法是多層多到的焊接方法，這種焊接方法在第一層也就是打底所采用的是直徑較小的焊條也就是前面所說的3.2mm的焊條，這樣能夠使得接頭根部的操作更為簡單并且可以有效地對熔透和焊波的形狀進行有效的控制。在第一層打底工作結束后我們我們就可以利用大直徑的焊條及4.0mm的焊條進行其他各層的焊接工作，這樣能夠對熔深和熔敷率進行較為有效地保證，并且利用這樣的方法能夠對于破口進行快速地填滿。

1.2 焊接工藝與焊機的選擇

根據(jù)我們所采用的J506焊條的材質，我們應當選擇直流手工電弧機，直流電弧焊是一種水冷式交、直流電弧焊、氬弧焊機。該焊機包括水冷式電源變壓器、高頻引弧器、高頻引弧感應器、焊槍、氬氣瓶，變壓器將交流電源降壓后的輸出分成四路。我們選擇的焊機是ACR/ZXT—500直流手工電弧機，直流電可以在最大程度保證電弧的穩(wěn)定性和柔順性，并且可以減少飛濺現(xiàn)象，使得焊縫的質量更加優(yōu)質。

2、修復位置的固定

在焊接前我們必須對破碎機顎體側板的位置進行較為精確的固定，我們后弦要對破碎機動顎體側板的數(shù)據(jù)進行測量，例如本案例中其其斷口長度為2m，破碎機動顎體側板斷開要與地面保持垂直，這樣可以使得修復更加方便。而在焊接過程中我們?yōu)榱朔乐箲ψ冃蔚那闆r發(fā)生，我們應當在斷口合上之后利用20mm厚度的鋼板對破碎機動顎體側板沿著斷口方向進行固定。

3、修復工藝

我們?yōu)榱吮ＷC焊接的質量可以達標，所以我們采用了技術較為成熟的碳弧氣刨切割的方法，這種方法由于碳弧氣刨是利用壓縮空氣把熔化金屬吹去，因而可進行全位置操作；手工碳弧氣刨的靈活性和可操作性較好，因而在狹窄工位或可達性差的部位，碳弧氣刨仍可使用。

并且在清除焊縫或鑄件缺陷時，被刨削面光潔錚亮，在電弧下可清楚地觀察到缺陷的形狀和深度，故有利于清除缺陷。因此這種切割方法對于動顎體側板是十分有效且便捷的方式。除此之外，我們應該在斷口處進行加工，加工成X型的坡口的對街頭，接著用磨光機對坡口表面施行徹底的清除。

4、焊接修復方法及順序

我們?yōu)榱瞬怀霈F(xiàn)在修復后變形過大，我們應當對整個動顎體側板進行分段，一個顎體斷口通常能夠分為十段，我們從中間向兩側逐一進行打坡口焊補修復的方法，并且我們應當采用兩側同時進行焊接的方式進行焊接并且在焊接時應當對電流進行較為嚴格的控制力求采用相同的電流和焊速，從而使得其變形的幾率大大降低，我們需要注意在焊接時其焊接順序應當確保正確。

5、焊接修復工藝

5.1 焊前準備工作

首先我們要對焊條進行烘干處理，這樣可以對焊條中的水分進行一個較好的護理以保證焊接過程中焊條中不會存有太多的氫，因為過多的氫會使得焊接過后出現(xiàn)氣孔和冷裂紋現(xiàn)象。需要注意的是不同藥皮類型的焊條其烘干的手段也是不盡相同的，我們需要遵照焊條的說明書進行焊接烘干。除了焊條之外，我們還應對接頭的坡口和大約在4cm范圍內表面的油、銹、漆和水等污染物進行較為徹底的清除。坡口兩側100mm范圍內是需要進行預熱的，預熱溫度應當進行有效的控制通常都在100～150℃。

5.2 焊接過程中的工作。

首先是對于破碎機動顎體側板進行焊接其所采用的焊接工藝應當是手工電弧焊立焊的工藝進行側板的修復。由于我們使用的是J506堿性焊條考慮到電弧穩(wěn)定性對于堿性焊條的影響，我們應當使用直流反接的工藝。對于焊接過程中坡口兩側的溫度應當保證其實均勻的施焊過程中控制層間溫度不小于135℃。主要目的是減小接頭焊后的冷卻速度、避免產(chǎn)生淬硬組織和減小焊接應力與變形。它是防止產(chǎn)生焊接裂紋的有效辦法。在焊接過程中只有清理了上一層的焊渣才可以對下一層進行焊接。打底焊和一層填充焊采用單道焊，二層、三層、四層填充和蓋面焊采用多道焊。焊補修復應嚴格執(zhí)行焊接工藝，焊縫必須一次性完成。同一部位的焊補修復次數(shù)不得超過兩次，焊縫修復工藝技術應按相關規(guī)定進行。5.7 焊縫修復部位修補后，焊縫余高不應低于母材，并打磨圓滑過渡。焊層之間時間間隔小于10min。

6、消除焊接殘余應力

因為破碎機的動顎體側板的厚度較厚，其斷口也較長，其在使用的過程中必須對穩(wěn)定性有一個較高的要求，針對這樣的情況我們必須在焊接后進行熱處理從而對焊接殘余應力進行消除，達到對焊接接頭組織和性能的改善作用。根據(jù)現(xiàn)場情況，采用局部高溫回火，這樣就可消除部分殘余應力。據(jù)測定，消除殘余應力的效果可達50%～70%。

結束語：對于破碎機的動顎體側板是一種較為具有技術性的焊接工作，并且由于使用的焊條是堿性焊條所以其對工藝的要求也更為嚴格，但是這項工作對于使用破碎機進行作業(yè)的企業(yè)而言卻是必需的，所以我們應當加強對于破碎機的動顎體側板焊接修復的工藝了解和掌握。

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