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        日本造船業(yè)的2016

        2017-03-21 06:44:14劉蕭
        中國船檢 2017年2期
        關(guān)鍵詞:三板斧造船業(yè)散貨船

        日本作家村上春樹曾說:在歡笑與流淚之后,我體味到前所未有的痛苦和幸福。反觀2016年的日本造船業(yè)亦是如此,或許只有在經(jīng)歷過大喜大悲后,才能懂得如何讓痛苦與幸福來得不那么突然。

        2016年對(duì)于日本造船業(yè)注定是不平凡的一年。僅就日元匯率一項(xiàng),足以讓日本造船業(yè)體會(huì)何為“過山車”式的悲喜交加。年中,英國“脫歐”影響日元匯率飆升至1:100(美元兌日元匯率),這一變化直接將大多數(shù)以1:110匯率為盈利邊際的日本造船業(yè)逼入險(xiǎn)境。正當(dāng)山窮水盡之時(shí),年末受益于美國大選、美聯(lián)儲(chǔ)加息影響日元大幅貶值至1:116,日本造船業(yè)又上演了絕處逢生。不可否認(rèn)在逆境與反轉(zhuǎn)間,日本造船業(yè)度過了最為驚心動(dòng)魄的一年。與此同時(shí),絕望與苦痛的磨礪也賦予了日本造船業(yè)獨(dú)有的領(lǐng)悟與經(jīng)驗(yàn)。

        注定“逆風(fēng)局”

        采訪中一位同行曾如此評(píng)價(jià)2016年的日本造船業(yè):“如果沒有年底的匯率優(yōu)勢(shì),恐怕日本造船業(yè)去年很難在利潤(rùn)上翻盤?!辈豢煞裾J(rèn),這一結(jié)論有一定道理,但在記者眼中,如此評(píng)價(jià)2016年的日本造船業(yè)未免有些片面。因?yàn)榻?jīng)過多方采訪記者發(fā)現(xiàn),表面上看日本造船業(yè)2016年在忍受盈利不佳之痛,但其實(shí)這并不“單純”。一位業(yè)內(nèi)人士據(jù)此談出了自己的理解:“在2015年搶單潮后,其實(shí)日本造船業(yè)已經(jīng)意識(shí)到自身將出現(xiàn)‘消化不良’的問題。與其說日本造船業(yè)在2016年忍受利潤(rùn)壓力,更不如理解為其在2016年有計(jì)劃地在進(jìn)行著忍痛修行?!?/p>

        事實(shí)是否如此?該業(yè)內(nèi)人士借著評(píng)價(jià)日本造船業(yè)2015年搶單潮談出了自己的理解。眾所周知,2015年7月前日本各大船廠紛紛陷入價(jià)格戰(zhàn)。不少媒體曾經(jīng)分析催生這一現(xiàn)象的背后很大一部分原因是2015年7月1日協(xié)調(diào)共同規(guī)范(H—CSR)生效。該業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為,不可否認(rèn)客觀原因是如若不在此期限前進(jìn)行搶單,那么也就意味著生效日期之后新造船諸多設(shè)計(jì)必須重新更改。與此同時(shí)其也在采訪中向記者指出了這樣一個(gè)不得不提的“悖論”:“2015年的日本造船業(yè)價(jià)格戰(zhàn)是圍繞散貨船進(jìn)行。這顯然與2015年日本新船建造市場(chǎng)的核心詞是‘脫離散貨船’存在著言行不一。所以該次日本造船業(yè)搶單潮出現(xiàn)的背后肯定存在著利潤(rùn)博弈以外的想法。”

        那么我們不禁要問,2015年的瘋狂搶單到底如何影響了2016年日本造船業(yè)的風(fēng)向呢?采訪中一位專家談出了自己的看法。首先其直言不諱,日本造船企業(yè)一改方針瘋狂搶單新造散貨船的背后,很大一部分或與忙于充盈資金以便結(jié)清近兩年大舉投資造船設(shè)施項(xiàng)目有關(guān)。并非空穴來風(fēng),前年開始日本多家造船企業(yè)便啟動(dòng)了新建或改造船塢、增加大型吊車等項(xiàng)目。不僅如此,投資側(cè)重點(diǎn)更是轉(zhuǎn)向了擴(kuò)大裝配場(chǎng)地、涂裝車間等重大投資。以日本造船業(yè)龍頭企業(yè)今治造船為例,2015年其便啟動(dòng)了投資400億日元(約合人民幣21.2億元)在香川縣新建大型建造船塢的重大項(xiàng)目?!耙?,這可是日本造船業(yè)時(shí)隔16年首次新建大型船塢?!睂<已a(bǔ)充道:“曾經(jīng)有日本同行透露,今治造船早在2012年便決定了投資建造新干船塢。到底是何原因給予其在2015年破土動(dòng)工的巨大推動(dòng)力?我個(gè)人認(rèn)為,究其根源還是當(dāng)時(shí)的日元貶值。但可能誰也沒能意識(shí)到2016年匯率的狂飆會(huì)使得當(dāng)初的貶值成為一個(gè)‘帶刺的紅包’。當(dāng)然這也就注定了2016年的日本造船業(yè)必將經(jīng)受造船以及擴(kuò)建所帶來的雙重成本磨難?!?/p>

        此外,據(jù)專家分析令日本造船業(yè)不得不在2015年瘋狂承接散貨船訂單以及2016年必須“忍痛修行”的原因或與近幾年不少日本造船企業(yè)的海外投資項(xiàng)目失敗有關(guān)。2016年初以三菱重工為首的數(shù)家日本船企拋售了其在巴西Ecovix船廠的全部30%股份,并宣布巴西船廠投資項(xiàng)目失敗。專家坦言:“其實(shí)早在2015年初三菱重工就意識(shí)到了這一結(jié)局不可避免。2013年,三菱重工、三菱商事、今治造船、名村造船及大島造船以3億美元的價(jià)格購入Ecovix船廠30%的股份。說起收購原因,收購前夕Ecovix旗下的ERG船廠便計(jì)劃為巴西國油建造8艘浮式生產(chǎn)儲(chǔ)卸油船或?yàn)橹饕?。日本造船業(yè)當(dāng)時(shí)堅(jiān)信只要向ERG船廠輸出技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn),幫助ERG船廠克服質(zhì)量問題、成本超支和建造延期等問題便能迎刃而解,但實(shí)際情況并非如此簡(jiǎn)單?!揲L(zhǎng)莫及’加之其他原因?qū)е孪嚓P(guān)建造項(xiàng)目嚴(yán)重延期,合同也幾乎被撤銷?!?/p>

        磨礪“三板斧”

        2016年日本造船業(yè)退出巴西市場(chǎng),隨即“向南投資”的趨勢(shì)也宣告終結(jié)。這一現(xiàn)象不免讓日本造船業(yè)反思如何做才能止血海外項(xiàng)目發(fā)生巨額虧損。采訪中,一位業(yè)內(nèi)人士結(jié)合所見所聞向記者談了自己的看法。他認(rèn)為,不僅在于海外項(xiàng)目的失利導(dǎo)致日本造船業(yè)整體業(yè)績(jī)嚴(yán)重下滑,散貨船市場(chǎng)低迷、日元持續(xù)升值、勞動(dòng)力不足、部分企業(yè)盲目挺進(jìn)建造高技術(shù)船舶市場(chǎng)等一系列問題其實(shí)都在困擾著日本造船業(yè)發(fā)展。專家分析道:“為了應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn),我們可以看出日本大中型船企正在使用2016年調(diào)整接單策略、推進(jìn)造船合作與結(jié)盟,并且通過調(diào)整業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)尋求新的業(yè)務(wù)增長(zhǎng)點(diǎn)等短期舉措,以促進(jìn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)穩(wěn)定和業(yè)績(jī)提升。當(dāng)然,與此同時(shí)更值得關(guān)注的是日本造船業(yè)也正在‘磨礪三板斧’以進(jìn)行中長(zhǎng)期的策略調(diào)整。”

        專家口中的“磨礪三板斧”舉措到底被日本造船業(yè)落實(shí)在哪里?記者為此進(jìn)行了深入采訪。不可否認(rèn),多年前,日本造船業(yè)曾以“船體分段件的技術(shù)研發(fā),商船的標(biāo)準(zhǔn)系列化設(shè)計(jì),較低廉的勞動(dòng)力成本”這三板斧稱雄。但是隨著中、韓造船業(yè)的崛起,日本造船業(yè)傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)逐漸弱化。專家直言不諱:“可以說如果沒有硬件上的提升僅憑以往的三板斧,日本造船業(yè)根本沒有能力與優(yōu)勢(shì)去搶奪超大型集裝箱船訂單?!贝嗽挷⒎强照?,因?yàn)橹钡?015年3月,日本造船業(yè)才建造出了最大的14000TEU集裝箱船。所以痛定思痛后的日本造船業(yè)首先決定從提升硬件著手,開始實(shí)施“磨礪三板斧”計(jì)劃。

        不可不說,最為搶眼的硬件提升就是今治造船斥資3.35億美元建造的設(shè)計(jì)長(zhǎng)600米、寬80米超大型船塢。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn),超大型集裝箱船普遍長(zhǎng)約400米。這同時(shí)意味著船塢建成后今治造船將具備可以同時(shí)建造1.5艘船舶的能力。采訪中一位專家更是據(jù)此延伸談到:“硬件提升更大的意義是放大了以往日本原有的船體分段建造優(yōu)勢(shì)。以今治造船為例,串聯(lián)法的應(yīng)用將在很大程度上提高其造船效率。新配備的3臺(tái)巨型起重機(jī)將使其總起重能力達(dá)到3600噸。巨大的起重能力可以有效幫助今治造船建造更大的船體分段,并且縮減船塢內(nèi)的裝配時(shí)間?!辈粌H限于今治造船,2016年日本聯(lián)合造船計(jì)劃也向廣島縣吳市造船廠投資30億日元用以增設(shè)涂裝設(shè)施并安裝船體分段起重機(jī)。這些硬件提升將使其大型集裝箱船年產(chǎn)能提升40%。

        另外,2016年今治造船建設(shè)拖曳實(shí)驗(yàn)水池和耐波性實(shí)驗(yàn)水池的計(jì)劃,來島造船啟動(dòng)新建循環(huán)水池,也正印證了日本造船業(yè)正在穩(wěn)步放大以往“三板斧”中商船的標(biāo)準(zhǔn)系列化設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)。據(jù)專家介紹,不少消息已經(jīng)表明今治造船計(jì)劃在拖曳水池建成后將首先選擇試驗(yàn)方案對(duì)改進(jìn)的湍流模型、自由面(包括橫向流)、船體粗糙度和推進(jìn)器等模擬技術(shù)進(jìn)行確認(rèn),并研究其對(duì)阻力和推進(jìn)性能預(yù)報(bào)精度的影響。不可不說,這將有助于進(jìn)一步縮短其新船型的研發(fā)周期。

        最后,針對(duì)勞動(dòng)力不足的問題,2016年日本造船業(yè)也已放出了對(duì)策。據(jù)日本相關(guān)媒體報(bào)道,在2016年多數(shù)船廠啟動(dòng)了人員擴(kuò)張計(jì)劃。根據(jù)日本造船工業(yè)會(huì)的數(shù)據(jù),2015年日本船舶行業(yè)從業(yè)人數(shù)約為4.6萬人,在2016年這一數(shù)據(jù)同比增加4.7%,其中分包工人約為2.5萬人,同比增加7.8%左右。

        欲戴王冠

        去年8月30日,三菱重工正式宣布與今治造船、大島造船和名村造船組成造船聯(lián)盟。據(jù)業(yè)內(nèi)人士透露,強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手后上述4家船企將在新船型開發(fā)、零部件采購以及營(yíng)銷等方面開展合作。除此以外,未來三菱重工設(shè)計(jì)的船舶還將委托三家船企建造。采訪中一位專家據(jù)此談到:“在日本造船業(yè)的發(fā)展中,曾不乏造船企業(yè)聯(lián)盟的出現(xiàn),例如2013年三菱重工便與今治造船共同出資成立了LNG船公司用以對(duì)抗規(guī)模和競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力強(qiáng)勁的中國和韓國造船業(yè),但這些聯(lián)盟出現(xiàn)的背后大多為了生存。此次如此之大的在企業(yè)間進(jìn)行深化合作,超級(jí)聯(lián)盟明顯意不在此?!?/p>

        那么超級(jí)聯(lián)盟的背后暗含著哪些策略呢?我們不妨先關(guān)注一下2016年日本各船廠的接單策略。當(dāng)前,日本船企大多數(shù)手持訂單較為充足,在訂單稀缺、船價(jià)持續(xù)下滑的形勢(shì)下,很多企業(yè)開始放緩接單節(jié)奏,將重點(diǎn)轉(zhuǎn)到非散貨船型,同時(shí)注重提高現(xiàn)有訂單的盈利水平。川崎重工采取的措施是選擇性承接超大型油船(VLCC)、超大型集裝箱船、液化天然氣(LNG)船和液化石油氣(LPG)船訂單。三井造船把提高產(chǎn)品附加值、改革制造業(yè)結(jié)構(gòu)、擴(kuò)大外圍服務(wù)作為發(fā)展策略。常石造船啟動(dòng)“三年計(jì)劃”,目標(biāo)是選擇或開發(fā)新一代戰(zhàn)略性船舶?;氐匠?jí)聯(lián)盟的話題上來,專家預(yù)測(cè):“通過今治造船2015年的擴(kuò)張以及拖曳實(shí)驗(yàn)水池建設(shè),我們可以明顯看出,超級(jí)聯(lián)盟意在未來搶奪更多的超大集裝箱船訂單。由此可見日本造船業(yè)正在逐步實(shí)現(xiàn)其‘脫離散貨船’的未來主旨?!?/p>

        不僅如此,對(duì)于未來日本造船業(yè)還意在把握新一輪科技革命的機(jī)遇,瞄準(zhǔn)先進(jìn)信息技術(shù),推動(dòng)大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、虛擬現(xiàn)實(shí)等技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展深度融合,搶先打造智能船廠。從日本政府最新的產(chǎn)業(yè)規(guī)劃中可以看出,日本高度重視新一代信息技術(shù)在船舶行業(yè)中的推廣應(yīng)用,并將其作為推動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵手段。特別是日本政府提出的“i-Shipping”項(xiàng)目。其可利用數(shù)字化技術(shù)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)工人生產(chǎn)管理。利用傳感設(shè)施將個(gè)人動(dòng)作和作業(yè)數(shù)據(jù)化,實(shí)現(xiàn)作業(yè)實(shí)績(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)控與管理;優(yōu)化基礎(chǔ)設(shè)施,運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)及大數(shù)據(jù)等技術(shù)打造可視化船廠。通過革新相關(guān)軟件及技術(shù),將工人的工作內(nèi)容可視化、數(shù)據(jù)化。

        日本造船業(yè)的2016

        本刊記者 劉 蕭

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