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        火燒油層油井腐蝕要素分析及技術(shù)防護(hù)對策

        2017-03-20 05:54:28柴貿(mào)杰紐芬蘭紀(jì)念大學(xué)工程與應(yīng)用科學(xué)學(xué)院圣約翰斯市加拿大
        化工管理 2017年6期
        關(guān)鍵詞:火驅(qū)防腐蝕火燒

        柴貿(mào)杰(紐芬蘭紀(jì)念大學(xué) 工程與應(yīng)用科學(xué)學(xué)院,圣約翰斯市 加拿大)

        火燒油層油井腐蝕要素分析及技術(shù)防護(hù)對策

        柴貿(mào)杰(紐芬蘭紀(jì)念大學(xué) 工程與應(yīng)用科學(xué)學(xué)院,圣約翰斯市 加拿大)

        火燒油層作為稠油蒸汽吞吐開發(fā)后期經(jīng)濟(jì)有效的接替技術(shù),在其開發(fā)試驗(yàn)及工業(yè)化推廣過程中,暴露出油井管柱等井下管材腐蝕較為嚴(yán)重,影響油井日常生產(chǎn)。在現(xiàn)場調(diào)研、剖析基礎(chǔ)上,指出該工藝技術(shù)下油井腐蝕的主要原因及影響因素,提出了火燒油層開采方式下油井防腐蝕的方法,對于減少油井腐蝕情況的發(fā)生具有一定的指導(dǎo)作用。

        火燒油層;油井;腐蝕;硫化氫

        火燒油層是一種具有明顯技術(shù)優(yōu)勢和潛力的熱力采油方法,具有驅(qū)油效率高、油藏適應(yīng)范圍廣、能量利用高等特點(diǎn),綜合了熱水驅(qū)、氣驅(qū)、混相驅(qū)和非混相驅(qū)的驅(qū)油機(jī)理【1】。火驅(qū)技術(shù)近幾年在國內(nèi)外室內(nèi)實(shí)驗(yàn)及現(xiàn)場試驗(yàn)均取得了長足的進(jìn)步與發(fā)展,但從火驅(qū)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場來看,注氣管柱、采油管柱及抽油泵等腐蝕狀況不容樂觀。

        1 火驅(qū)油井腐蝕因素分析

        一般油井生產(chǎn)過程中存在腐蝕的主要因素,綜合起來主要是物理方面(如:壓力、溫度、流速、偏磨等)、化學(xué)方面(如:氧氣、硫化氫、二氧化碳等)及生物方面(如滋生的硫酸鹽還原菌(SRB)、鐵細(xì)菌、腐生菌)。

        從國外火燒油層油井腐蝕案例來看,火燒油層試驗(yàn)及開發(fā)過程中普遍存在油井腐蝕問題【2】。分析產(chǎn)生腐蝕的要因應(yīng)從火燒油層開發(fā)機(jī)理、生產(chǎn)過程入手。在火驅(qū)生產(chǎn)過程中,許多因素會(huì)造成生產(chǎn)井腐蝕,這些因素包括水、C02、H2S、O2、CO、H2、低pH值和高溫等。除被注入氣體驅(qū)替的地層水以外,燃燒反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生CO2和水;原生水因火焰前緣加熱而汽化;溫度增高造成原油中硫醇、硫醚等有機(jī)硫化物及地層中的含硫礦物在高溫下反應(yīng)生成H2S;一些O2經(jīng)火餡前緣竄流到生產(chǎn)井等,這些因素都會(huì)加劇井下管柱的腐蝕。在火燒原油過程中,高溫火焰和套管接觸傳熱,鋼管的溫度可高達(dá)500℃,高溫不僅會(huì)使材料軟化,且使鋼管氧化變薄,高溫氧化和酸性腐蝕使井下管柱和工具局部產(chǎn)生腐蝕坑,長期作用導(dǎo)致管材腐蝕穿孔甚至斷裂。

        1.1 硫化氫(H2S)

        硫化氫主要來自含硫油裂解和伴生氣在水中的溶解,采出水中硫化氫的含量較高,致使油管、套管和采油泵腐蝕嚴(yán)重。H2S在水中的溶解度隨溫度升高而降低。干燥的H2S對金屬材料無腐蝕破壞作用,只有溶解于水中才具有腐蝕性,一旦溶于水便立即電離,釋放出的氫離子是強(qiáng)去極化劑,極易在陰極奪取電子,促進(jìn)陽極鐵溶解反應(yīng)而導(dǎo)致鋼鐵的全面腐蝕。H2S還有另一種腐蝕破壞形式,能使金屬材料破裂。H2S對鋼材電化學(xué)腐蝕產(chǎn)生氫,氫原子向鋼鐵內(nèi)部滲透,從而導(dǎo)致氫損傷,在很低的拉應(yīng)力下就可能發(fā)生破裂,因此在H2S腐蝕嚴(yán)重地區(qū),抽油桿斷裂會(huì)更頻繁。

        1.2 溶解氧(O2)

        大量實(shí)驗(yàn)表明,室溫下碳鋼在無氧純水中的腐蝕速率小于0.04mm/a,腐蝕幾乎觀察不到,而當(dāng)水中溶有氧后則腐蝕速率成倍增加。在高礦化度污水中,當(dāng)溶解氧由0.02增加到0.65mg /L時(shí),腐蝕速率增加5倍;當(dāng)溶解氧含量達(dá)到1.0mg/L時(shí),腐蝕速率則增加20倍。在火驅(qū)開采中,油井采出水中含有的O2主要是由注入空氣未完全燃燒或氧化所致,能引起金屬腐蝕的氧只有溶解狀態(tài)的氧,溶解氧對腐蝕的影響非常大,濃度在0.1mg/ L左右就能引起嚴(yán)重的腐蝕。從腐蝕形態(tài)上看,溶解氧引起的腐蝕絕大多數(shù)是危害更大的局部腐蝕。另外,溶解氧引起的特殊腐蝕就是垢物及腐蝕產(chǎn)物下氧濃差腐蝕,它是局部腐蝕最為常見的一種形式,比起均勻腐蝕更為嚴(yán)重,也更具威脅性。

        圖1 氧氣分壓和溶解氧含量對N80、P110管材腐蝕速率的影響

        1.3 二氧化碳(CO2)

        在火驅(qū)開采中,油井采出的CO2主要是由注入空氣燃燒的產(chǎn)物,CO2在水中的溶解度隨壓力的增加而增加,隨溫度的升高而降低。油田水中如果含有過量的CO2,會(huì)對金屬設(shè)備造成嚴(yán)重的腐蝕。CO2腐蝕主要是氫去極化腐蝕,當(dāng)水中有游離CO2存在時(shí),消耗掉的氫離子會(huì)被弱酸的繼續(xù)電離所補(bǔ)充,CO2使水呈酸性,破壞保護(hù)膜,并且鋼材受CO2腐蝕而生成的腐蝕產(chǎn)物都是易溶的,腐蝕的特征往往是金屬表面沒有腐蝕產(chǎn)物。

        1.4 溫度

        溫度對腐蝕速度的影響象大多數(shù)化學(xué)反應(yīng)一樣,可以加速電化學(xué)反應(yīng)的速度,因而加速腐蝕。腐蝕速率隨水溫度的升高而成比例的增加,一般情況下,水溫度每升高10℃,鋼鐵的腐蝕速度約增加30%。因此,在一些高溫油井中,尤其是火驅(qū)這樣開采方式,溫度是影響井下設(shè)備腐蝕的主要因素。

        2 火驅(qū)油井防腐蝕方法

        國外火驅(qū)現(xiàn)場油井防腐的主要技術(shù)措施如表1,采用的主要方法有選用耐腐蝕材料、表面處理、化學(xué)緩蝕劑等。國內(nèi)應(yīng)根據(jù)火驅(qū)油井生產(chǎn)的實(shí)際,經(jīng)濟(jì)合理地選擇不同方式對油井進(jìn)行防腐蝕,綜合起來,主要包括源頭防腐、動(dòng)態(tài)防腐等。

        圖2 氧分壓0.5MPa條件下管材的對比優(yōu)選

        圖3 氧分壓0.02MPa條件下管材的優(yōu)選

        2.1 源頭防腐蝕

        (1)中國新疆油區(qū)紅淺1井區(qū)火驅(qū)開發(fā)固井優(yōu)選了耐高溫抗二氧化碳腐蝕的水泥漿體系【4】。水泥石試樣經(jīng)高溫養(yǎng)護(hù)后,室內(nèi)測試最小抗壓強(qiáng)度為13.8 MPa,經(jīng)二氧化碳腐蝕后水泥石形態(tài)致密,結(jié)構(gòu)比較均勻,仍具有較高的強(qiáng)度,其性能能夠滿足火驅(qū)開發(fā)高溫作業(yè)的要求?,F(xiàn)場測試合格率為100%,優(yōu)質(zhì)率達(dá)77.8%,取得了較好的應(yīng)用效果,保證了火燒油層井的固井質(zhì)量及生產(chǎn)安全。

        表1 國外火驅(qū)現(xiàn)場油井防腐蝕措施Tab.1 On-site anti-cororsion methodsa broad

        (2)管柱防腐蝕技術(shù):對油管進(jìn)行耐高溫防腐蝕處理,采用適用于210~610℃以下高溫防銹防腐涂料,使其具有優(yōu)越的高溫抗氧化防腐蝕性能,及良好的機(jī)械性能和耐冷熱溫差驟變性能,或選用13Cr、304不銹鋼、316不銹鋼等高端耐腐蝕鋼管系列產(chǎn)品,具有較強(qiáng)的耐蝕性(圖2、圖3所示),但13Cr鋼油套管的價(jià)格是碳鋼的3-5倍。

        (3)選用合金鋼配套井下工具:使用耐高溫防腐蝕抽油泵代替普通抽油泵;采用耐高溫防腐蝕材料制造油管、氣錨、分流器等,實(shí)現(xiàn)高溫環(huán)境下的正常舉升。

        2.2 火驅(qū)過程動(dòng)態(tài)防腐蝕

        (1)針對火驅(qū)油井的生產(chǎn)現(xiàn)狀和特點(diǎn),確定當(dāng)油井發(fā)生明顯的腐蝕時(shí),生產(chǎn)井環(huán)空可以采用封隔器或者用防腐措施加以防護(hù);同時(shí)應(yīng)重新選擇井口、油管、封隔器、合成橡膠以及其它裝置,結(jié)合防腐措施,使油井的腐蝕減至最少。

        (2)高溫防腐劑:篩選配套油井防腐劑,定期向高溫井添加防腐劑。

        圖4 潤滑脂涂膜的表面保護(hù)作用對比

        3 結(jié)語

        火燒油層開發(fā)方式下點(diǎn)火井及油井發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的因素很多,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際,分析影響腐蝕成因的主要因素是硫化氫、二氧化碳、氧氣及溫度等。防護(hù)技術(shù)措施上應(yīng)根據(jù)火驅(qū)井生產(chǎn)的實(shí)際,經(jīng)濟(jì)合理地選擇不同方式對油井進(jìn)行防腐蝕,主要包括源頭防腐、動(dòng)態(tài)防腐等,其中源頭防腐是關(guān)鍵,起到根本性保障作用;過程防腐是被動(dòng)且不得已而為之的。應(yīng)結(jié)合經(jīng)濟(jì)狀況合理選用,有效防止或減少油井腐蝕情況的發(fā)生,避免因腐蝕導(dǎo)致的各種事故的發(fā)生,延長油井設(shè)備的使用壽命,保證油井的正常生產(chǎn)。

        [1]張敬華,楊雙虎,王慶林.火燒油層采油[M].北京:石油工業(yè)出版社,2000:160-226.

        [2]《油氣田腐蝕與防護(hù)技術(shù)手冊》編委會(huì)油氣田腐蝕與防護(hù)技術(shù)手冊(上)【M】北京:石油工業(yè)出版社,1999:43-152.

        [3]王彌康,張毅,黃善波.火燒油層熱力采油[M].東營:石油大學(xué)出版社,1985:83-261.

        [4]尹虎,劉輝,李黔等《石油天然氣學(xué)報(bào)》,2012,34(8):120-122.

        柴貿(mào)杰(1994-),男,現(xiàn)加拿大紐芬蘭紀(jì)念大學(xué)石油工程專業(yè)碩士研究生在讀。

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