布和

（內(nèi)蒙古錫林郭勒盟熱電有限責(zé)任公司 內(nèi)蒙古 錫林浩特 026000）

【摘要】電力事業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，電力事業(yè)的發(fā)展關(guān)系到人民的生產(chǎn)生活，所以我國對(duì)電力事業(yè)的發(fā)展投入了很大的精力。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，電力企業(yè)里火電廠的發(fā)展速度與日俱增，單機(jī)設(shè)備的規(guī)模越來越大，對(duì)于機(jī)器運(yùn)行狀況也提高了要求標(biāo)準(zhǔn)。其中輸煤系統(tǒng)在電廠中有著比較重要的地位，是輔助系統(tǒng)當(dāng)中重要的組成部分，為火電廠的有效運(yùn)行提供了基礎(chǔ)保障。那么輸煤系統(tǒng)如何才能發(fā)揮更大的作用，為電廠的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

【關(guān)鍵詞】輸煤系統(tǒng) 控制 電廠

一、火電廠輸煤控制系統(tǒng)

火電廠的輸煤系統(tǒng)的主要任務(wù)就是為火電廠的正常運(yùn)行提供有效的保障基礎(chǔ)，包括從煤進(jìn)入電廠開始的卸煤，然后對(duì)卸下的煤進(jìn)行儲(chǔ)藏，運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)對(duì)煤的輸送等一系列的過程都是由輸煤系統(tǒng)進(jìn)行控制的。輸煤系統(tǒng)的主要工作就是對(duì)相關(guān)的輸煤設(shè)備進(jìn)行操作控制，使輸煤系統(tǒng)能夠正常的運(yùn)轉(zhuǎn)?；痣姀S在對(duì)煤的要求上有著很嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，一定的時(shí)間內(nèi)，用煤量的大小，對(duì)煤的質(zhì)量要求等都是不同的，而這些工序的進(jìn)行都是靠輸煤系統(tǒng)的配煤功能來完成的。輸送系統(tǒng)在配煤上要有比較完善的功能，對(duì)于不同的要求及時(shí)的做出應(yīng)對(duì)，在運(yùn)行方式上要靈活多變，運(yùn)作程序具有多樣性，只有非常完善的輸煤系統(tǒng)才能滿足不斷發(fā)展的火電廠運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

二、對(duì)火電廠輸煤系統(tǒng)的研究

火電廠的輸煤系統(tǒng)是火電廠的基礎(chǔ)運(yùn)行條件，所以要對(duì)其有著充分的了解，以便在操作過程中發(fā)現(xiàn)問題，使這些問題得到解決，提高輸煤系統(tǒng)的運(yùn)行效率，為火電廠的發(fā)展提供有力的基礎(chǔ)保障。經(jīng)過對(duì)火電廠輸煤系統(tǒng)的研究，得出以下特點(diǎn)：

（1）系統(tǒng)設(shè)備多。在輸煤系統(tǒng)中，存在著很多的設(shè)備。每一道工序都有著相對(duì)應(yīng)的設(shè)備種類，而輸煤系統(tǒng)所要完成的任務(wù)程序又是繁雜的，所以在整個(gè)的程序中存在多種設(shè)備的配合。

（2）系統(tǒng)分布廣。輸煤系統(tǒng)具有很多的功能模塊，包括從煤進(jìn)入電廠開始，直達(dá)進(jìn)入鍋爐的原煤斗等等這系列的過程都是需要輸煤系統(tǒng)來完成的，而每一個(gè)環(huán)節(jié)之間的實(shí)施位置是不同的，這就決定了輸煤系統(tǒng)戰(zhàn)線比較長，分布比較廣，在有些大型的電廠內(nèi)部，甚至達(dá)到幾公里之遠(yuǎn)。

（3）系統(tǒng)故障點(diǎn)多。由于輸煤系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)用比較多，所以在運(yùn)行的時(shí)候發(fā)生故障的地方就比較多，總是由于這樣那樣的原因，而導(dǎo)致各個(gè)零部件發(fā)生故障。

（4）工藝流程復(fù)雜。多種煤源設(shè)備取煤通過電動(dòng)三通擋板的切換經(jīng)皮帶輸送機(jī)（一般均為雙路）傳送到原煤倉，可以組成幾十種甚至上百種工藝流程。

（5）系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境惡劣。由于特定的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境所限，在工作時(shí)，灰塵的揚(yáng)散比比皆是，尤其是在夏季，煤倉的溫度可達(dá)到50℃，這為系統(tǒng)的運(yùn)行帶來了難度。

三、輸煤計(jì)量集控系統(tǒng)控制、計(jì)算原理

（1）電子皮帶秤計(jì)量原理。電子皮帶秤的稱重傳感器及測速傳感器的信號(hào)進(jìn)入稱重儀表后，經(jīng)放大、濾波、A/ D轉(zhuǎn)換后并進(jìn)行積分，在儀表屏幕上顯示其流量及累重。該儀表數(shù)據(jù)經(jīng)通訊板上傳到工控機(jī)，由工控機(jī)對(duì)其數(shù)據(jù)進(jìn)行采集形成各種報(bào)表供查詢和打印，除此而外，工控機(jī)還可實(shí)現(xiàn)對(duì)儀表的遠(yuǎn)控操作，并以中文形式在工控機(jī)顯示器上顯示。

（2）實(shí)物校驗(yàn)裝置標(biāo)定電子皮帶秤原理。實(shí)物校驗(yàn)裝置儀表接收來自稱重傳感器的信號(hào)，經(jīng)處理后，在儀表上顯示料斗內(nèi)煤量，該煤量經(jīng)通訊接口送給工控機(jī)的串行口，工控機(jī)從該口讀取煤量； 同時(shí)從電子皮帶秤通訊板讀取電子皮帶秤煤量，經(jīng)相互比較后可產(chǎn)生誤差值及誤差百分比，以便修改電子皮帶秤儀表數(shù)據(jù)，給它一個(gè)正確的數(shù)據(jù)，從而達(dá)到標(biāo)定電子皮帶秤的目的。

（3）控制原理。上位機(jī)（工控機(jī)）通過與下位機(jī)（實(shí)物校驗(yàn)裝置的工業(yè)可編程序控制器）進(jìn)行雙向通訊，可采集設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)，并控制設(shè)備運(yùn)行，PLC 控制器輸入輸出控制現(xiàn)場設(shè)備及檢測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

（4）監(jiān)控原理。多臺(tái)攝像機(jī)通過計(jì)量集控室工控機(jī)的顯示器顯示所監(jiān)視的畫面，操作人員可以根據(jù)畫面判斷設(shè)備的運(yùn)行狀況。以便對(duì)整套系統(tǒng)的操作與維護(hù)。

四、火力發(fā)電廠輸煤PLC控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

（1）PLC集中控制柜。PLC對(duì)整個(gè)輸煤系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和控制，實(shí)時(shí)采集現(xiàn)場各設(shè)備的啟停故障等狀態(tài)及料倉料位等信息，進(jìn)行分析、處理，通過上位機(jī)的人機(jī)接口對(duì)系統(tǒng)設(shè)備發(fā)出控制指令；同時(shí)，系統(tǒng)中各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)信息都能動(dòng)態(tài)、實(shí)時(shí)的在上位機(jī)的CRT中顯示，實(shí)現(xiàn)上位機(jī)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、畫面顯示，出現(xiàn)故障時(shí)，可以保存故障記錄。

（2）上位監(jiān)控終端。主要由監(jiān)控計(jì)算機(jī)及打印機(jī)等外圍設(shè)備組成，實(shí)現(xiàn)各狀態(tài)信息的顯示及各設(shè)備遠(yuǎn)程控制、故障報(bào)警、報(bào)表打印、趨勢圖顯示等。

五、火力發(fā)電廠輸煤PLC控制系統(tǒng)的功能及操作方式

（1）火力發(fā)電廠輸煤PLC控制系統(tǒng)的功能。該部分主要用來接收上位機(jī)的操作命令及現(xiàn)場設(shè)備的輸入信號(hào)，經(jīng)PLC內(nèi)部處理，輸出控制信號(hào)直接參與主控回路的控制或送至上位機(jī)進(jìn)行信號(hào)顯示?；鹆Πl(fā)電廠輸煤PLC控制系統(tǒng)具有如下功能：順序啟動(dòng)。給整個(gè)模擬系統(tǒng)啟動(dòng)信號(hào)，系統(tǒng)按照一定的順序啟動(dòng)傳送帶。傳送機(jī)啟動(dòng)的順序?yàn)椋簡?dòng)傳送機(jī)3→啟動(dòng)傳送機(jī)2→啟動(dòng)傳送機(jī)1。不同傳送機(jī)之間的延遲時(shí)間可在線調(diào)節(jié)。由于在調(diào)試的過程中，延遲時(shí)間過長會(huì)造成物料堆積，延遲時(shí)間過短，會(huì)使皮帶不帶物料空轉(zhuǎn)，均對(duì)系統(tǒng)的總體運(yùn)行帶來不利影響。因此保證延遲時(shí)間的在線可控，會(huì)為系統(tǒng)調(diào)試帶來很大方便；順序停機(jī)。給整個(gè)系統(tǒng)停機(jī)信號(hào)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)按照一定順序停止運(yùn)行中的皮帶傳送機(jī)，停機(jī)的順序?yàn)椋和Ｖ箓魉蜋C(jī)1→停止傳送機(jī)2→停止傳送機(jī)3。停機(jī)延遲時(shí)間也必須滿足在線調(diào)節(jié)的要求。

（2）火力發(fā)電廠輸煤PLC控制系統(tǒng)的操作方式。火力發(fā)電廠輸煤PLC控制系統(tǒng)通過PLC對(duì)現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行控制，其控制操作方式有以下三種：微機(jī)程控。微機(jī)程控是PLC根據(jù)具體生產(chǎn)工藝流程事先編制好各種程序組合，當(dāng)收到啟、停指令時(shí)，所選流程內(nèi)各設(shè)備按連鎖要求順序啟停。該控制方式適用于程控設(shè)備及現(xiàn)場設(shè)備均屬正常的情況；連鎖手動(dòng)。連鎖手動(dòng)是在選定運(yùn)行、停止流程后按連鎖要求的順序?qū)α鞒虄?nèi)各設(shè)備進(jìn)行一對(duì)一的啟和停操作。該控制方式適用于程控失效的情況；試機(jī)。試機(jī)是在完全解除設(shè)備間的連鎖關(guān)系的情況下，實(shí)施的遠(yuǎn)程一對(duì)一單機(jī)控制。該種控制方式僅作為程控及連鎖手動(dòng)均告失效時(shí)的一種緊急替補(bǔ)方式。

PLC不但能完成復(fù)雜的繼電器邏輯控制，而且能完成模擬量控制及智能控制，并能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程通訊、聯(lián)網(wǎng)、上位機(jī)監(jiān)控等。火力發(fā)電廠輸煤控制系統(tǒng)采用以PLC為主機(jī)的程控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，可以有效的防止事故擴(kuò)大，保證設(shè)備和人身的安全。PLC在技術(shù)上具有控制功能強(qiáng)、編程簡單、可靠性高、實(shí)現(xiàn)工藝連鎖方便、適應(yīng)惡劣的工業(yè)環(huán)境能力強(qiáng)、維護(hù)方便、可在線修改等特點(diǎn)。