侯寧麗

摘 要：文章從“批次管理”的概念及對過程控制的重要意義著手，分析了質(zhì)量控制中批次管理存在的問題，對如何有效地開展批次管理工作從科學有效的分批、保證產(chǎn)品流轉(zhuǎn)中批次一致性等角度進行闡述。

關(guān)鍵詞：批次管理；分批；流轉(zhuǎn)；一致性

批次管理，在GJB1405A《裝備質(zhì)量管理術(shù)語》中定義為：“為保持同批產(chǎn)品的可追溯性，分批次進行投料、加工、轉(zhuǎn)工、入庫、裝配、檢驗、交付，并作出標識的活動?！迸喂芾磉m用于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，包括對原材料及熱加工爐次的管理。

從以上定義可以看出，批次管理是與成批產(chǎn)品生產(chǎn)直接相關(guān)的一項工作。通過產(chǎn)品分批次生產(chǎn)與流轉(zhuǎn)，對實現(xiàn)生產(chǎn)過程的有序和高效的組織與安排發(fā)揮著重要作用。同樣，在質(zhì)量控制中，批次管理的作用和意義更是重大。首先，在質(zhì)量控制中，批次管理的重要意義是保持同批產(chǎn)品的可追溯性；其次，在生產(chǎn)過程中，可以更好地明確產(chǎn)品的特性與狀態(tài)，更有利于質(zhì)量的管理與控制。還有就是當產(chǎn)生質(zhì)量問題進行追溯與分析的時候，對定性問題的材質(zhì)、加工與操作等等過程要素發(fā)揮著決定性的作用。所以，在生產(chǎn)現(xiàn)場，同批次的產(chǎn)品與材料應與其他批次的產(chǎn)品，特別是形狀類似的產(chǎn)品與材料分開擺放，以免混淆。批次管理是通過對產(chǎn)品的科學分批與生產(chǎn)過程中正確標識與流轉(zhuǎn)來實現(xiàn)的。因此，科學的分批非常重要，這對后續(xù)加工生產(chǎn)過程能否真正實現(xiàn)按規(guī)定批次流轉(zhuǎn)非常關(guān)鍵。另外，在產(chǎn)品的加工生產(chǎn)過程中，非常容易因進度、分批、分卡、特種工藝等原因造成批次的混淆，批次管理無法規(guī)范進行。分析原因，歸根結(jié)底是因為生產(chǎn)過程的銜接、產(chǎn)品狀態(tài)的改變等復雜因素造成產(chǎn)品流轉(zhuǎn)于生產(chǎn)過程中，批次與標識容易發(fā)生混亂，造成批次管理流于形式，發(fā)揮不了真正的作用。

說到這里，很多人可能會不以為然，從一般工作的角度來理解批次管理，覺得應該不是一件困難的事情。從原材料投料開始，定好批次，按照批次順序加工流轉(zhuǎn)就行了，為什么批次管理還會成為困擾整個組織管理，甚至顧客方都明確提出需要重點控制與改進的環(huán)節(jié)呢？或者說，我們應該如何正確分析與深入定位批次管理中的問題呢，又該如何積極應對與解決呢？

1 批次管理中主要存在問題

批次管理是一項實施性非常強的工作，可能說起來不難，生產(chǎn)加工的分批流轉(zhuǎn)是很正常的，但實施起來卻往往走了樣了。特別是批次管理的特殊性，看起來產(chǎn)品的批次號都在，但因生產(chǎn)過程的復雜性，生產(chǎn)組織與流轉(zhuǎn)、產(chǎn)品狀態(tài)改變、工序間銜接等各種問題，批次管理只是流于形式，失去真正的管理意義。特別是當真正出現(xiàn)質(zhì)量問題進行追溯時，才發(fā)現(xiàn)批次管理的流于形式造成無法對問題準確定位。這時候，批次管理的真正問題就暴露出來了。

1.1 批次確定的合理性問題

我們知道，批次管理的源頭是根據(jù)生產(chǎn)任務確定產(chǎn)品批次，這項工作一般是由生產(chǎn)組織部門來完成。因為生產(chǎn)加工過程的復雜性，產(chǎn)品從原材料經(jīng)過加工、特種工藝等多道工序并在多個分廠間流轉(zhuǎn)。因為時間節(jié)點、加工中難點、出現(xiàn)質(zhì)量問題等各種原因，如果批次確定與實際加工情況偏離較大，按批次流轉(zhuǎn)很容易受到阻礙而執(zhí)行不下去。這時候生產(chǎn)任務壓頂，很多折中的辦法應時而生。比方說，分批、分卡等情況。雖然說企業(yè)肯定會對這種情況制定相應的管理辦法與管理程序，但無形中都會影響批次管理的效果，甚至埋下管理隱患。

但是，對于一個大型的企業(yè)來講，加工產(chǎn)品種類多，加工過程中可能遇到的問題也多，所以，真正說要實現(xiàn)每批產(chǎn)品順利流轉(zhuǎn)是一件幾乎不可能的事情。所以，批次管理中分批分卡的現(xiàn)象不可避免。但從質(zhì)量控制的角度而言，分批分卡會造成質(zhì)量控制變得復雜和易于失控，，要盡量避免這樣的問題發(fā)生，最根本的辦法就是批次確定盡量與生產(chǎn)實際相協(xié)調(diào)，通過對產(chǎn)品生產(chǎn)實際進行調(diào)查與分析，在此基礎(chǔ)上完成。因此，確定產(chǎn)品批次是一項實踐性與科學性都非常強的工作，材料準備情況、分廠的加工能力、產(chǎn)品加工流轉(zhuǎn)中可能遇到的難點與問題等都是批次確定必須考慮的因素。只有批次確定合理，與生產(chǎn)實際緊密協(xié)調(diào)，盡量避免分批分卡情況的發(fā)生，才能為后續(xù)批次管理打下牢固的基礎(chǔ)。

1.2 工序間的批次銜接問題

在企業(yè)開展的批次管理整頓過程中，會遇到這樣一個挺有意思的問題，無論去哪個單位，哪個單位都會覺得“無辜”，甚至感到冤枉：批次管理我們確實是在做著，不信你們?nèi)ガF(xiàn)場看，產(chǎn)品都打著批次號，別的單位怎么樣我們管不著…… 其實，這種鐵路警察，各管一段的思想是批次管理流于形式的非常根本的原因。

確實，如果到各分廠現(xiàn)場去檢查，現(xiàn)場產(chǎn)品確實打有批次標識，批次管理看上去確實在進行著?？墒?，如果從頭追溯，卻無法真正跟蹤到具體產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)，往往在分廠間流轉(zhuǎn)的過程中，特別是多批次連續(xù)流轉(zhuǎn)的過程中，因操作人員存在質(zhì)量意識薄弱與責任心不強等問題，批次間已經(jīng)發(fā)生了混淆。所以，當轉(zhuǎn)入分廠內(nèi)的產(chǎn)品如果沒能完全銜接上一道工序的批次，而是在轉(zhuǎn)入分廠加工狀態(tài)發(fā)生改變后重新按照給定的批次號進行刻打標記的話，實際上批次管理很可能已經(jīng)失去控制的意義。所以，真正實現(xiàn)分廠之間、工序之間的批次的有效銜接這一控制環(huán)節(jié)，是批次管理一項重點、難點問題。

1.3 產(chǎn)品加工產(chǎn)生的標識轉(zhuǎn)移問題

與上述批次銜接問題異曲同工的就是加工過程中批次標記的消失與轉(zhuǎn)移問題。在產(chǎn)品加工過程中。機加、特種工藝等過程都可能造成原有標識消失，需要在加工完成之后重新標識、在這個標識轉(zhuǎn)移過程中，如果操作人員缺乏應有的批次管理的意識，未嚴格遵守批次號與產(chǎn)品的一致性，雖然說表面上按批次進行了重新標識，但如果現(xiàn)場不同批次產(chǎn)品同時存在，特別是熱處理與表面處理等特種作業(yè)過程中，為提高加工速度趕進度等原因增大裝爐量，都會造成批次混淆。

1.4 過程記錄與批次的一致性問題

在本年度的內(nèi)部審核中，發(fā)現(xiàn)了這樣一項不符合項：某分廠承接的某批次20件產(chǎn)品在建立“產(chǎn)品隨貨卡”時，直接分5件建立一張“產(chǎn)品隨貨卡”……。

該項不符合項的發(fā)生直接反映出上文提到的批次管理的分批分卡問題，暴露出的是批次管理與過程控制的不一致問題。所以，如果過程記錄不能嚴格與實際批次情況相一致，批次管理同樣不能實現(xiàn)其管控的目的與意義。所以，在執(zhí)行中，需要“按批次建立起質(zhì)量記錄，如：產(chǎn)品流程卡，用于記錄本批產(chǎn)品的投料、加工、檢驗、交付的數(shù)量、質(zhì)量狀況、操作者和檢驗者，記錄批次標記并與實際相一致。按照建立的記錄，應能追溯產(chǎn)品交付前的情況和交付后的情況。”實際操作過程中，每道環(huán)節(jié)工作都需要嚴格遵守批次管理的相關(guān)規(guī)定，才能落實真正意義的“批次管理”。

1.5 生產(chǎn)過程中分批與分卡問題

與上文不符合項非常類似的問題就是批次管理中出現(xiàn)的分批分卡問題，當批次與產(chǎn)品加工流轉(zhuǎn)出現(xiàn)矛盾，會發(fā)生分批分卡流轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，對此主管部門也制定了專門的管理辦法。如果嚴格按照制度進行分批分卡，也能夠?qū)崿F(xiàn)對分批分卡產(chǎn)品的有效控制與追溯。但是，在實際生產(chǎn)過程中，隨意地分批分卡現(xiàn)象時有發(fā)生，很多的分批與分工在質(zhì)量記錄上并沒有體現(xiàn)，也就是批次管理的“兩張皮”問題，這樣無疑為過程控制與質(zhì)量追溯埋下隱患。

綜合分析批次管理存在的問題，與質(zhì)量管理體系運行存在的執(zhí)行力問題非常相似，或者說，批次管理本身就是質(zhì)量管理體系運行的一項體現(xiàn)與反映，管理問題同樣重在落實與執(zhí)行。

2 有效落實批次管理工作的重點環(huán)節(jié)

正是由于批次管理涉及生產(chǎn)全過程的綜合性與復雜性因素，要求我們在執(zhí)行批次管理時，一定要有全局與宏觀意識，真正做到全過程一致，實現(xiàn)真正意義的批次管理。要落實好批次管理工作，一定要重點關(guān)注以下環(huán)節(jié)：

2.1 批次管理，意識先行

作為加工生產(chǎn)有序組織與質(zhì)量控制的重要方法與手段，批次管理工作涉及產(chǎn)品加工流轉(zhuǎn)過程的所有工序，每一道工序所涉及的人員的執(zhí)行意識對批次管理工作是否規(guī)范有著不可忽視的影響作用，因為涉及人員范圍廣也是造成批次管理工作容易出現(xiàn)問題的原因所在。所以，要想真正保持批次管理的一致性，首先各道工序人員的執(zhí)行意識非常關(guān)鍵，必須樹立正確的批次管理工作的意識，只有操作人員能從宏觀科學的角度理解批次管理工作在質(zhì)量控制中的重要作用，他們才能在實際工作中落實好批次管理工作。否則，批次管理徒有一套制度與形式，卻不能實現(xiàn)真正的批次管理的意義，發(fā)揮不了應有的作用。

2.2 嚴格管控，強化監(jiān)督

在強化員工批次管理的執(zhí)行意識的同時，加強對執(zhí)行過程的監(jiān)督與管控同樣不能忽視。造成批次管理流于形式的很主要的原因是員工的意識問題，其次就是責任心問題。正是因為批次管理涉及人員廣，個別員工在執(zhí)行中會持不以為然的態(tài)度或是缺乏應有的正確認識。在這樣的情況下，通過強化監(jiān)管，促進員工質(zhì)量意識，增強員工的責任心，通過管理的有效推動，促進工作逐步規(guī)范與完善。

2.3 科學定批，按批流轉(zhuǎn)

批次管理，源頭抓起。正如上文所述，定批的科學性與合理性直接決定著后續(xù)批次流轉(zhuǎn)的實施。首先，在確定批次時，必須充分考慮后續(xù)加工過程中可能存在的問題與難點，對加工過程的各個環(huán)節(jié)的加工能力與質(zhì)保能力進行分析，在此基礎(chǔ)上科學定批。確實，確定批次大小是一門實踐性非常強的課題，往往需要有多年實踐工作經(jīng)驗的人來完成，任務安排前通過協(xié)調(diào)會等各種形式與各分廠人員充分溝通，大家共同協(xié)調(diào)分析，盡量使批次安排合理，與生產(chǎn)實際協(xié)調(diào)一致，做到批量的大小與后續(xù)加工能力匹配合理，流轉(zhuǎn)有序，盡量減少分批分卡的發(fā)生，提高批次管理工作的效果。

2.4 標識一致，重在銜接

真正實現(xiàn)批次的流轉(zhuǎn)一致性，重點管控環(huán)節(jié)就是工序之間、分廠之間的流轉(zhuǎn)銜接以及批次標識可能發(fā)生變化的銜接。要實現(xiàn)真正的批次管理，銜接之處批次與實物一致非常關(guān)鍵，正是在銜接變化之時，很可能移花接木，批次發(fā)生混淆而操作人員渾然不覺，造成批次管理失去應有的意義與作用。而充分實現(xiàn)銜接過程的一致性，重點在于員工的責任心和質(zhì)量意識，以及管理手段等各個方面作用的有效發(fā)揮，落實全過程有效的批次管理。

2.5 分批分卡，制度保障

落實好批次管理，我們理想的目標是完全意義的按批次流轉(zhuǎn)，但實際上，因為產(chǎn)品多樣性、過程復雜性等各種因素，在一個生產(chǎn)企業(yè)特別是大型企業(yè)紛繁復雜的生產(chǎn)過程中，完全理想意義上的按批次流轉(zhuǎn)可能只是我們盡力追求的一個目標，現(xiàn)實生產(chǎn)實際中因為各種各樣的原因分批分卡的現(xiàn)象是難免的。那么，在這樣的情況下，如何針對分批分卡現(xiàn)象完善管理制度，確保執(zhí)行人員在面對這樣的問題的時候同樣有章可循，管控有效，就要對這樣的問題制定相應的管理制度與措施，確保臨時的分批分卡現(xiàn)象不會影響批次管理、實現(xiàn)問題可追溯的效果。制度的制定與完善也必須緊密結(jié)合實際，對這樣的問題制定嚴格的管理措施，確保不因分批分卡這樣臨時的脫離正規(guī)渠道的過程造成管理的失效。

3 結(jié)束語

批次管理作為實現(xiàn)同批產(chǎn)品可追溯、明確現(xiàn)場產(chǎn)品特性與狀態(tài)、保障生產(chǎn)有序流轉(zhuǎn)的有效手段，對質(zhì)量控制的作用與意義非常重要。但是，因為各種復雜因素的影響，批次管理工作也易走入有名無實、流于形式的管理誤區(qū)。如何抓住批次管理的重點環(huán)節(jié)，真正落實好批次管理也是擺在質(zhì)量工作者乃至生產(chǎn)組織者，甚至加工各環(huán)節(jié)人員面前的重要課題，需要我們結(jié)合實際深入分析與思考，真正將批次管理工作落實到生產(chǎn)實際中，發(fā)揮出批次管理工作的目的與作用，實現(xiàn)全過程批次的有效控制。