盧雯

摘要：指出了隨著社會的發(fā)展，新?lián)徜摴緸樘岣咂髽I(yè)自身競爭力，須走多品種開發(fā)，提高產品高附加值含量、擴大生產規(guī)模的道路，為此新?lián)徜摴局贫斯景l(fā)展的“十五”規(guī)劃，新?lián)徜摴句?、鐵、材產量將達到年產200萬t的生產能力，提出了軋鋼系統(tǒng)的改造方法，分析總結了其改造后的成果。

關鍵詞：新?lián)徜搹U水處理治理方法

中圖分類號：S273.5

文獻標識碼：A文章編號：1674-9944（2016）22-0075-02

1新?lián)徜撆潘F(xiàn)狀

新?lián)徜撚邢挢熑喂臼冀ㄓ?958年，是國家冶金行業(yè)78家大型企業(yè)之一，位于遼寧省撫順市西部工業(yè)區(qū)，距市中心12km，距沈陽39km，南鄰沈撫鐵路，有專用鐵路線在瓢兒屯站與國鐵接軌，北靠沈撫公路，交通便利，公司下設燒結、煉鐵、煉鋼、鑄造、軋鋼、釬鋼及動力、運輸、檢驗、機電工程等生產和輔助單位。

污水治理前，撫順新鋼鐵公司生產生活污水基本上不作處理，直接排入渾河支流李石河，最終進入渾河撫順市區(qū)段，成為撫順市重點污染源之一，公司主要水污染源10個，水污染排放情況如表1所示。

軋鋼事業(yè)一部（以下簡稱一軋廠）由原650開坯車間改造而成，設計生產規(guī)模30萬t/a，

一軋廠生產供水系統(tǒng)由兩部分組成：凈環(huán)供水系統(tǒng)和濁環(huán)供水系統(tǒng)。總循環(huán)水量為1100m3/h，水重復利用率87%。其中凈環(huán)系統(tǒng)屬串聯(lián)供水系統(tǒng)并具備自循環(huán)供水能力。濁環(huán)供水系統(tǒng)主要是生產設備直接冷卻水經鐵皮溝自流至∮8m旋流沉淀池沉淀后經泵加壓送回車間重復使用。由于處理工藝不完善，水質無法滿足生產線的用水要求，為此，一軋廠每天必須補充大量新水置換水質，降低水溫來維持生產，造成水資源的浪費，同時，由于軋鋼系統(tǒng)廢水主要成分含有氧化鐵皮及油，達不到排放標準，給下游受載水體帶來一定污染，按生產能力，一軋廠每天的排水量約2500m3，每年約排放污水90萬m3。

2供水系統(tǒng)改造方法

一軋廠供水系統(tǒng)改造的總體原則定位在首先充分利用、開發(fā)現(xiàn)有設施能力，并根據軋鋼工藝提出的用水要求及回水水質條件，結合一軋廠生產線改造的總體規(guī)劃布局，采取分質處理，采用先進技術及節(jié)能設備，本著少投入，保生產的原則進行改造。在處理手段上主要采用了沉淀技術、磁分離技術、斜板除油技術和顆粒粒徑控制技術及阻垢防垢殺菌滅藻技術。

具體供水系統(tǒng)改造方法：

①采用了新型節(jié)能設備等手段確?；赜盟乃|、水量、水溫等滿足生產用水的需要；

②整個改造的主要設施有控軋水提升泵房、濁環(huán)水處理間、控軋及凈環(huán)水供水泵房和噴霧通風冷卻塔及渣脫水池組成。占地面積約3192m2。主要設備有水泵、稀土磁盤凈化分離設備、自動水處理器、鋼帶除油機及冷卻塔組成。同時為了便于檢修安裝了超重設備；

③系統(tǒng)電裝總容量為2882kW，運轉容量為1560kW，年耗電量為1014kW·h；

④各系統(tǒng)均采用了高、低水位聲、光報警，出水總管流量、壓力、水溫自動調節(jié)等檢測儀表。

3供水系統(tǒng)改造內容

（1）旋流井改造：軋一部目前的旋流井是直徑8m上旋式，該方式的最大弊病就是進水管易阻塞難疏通，目前兩根進水管已有一根阻死。為此將上旋式改為下旋式提高進水能力，在現(xiàn)有的旋流井內增設4m內井筒，在內外井筒間加斜管提高沉淀效率，將現(xiàn)有的三臺供水泵改為提升泵，旋流井設浮油回收機一臺。

（2）新建渣脫水池：新建渣脫水池將撈出的氧化鐵皮經脫水后達到運輸?shù)臈l件，減少二次污染，改善廠區(qū)環(huán)境。

（3）冷卻設施：新設處理能力600m3/h冷卻塔四臺，組合式安裝△t=100℃，冷卻塔置于供水泵房屋面。

（4）綜合供水泵房：綜合供水泵房一處，內設SMD—1000稀土磁盤凈化設備四臺，單臺處理能力600m3/h四臺KDSB300-250-335A型立式泵（上冷泵），Q=1000m3/h，H=25m，N=90kW，三用一備。設三臺KDSB-350-300-430A型立式供水泵，供軋機用水Q=1000m3/h，H=56m，N=220kW，二用一備。設四臺4D450-60*3型多級泵供穿水冷用水，Q=450m3/h，H=180m，N=355kW，四臺三用一備，及相配套的供電系統(tǒng)及自清洗過濾器兩臺。

（5）隔油池：隔油池是將稀土磁盤凈化分離后的水，進一步除油，以滿足對油指標的控制，隔油池設浮油回收機二臺。

（6）冷卻設施：新設處理能力600m3/h冷卻塔四臺，組合式安裝△t=100℃，冷卻塔置于供水泵房西側。

（7）工藝流程：生產用水經鐵皮溝流至旋流沉淀池初去除大顆粒氧化鐵皮，經泵提升后送至稀土磁盤凈化分離器去除細小的氧化鐵皮及可磁化物質，經隔油池除油后送冷卻塔冷卻，最后用泵將水通過自清洗過濾器過濾后送生產線使用。

處理后水質可達到SS≤50mg/L，油≤10mg/L，水溫≤320℃，處理能力為1800m3/h，送水壓力軋機冷卻水≥0.5MPa，穿水冷卻水≥1.6MPa。

4改造后的成果

改造后，生產水總循環(huán)水量為3721m3/h，其中凈環(huán)及控軋水量為2822m3/h，濁環(huán)水890m3/h，補充工業(yè)新水123m3/h，水重復利用率由原來的87%提高到97%。噸水的處理成本為0.194元。工程直接費828.4萬元。其中土建安裝費用176.4萬元，設備費512萬元，電器儀表140萬元，工程總投資878.6萬元。

該項工程實施后，每年減少外排污水90萬元m3，其中SS140t，油9t。年節(jié)約新水90萬m3。按工業(yè)水水價2元/m3計算，扣除處理成本0.194元，年節(jié)約新水費用163萬元。改造后，無論是在產量上、還是裝備水平上均有較大幅度的提高，對排水的水質、水量、水溫上的要求更加嚴格，供、排水系統(tǒng)更加完善，是達產達效、產品質量達標的保證措施。

參考文獻：

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