郭瑞 劉偉

【摘要】隨著科技的進步，自動控制技術在不斷提升，人們的關注點已經從對自動控制技術本身轉到自動控制的成果上來。此外，科技的不斷進步也給自動控制技術提出了更高的要求。這就需要我們針對當下軋鋼自動化存在的問題進行有效的改進，鋼鐵企業(yè)應以科學技術為基礎，改善軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)，這樣才能保障軋鋼的效率和精度，進而推動鋼鐵企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。鑒于此，本文就軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)改造技術方面的內容進行了分析，以供參閱。

【關鍵詞】軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)；改造技術

一、軋鋼電氣自動化進一步發(fā)展應注意的問題

目前在軋鋼領域普遍使用的機器為連軋機，它的生產效率非常高，對質量的控制也比較容易掌握，并且完美實現(xiàn)了機械化與自動化的結合，保證了軋鋼的產量，使得大型鋼材企業(yè)的經濟效益得以保障。但隨著科技的發(fā)展，軋鋼自動化技術也要不斷提升自身的科技水平：首先要確定軋鋼過程中的數(shù)學模式，例如張力的計算或者摩擦力的分布等；其次應進一步完善檢測儀表以及相關系統(tǒng)的性能，確保在如今軋鋼速度不斷加快的形勢下軋鋼自動化控制系統(tǒng)的性能能夠滿足需要；最后應加強計算機控制系統(tǒng)的配置，整體提升計算機設備的性能，加強其穩(wěn)定性和可靠性。

二、軋鋼的技術改進工藝流程

（一）軋鋼的技術改進工藝流程

首先從煉鋼廠送過來的原材料，經過加熱爐進行加熱，然后通過軋機反復軋制進行開坯，進行切頭處理，接著通過豎立和放平進行交替連軋，然后通過橫移進行鋸切，最后將其冷卻整理。

（二）軋鋼對電氣控制系統(tǒng)的要求

在軋鋼過程中，需要對電氣控制系統(tǒng)的技術有著要求，首先，在連軋機組進行直流電電控裝置時，要采取磁場可逆的形式來實現(xiàn)低俗和正反方向的運轉過程。其次，在直流調速系統(tǒng)中，要使用全數(shù)字直流調速進行有效控制，繼而形成雙閉環(huán)的調速系統(tǒng)。最后，對于一些需要通過CBP通訊板來進行調速的系統(tǒng)，要讓其與其他裝置進行有效的配合，然后通過網(wǎng)絡來對信息和故障進行傳遞。

（三）軋鋼對自動化方面的需求

在對軋鋼電氣自動化的改進時，首先可以將傳統(tǒng)控制變?yōu)榫W(wǎng)絡控制，這樣就能有效地降低電纜的消耗，同時在調節(jié)方面要將傳統(tǒng)的單機架調節(jié)轉變?yōu)槭謩诱{節(jié)，且在機架簡單控制過程使用鏈條控制。其次，在軋制表的使用上一定要定期的對其進行更新和重設，這樣才能保障軋制表的精確性，而機架之間的控制可以選取微張力進行控制。最后在軋機的控制方法上，要使用正反爬行的控制方法，在潤滑、液壓和冷卻水的連鎖控制中應該適當?shù)奶砑右恍┕收蠄缶到y(tǒng)。同時工作人員還要注意在軋機啟動和關閉時的控制，防止意外事故的發(fā)生，從而給人身安全帶來巨大隱患，還給企業(yè)帶來巨大的經濟損失。

三、軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)的優(yōu)化

（一）軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)硬件的優(yōu)化

（1）防干擾措施的優(yōu)化。防干擾設計作為軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)硬件優(yōu)化最重要的環(huán)節(jié)之一，其主要目的是為了減少或者避免外界干擾等外界因素對系統(tǒng)造成的損害。具體來說，主要有兩種方式對軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)進行防干擾優(yōu)化，即將所有可能互相干擾的線路即同頻線路進行分開排列和安置，并且使用優(yōu)良的屏蔽材料以減少或避免其互相影響；做好接地工作，使用優(yōu)質的外殼進行接地處理，以保證靜電防護工作的順利開展。（2）輸入電路以及輸出電路設計的優(yōu)化。軋鋼工藝中對輸入電路以及輸出電路的要求是設計優(yōu)化自動化控制系統(tǒng)應考慮的重要問題，對輸入電路以及輸出電路的實際要求是保障優(yōu)化輸入電路有效進行的基礎。具體來說，輸入電路中凈化元件在軋鋼自動化控制系統(tǒng)中的使用能有效降低電脈沖對整個電路的干擾；輸出電路中二極管在軋鋼自動化控制系統(tǒng)中的使用能有效減少電路浪涌對整個電路的干擾。

（二）軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)軟件的優(yōu)化

（1）優(yōu)化軟件結構。軟件是軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)的重要組成部分，它是對軋鋼工藝的具體控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對軋鋼設備的操作，而優(yōu)化軟件結構能夠使軟件系統(tǒng)滿足軋鋼工藝的需求。對軟件結構的優(yōu)化需要應用到模塊化的設計思路，使不同的模塊控制不同的操作功能，再結合軋鋼工藝中的熱加工和切削加工方式調整軟件結構。在調整軟件結構時，首先應以實際操作為出發(fā)點，將軋鋼自動化軟件的結構分成多個具體的執(zhí)行單元，其次應以生產控制目標為基礎，對軟件各模塊的控制程序進行優(yōu)化。（2）優(yōu)化軟件程序。程序時主導軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)軟件運行的核心部分，對整個自動化控制起到決定性作用，因此對軟件程序的優(yōu)化直接關系到自動化軟件的實際運行情況和整體運行能力。在進行程序設計和優(yōu)化時，一定要保證每一項指令都是合理可行的，并且還要著重研究軟件的設計方式，提升其對電氣自動化系統(tǒng)控制的有效性。

四、結語

綜上所述，軋鋼工藝自動化技術的應用程度在很大程度上反應著鋼鐵企業(yè)的質量保證能力。在進行電氣自動化技術研究和創(chuàng)新的過程中既要重視各個工藝環(huán)節(jié)電氣自動化設備的獨立性研究，也要重視整個工藝流程的集中性控制系統(tǒng)的完善，推動鋼鐵生產企業(yè)的進一步發(fā)展。

參考文獻

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