郭瑞 劉偉

【摘要】隨著科技的進(jìn)步，自動控制技術(shù)在不斷提升，人們的關(guān)注點(diǎn)已經(jīng)從對自動控制技術(shù)本身轉(zhuǎn)到自動控制的成果上來。此外，科技的不斷進(jìn)步也給自動控制技術(shù)提出了更高的要求。這就需要我們針對當(dāng)下軋鋼自動化存在的問題進(jìn)行有效的改進(jìn)，鋼鐵企業(yè)應(yīng)以科學(xué)技術(shù)為基礎(chǔ)，改善軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)，這樣才能保障軋鋼的效率和精度，進(jìn)而推動鋼鐵企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。鑒于此，本文就軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)改造技術(shù)方面的內(nèi)容進(jìn)行了分析，以供參閱。

【關(guān)鍵詞】軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)；改造技術(shù)

一、軋鋼電氣自動化進(jìn)一步發(fā)展應(yīng)注意的問題

目前在軋鋼領(lǐng)域普遍使用的機(jī)器為連軋機(jī)，它的生產(chǎn)效率非常高，對質(zhì)量的控制也比較容易掌握，并且完美實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化與自動化的結(jié)合，保證了軋鋼的產(chǎn)量，使得大型鋼材企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得以保障。但隨著科技的發(fā)展，軋鋼自動化技術(shù)也要不斷提升自身的科技水平：首先要確定軋鋼過程中的數(shù)學(xué)模式，例如張力的計(jì)算或者摩擦力的分布等；其次應(yīng)進(jìn)一步完善檢測儀表以及相關(guān)系統(tǒng)的性能，確保在如今軋鋼速度不斷加快的形勢下軋鋼自動化控制系統(tǒng)的性能能夠滿足需要；最后應(yīng)加強(qiáng)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的配置，整體提升計(jì)算機(jī)設(shè)備的性能，加強(qiáng)其穩(wěn)定性和可靠性。

二、軋鋼的技術(shù)改進(jìn)工藝流程

（一）軋鋼的技術(shù)改進(jìn)工藝流程

首先從煉鋼廠送過來的原材料，經(jīng)過加熱爐進(jìn)行加熱，然后通過軋機(jī)反復(fù)軋制進(jìn)行開坯，進(jìn)行切頭處理，接著通過豎立和放平進(jìn)行交替連軋，然后通過橫移進(jìn)行鋸切，最后將其冷卻整理。

（二）軋鋼對電氣控制系統(tǒng)的要求

在軋鋼過程中，需要對電氣控制系統(tǒng)的技術(shù)有著要求，首先，在連軋機(jī)組進(jìn)行直流電電控裝置時(shí)，要采取磁場可逆的形式來實(shí)現(xiàn)低俗和正反方向的運(yùn)轉(zhuǎn)過程。其次，在直流調(diào)速系統(tǒng)中，要使用全數(shù)字直流調(diào)速進(jìn)行有效控制，繼而形成雙閉環(huán)的調(diào)速系統(tǒng)。最后，對于一些需要通過CBP通訊板來進(jìn)行調(diào)速的系統(tǒng)，要讓其與其他裝置進(jìn)行有效的配合，然后通過網(wǎng)絡(luò)來對信息和故障進(jìn)行傳遞。

（三）軋鋼對自動化方面的需求

在對軋鋼電氣自動化的改進(jìn)時(shí)，首先可以將傳統(tǒng)控制變?yōu)榫W(wǎng)絡(luò)控制，這樣就能有效地降低電纜的消耗，同時(shí)在調(diào)節(jié)方面要將傳統(tǒng)的單機(jī)架調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)變?yōu)槭謩诱{(diào)節(jié)，且在機(jī)架簡單控制過程使用鏈條控制。其次，在軋制表的使用上一定要定期的對其進(jìn)行更新和重設(shè)，這樣才能保障軋制表的精確性，而機(jī)架之間的控制可以選取微張力進(jìn)行控制。最后在軋機(jī)的控制方法上，要使用正反爬行的控制方法，在潤滑、液壓和冷卻水的連鎖控制中應(yīng)該適當(dāng)?shù)奶砑右恍┕收蠄?bào)警系統(tǒng)。同時(shí)工作人員還要注意在軋機(jī)啟動和關(guān)閉時(shí)的控制，防止意外事故的發(fā)生，從而給人身安全帶來巨大隱患，還給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

三、軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)的優(yōu)化

（一）軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)硬件的優(yōu)化

（1）防干擾措施的優(yōu)化。防干擾設(shè)計(jì)作為軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)硬件優(yōu)化最重要的環(huán)節(jié)之一，其主要目的是為了減少或者避免外界干擾等外界因素對系統(tǒng)造成的損害。具體來說，主要有兩種方式對軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)進(jìn)行防干擾優(yōu)化，即將所有可能互相干擾的線路即同頻線路進(jìn)行分開排列和安置，并且使用優(yōu)良的屏蔽材料以減少或避免其互相影響；做好接地工作，使用優(yōu)質(zhì)的外殼進(jìn)行接地處理，以保證靜電防護(hù)工作的順利開展。（2）輸入電路以及輸出電路設(shè)計(jì)的優(yōu)化。軋鋼工藝中對輸入電路以及輸出電路的要求是設(shè)計(jì)優(yōu)化自動化控制系統(tǒng)應(yīng)考慮的重要問題，對輸入電路以及輸出電路的實(shí)際要求是保障優(yōu)化輸入電路有效進(jìn)行的基礎(chǔ)。具體來說，輸入電路中凈化元件在軋鋼自動化控制系統(tǒng)中的使用能有效降低電脈沖對整個(gè)電路的干擾；輸出電路中二極管在軋鋼自動化控制系統(tǒng)中的使用能有效減少電路浪涌對整個(gè)電路的干擾。

（二）軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)軟件的優(yōu)化

（1）優(yōu)化軟件結(jié)構(gòu)。軟件是軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)的重要組成部分，它是對軋鋼工藝的具體控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對軋鋼設(shè)備的操作，而優(yōu)化軟件結(jié)構(gòu)能夠使軟件系統(tǒng)滿足軋鋼工藝的需求。對軟件結(jié)構(gòu)的優(yōu)化需要應(yīng)用到模塊化的設(shè)計(jì)思路，使不同的模塊控制不同的操作功能，再結(jié)合軋鋼工藝中的熱加工和切削加工方式調(diào)整軟件結(jié)構(gòu)。在調(diào)整軟件結(jié)構(gòu)時(shí)，首先應(yīng)以實(shí)際操作為出發(fā)點(diǎn)，將軋鋼自動化軟件的結(jié)構(gòu)分成多個(gè)具體的執(zhí)行單元，其次應(yīng)以生產(chǎn)控制目標(biāo)為基礎(chǔ)，對軟件各模塊的控制程序進(jìn)行優(yōu)化。（2）優(yōu)化軟件程序。程序時(shí)主導(dǎo)軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)軟件運(yùn)行的核心部分，對整個(gè)自動化控制起到?jīng)Q定性作用，因此對軟件程序的優(yōu)化直接關(guān)系到自動化軟件的實(shí)際運(yùn)行情況和整體運(yùn)行能力。在進(jìn)行程序設(shè)計(jì)和優(yōu)化時(shí)，一定要保證每一項(xiàng)指令都是合理可行的，并且還要著重研究軟件的設(shè)計(jì)方式，提升其對電氣自動化系統(tǒng)控制的有效性。

四、結(jié)語

綜上所述，軋鋼工藝自動化技術(shù)的應(yīng)用程度在很大程度上反應(yīng)著鋼鐵企業(yè)的質(zhì)量保證能力。在進(jìn)行電氣自動化技術(shù)研究和創(chuàng)新的過程中既要重視各個(gè)工藝環(huán)節(jié)電氣自動化設(shè)備的獨(dú)立性研究，也要重視整個(gè)工藝流程的集中性控制系統(tǒng)的完善，推動鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]闞文龍，崔振.軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)改造技術(shù)探討[J].城市建設(shè)理論研究（電子版），2015（06）：618～619.

[2]李磊.軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)改造技術(shù)的分析[J].工程技術(shù)：引文版，2016（11）：249.

[3]林泓健.軋鋼廠電氣自動化控制系統(tǒng)應(yīng)用優(yōu)化分析[J].科技展望，2016（19）：110.