游文源 林山明 王騰輝

珀挺機(jī)械工業(yè)(廈門)有限公司

火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)粉塵治理的應(yīng)用

游文源 林山明 王騰輝

珀挺機(jī)械工業(yè)(廈門)有限公司

火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)由于除塵系統(tǒng)工藝布置不科學(xué)和設(shè)計(jì)的不合理性，導(dǎo)致原設(shè)計(jì)的除塵系統(tǒng)無法滿足對(duì)現(xiàn)場除塵的要求，致使塵源點(diǎn)設(shè)備區(qū)域內(nèi)粉塵污染嚴(yán)重，導(dǎo)致現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過10mg/Nm3的要求，嚴(yán)重超標(biāo)的粉塵污染影響安全生產(chǎn)以及危害員工的身心健康。本文對(duì)火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)粉塵污染的原因進(jìn)行分析、總結(jié)，提出了解決問題的方法，希望對(duì)以后的工作有所參考。

輸煤系統(tǒng)；粉塵治理

1、產(chǎn)生的原因分析

1.1 計(jì)長度不足，直接導(dǎo)致導(dǎo)料槽內(nèi)部的含塵氣體，在正壓的作用下向?qū)Я喜鄢隹趪娨荩辉偌又C(jī)牽引風(fēng)流的補(bǔ)強(qiáng)，加快了含塵氣體向?qū)Я喜鄢隹诘臄U(kuò)散速度，造成生產(chǎn)現(xiàn)場的嚴(yán)重污染。

1.2 帶上即使設(shè)計(jì)裝有除塵設(shè)備或降塵裝置，但是，所有除塵或降塵設(shè)備上均缺乏有效的密封裝置，直接導(dǎo)致導(dǎo)料槽邊緣縫隙處噴粉。

1.3 在粉塵治理設(shè)備選型上存在設(shè)計(jì)差異，設(shè)計(jì)選型時(shí)仍在采用原始的多管除塵器、脈沖袋式除塵設(shè)備或者水浴式除塵設(shè)備，導(dǎo)致除塵效率低或者管道(管道閥門)堵塞或?yàn)V袋結(jié)堵而無法使除塵設(shè)備達(dá)到正常使用，失去了除塵設(shè)備應(yīng)有的除塵作用，造成粉塵對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的污染，這也是神東電力下屬發(fā)電單位輸煤系統(tǒng)粉塵大的主要原因。

1.4 由于現(xiàn)有的除塵設(shè)備通過較長的管道與落煤管、全密封導(dǎo)料槽連接使用，工藝布置設(shè)計(jì)不合理，造成落煤管以及全密封導(dǎo)料槽內(nèi)部負(fù)壓不均、負(fù)壓不足或局部產(chǎn)生正壓，造成大量粉塵向設(shè)備外逃逸。

2、常用除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理介紹

2.1 袋式除塵器。袋式除塵器按照清灰方式分為：機(jī)械振打袋式除塵器、脈沖袋式除塵器、大氣反吹袋式除塵器。袋式除塵器是指利用纖維性濾袋作為過濾材料來達(dá)到分離含塵氣體中粉塵的除塵設(shè)備。它的工作原理是粉塵通過濾布時(shí)產(chǎn)生的篩分、慣性、粘附、擴(kuò)散和靜電等作用而被捕集。濾袋材質(zhì)是天然纖維、化學(xué)合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維或其他材料。

2.2 濕式除塵器。濕式除塵器分為：文丘里水膜式除塵器和沖擊式除塵器，其中沖擊式除塵器包括多管沖擊式除塵器和CCJ型沖擊式除塵器。濕式除塵器有著工作穩(wěn)定，不易堵，防潮能力強(qiáng)，運(yùn)行維護(hù)工作少等優(yōu)點(diǎn)。但也存在除塵效率偏低，無法收集干灰，占地面積大，消耗水量大，且泥漿處理比較困難等缺點(diǎn)。

2.3 靜電除塵器?；鹆Πl(fā)電廠輸煤系統(tǒng)中應(yīng)用的小型靜電除塵器是近幾年才興起的一種新的技術(shù)設(shè)備，它對(duì)煤質(zhì)的要求比較高。按照DL/T5035-2004火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程7.3.12條規(guī)定：當(dāng)選用靜電除塵器時(shí)，煤塵性質(zhì)應(yīng)符合下列條件：煤塵比電阻應(yīng)為104Ψ·cm～1012Ψ·cm；2)煤塵可燃基揮發(fā)應(yīng)小于46%；煤塵初始濃度不應(yīng)大于30g/m3；4)煤塵粒徑為1μm。靜電除塵器除塵效率高，處理風(fēng)量大，耗電省，無噪聲，但用在輸煤系統(tǒng)時(shí)收塵筒體容易積灰及容易因空氣潮濕而產(chǎn)生高壓爬電短路的問題。靜電除塵器設(shè)備比較復(fù)雜，要求設(shè)備調(diào)運(yùn)和安裝以及維護(hù)管理水平高。對(duì)粉塵比電阻有一定要求，所以對(duì)粉塵有一定的選擇性，不能使所有粉塵都獲得很高的凈化效率。

3、火電廠除塵器的改造

人類在進(jìn)步，科學(xué)在發(fā)展，技術(shù)在一定程度上呈現(xiàn)出來了日新月異的形態(tài)，原設(shè)計(jì)的煤倉布袋式除塵器，本身就具備受水份吸收影響，一旦吸附在布袋上的灰塵結(jié)成板塊之后，就會(huì)開始嚴(yán)重影響除塵器的透氣率，另外加上管理存在不足，運(yùn)行效果毋庸置疑就是不理想。根據(jù)多年觀察除塵器運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)得到，如果想要將布袋清理干凈，最有效便捷的措施就是人工進(jìn)行清洗，或者更換。

3.1 安裝機(jī)械除塵設(shè)備?；鹆Πl(fā)電廠的微霧系統(tǒng)可以減輕煤塵外溢，機(jī)械除塵裝置是和相應(yīng)的犁煤器一起啟動(dòng)的。在碎煤機(jī)室內(nèi)也要設(shè)置機(jī)械除塵設(shè)備，并且在導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的輸煤設(shè)備連鎖啟動(dòng)，機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)過通過通風(fēng)豎井把灰塵排至地面之上。為了使灰塵降低到最少，應(yīng)該在一定條件下盡量減少除塵吸風(fēng)管的長度，利用增加除塵風(fēng)管內(nèi)流速來防止風(fēng)管堵塞。

3.2 加大碎煤機(jī)設(shè)備治理。通過定期排查設(shè)備存在的主要原因，在本體中間機(jī)體的頂部風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，使得碎煤機(jī)出口基本呈微正壓和主要污染源得到控制。采用羊毛粘對(duì)頂板結(jié)合面加以密封處理，對(duì)維護(hù)不到位引起環(huán)錘磨損嚴(yán)重等原因引起振動(dòng)大的機(jī)器需要排查故障原因，保證負(fù)載運(yùn)行時(shí)軸承座的振幅在0.03mm-O.25ram。

3.3 調(diào)整噴水控制方式。噴水控制目前使用最多的是遠(yuǎn)程控制輸煤程控員通過點(diǎn)擊輸煤控制室上位機(jī)除塵控制軟件，調(diào)整相關(guān)程序進(jìn)行控制。遠(yuǎn)程控制方式能夠達(dá)到最佳除塵效果，保障滿足噴灑水需要量，也節(jié)約大量用水費(fèi)用。

3.4 落煤筒的設(shè)置。設(shè)置一臺(tái)緩沖鎖氣器，緩沖鎖氣器可以減緩煤炭直接落入皮帶上產(chǎn)生誘導(dǎo)風(fēng)，防止煤炭直接損傷皮。必須加強(qiáng)對(duì)鎖氣器擋板軸轉(zhuǎn)動(dòng)的保養(yǎng)，在其沖刷面上加裝襯板并定期更換。襯板可選用中鉻合金材料(如：KmTbCrl2M03Cu；15%＜Cr＜17%；l-3%＜Mo＜1.5%；35≤HR)。落煤筒法蘭連接處用無塵石棉繩密封處理。同時(shí)在導(dǎo)煤槽上蓋改為圓弧面增大導(dǎo)料槽容積，緩解導(dǎo)料槽頂部積塵。落料點(diǎn)處的兩側(cè)調(diào)節(jié)板是可調(diào)節(jié)的，使料流調(diào)節(jié)解決了皮帶跑偏問題，作用是擋住大部分煤塊和煤粉，對(duì)依靠橡膠本身變形回彈力始終緊貼皮帶且與此帶以迷宮形式接觸，密封效果較左圖好，安裝在落料點(diǎn)處，因緩沖托床具有吸振、緩沖效果，起到保護(hù)皮帶作用，對(duì)因受煤炭沖擊的皮帶引起改善作用，還減少誘導(dǎo)風(fēng)量而造成噴粉現(xiàn)象。

結(jié)束語

綜上所述，總的來說應(yīng)該對(duì)輸煤除塵系統(tǒng)進(jìn)行綜合治理，同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況安裝機(jī)械除塵裝置，控制在破碎過程中會(huì)出現(xiàn)煤塵外溢，減少粉塵飛揚(yáng)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了故障都會(huì)直接影響到整個(gè)運(yùn)煤系統(tǒng)的整體效果，這時(shí)候要強(qiáng)烈建議業(yè)主重視全過程的管理，這樣可以保證達(dá)到達(dá)標(biāo)驗(yàn)收。

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