周艷成 李海龍

陜西延長石油天然氣有限責任公司

LNG儲罐安裝施工技術(shù)

周艷成 李海龍

陜西延長石油天然氣有限責任公司

LNG儲罐應(yīng)用日益廣泛，只有全面做好儲罐安裝施工技術(shù)的研究和施工質(zhì)量控制技術(shù)的把握，才能有效保證儲罐質(zhì)量，確保儲罐的安全高效使用。在LNG儲罐安裝過程中，需要采取必要的方法與措施來實現(xiàn)對施工質(zhì)量的有效控制，對各個細節(jié)問題進行嚴格的質(zhì)量控制，以及時發(fā)現(xiàn)問題并及時解決問題，避免產(chǎn)生不必要的危險與損失?；诖吮疚姆治隽薒NG儲罐安裝施工技術(shù)。

LNG；儲罐安裝；施工技術(shù)

1 概述

LNG是液化天然氣(Liquefied Natural Gas)的縮寫，液化天然氣是將天然氣經(jīng)過壓縮升溫后，在混合制冷劑的作用下，進行凈化處理，將氮氣，二氧化碳，水蒸氣，硫化物和固體顆粒等除去，使其在燃燒過程中幾乎不產(chǎn)生二氧化硫等有害的氣體，這使得LNG在使用過程中不會像其他一次能源那樣對環(huán)境造成很大的傷害。LNG的特性使其與其他能源相比有很多優(yōu)點：(1)便于運輸，可以通過汽車、輪船靈活的運輸?shù)劫Y源匱乏的地方，而且易于存儲，占地面積相對較少；(2)氣化潛熱高，而且氣化過程中產(chǎn)生的冷量還可以回收利用。安全性好，由于在常溫下接觸到空氣立即氣化成氣體擴散，即使稍有泄漏也不會產(chǎn)生爆炸；(3)它還可以作為優(yōu)質(zhì)的汽車燃料，與常用的汽車燃料汽油相比，LNG的抗爆性好、燃燒更完全、辛燒值高并且排氣污染少。

目前在中國常見的LNG儲罐為以下幾種：

單容罐：單容罐是LNG儲罐最初使用的形式，單容罐罐內(nèi)壁材料采用9%鎳鋼，外壁材料為碳鋼，外壁主要用于隔熱層的穩(wěn)固和保護，以及約束吹掃蒸汽的壓力，不能用于儲存從內(nèi)罐泄漏的LNG。內(nèi)外壁之間填充保溫材料。在金屬罐外設(shè)有混凝土圍堰，用于防止主容器發(fā)生事故時LNG泄漏。單容罐建造所需成本低，所需時間也較短，但安全性也低容易泄漏，由于安全性的原因近年來已很少使用了。

雙容罐：雙容罐的內(nèi)罐和外罐均能獨立儲存LNG。內(nèi)罐材料為9%鎳鋼，外罐材料為9%鎳鋼或預應(yīng)力混凝土，內(nèi)外壁之間填充保溫材料。但是外罐罐頂是不封閉的，雙容式儲罐是在內(nèi)罐外圍設(shè)置了一層高度與內(nèi)罐罐壁相同，但與內(nèi)罐分開的圓柱形混凝土防護墻。雙容罐在一定程度上提高了主容器發(fā)生事故時LNG泄漏時的安全性。但雙容罐與單容罐相比造價高、施工周期長。但與單容罐相比，雙容罐的建造成本和建造時間的增加并沒有解決操作壓力低帶來的問題，由于這些因素，雙容罐近年來也很少使用了。

全容罐：罐子由主容器和次容器組成，既能低溫儲存LNG，又能限制并儲存泄露的LNG，不需要設(shè)防火堤，安全性能高，場區(qū)布局緊湊。但建造周期需要三年左右，投資費用很高。此外還有LNG薄膜罐，由于承包商少，目前在中國還沒有業(yè)績。

2 LNG儲罐安裝施工技術(shù)

2.1 高度重視油田儲罐安裝施工前期工作

首先，施工單位須做好相關(guān)資格審查工作。這就要求施工單位要將自身的相關(guān)資質(zhì)交予相關(guān)部門進行審查，并要確保施工單位參與到施工中的人員都具備相應(yīng)的施工資質(zhì)與技能。其次，施工單位要將施工計劃、施工方案以及施工技術(shù)交底工作做好，然后交予建設(shè)單位以及監(jiān)理單位進行審查，只有滿足要求才能進入到施工的環(huán)節(jié)；在施工圖紙方面，要進行嚴格的審閱，如發(fā)現(xiàn)問題，及時與相應(yīng)的設(shè)計部門進行溝通解決，以確保施工的順利進展。

2.2 儲罐保冷層安裝施工技術(shù)

2.2.1 儲罐底部保冷層施工技術(shù)

LNG儲罐底部用玻璃磚進行安裝，在鋪設(shè)前，要將玻璃磚放在熱瀝青中浸泡，然后迅速將其鋪設(shè)到底板中的合適位置;在頂層玻璃磚鋪設(shè)后。要在其上部覆蓋玻璃布，用5mm厚的熱瀝青做粘貼材料進行粘貼;在玻璃布上加蓋防潮膜，一般選擇PE膜;還要在PE膜上覆蓋干燥細砂作為找平層。

2.2.2 儲罐內(nèi)外壁之間保冷層施工技術(shù)

主要有兩種方式，一種是選擇低溫玻璃棉，在儲罐壁通過膠接法固定銷釘進行安裝，事前對管壁進行清理，在固定銷釘上采用自粘性鋁條掛鋪低溫玻璃棉，并對接縫處做密封處理。另一種是選擇珍珠巖粉，在儲罐內(nèi)外壁之間分層填充珍珠巖粉末，每層厚度都嚴格按規(guī)范要求，每一層填充后都要對珍珠巖粉進行振搗處理，確保其密度符合規(guī)范要求。

2.3 內(nèi)罐施工重點技術(shù)

2.4.1 內(nèi)罐底板施工技術(shù)

要現(xiàn)場澆筑內(nèi)罐底部的扇形承重保冷層，澆筑到規(guī)范要求強度后再鋪裝扇形板。罐底施工前根據(jù)排版圖在罐基礎(chǔ)上放樣劃出每塊板的位置，做出定位標記。內(nèi)罐罐底安裝首先確定內(nèi)罐罐底設(shè)計直徑的放大值，由于內(nèi)罐弓形邊緣板是按凈料預制的，所以劃線時除考慮焊接收縮最外還要考慮內(nèi)罐基礎(chǔ)坡度和內(nèi)罐大角縫焊接收縮量。按計算所得劃線半徑劃出內(nèi)罐罐底邊緣板外圓線，每隔3m用油漆做好標記，劃出內(nèi)罐中幅板的中心線及分區(qū)內(nèi)罐長條中幅板的位置，全部核對無誤后，開始內(nèi)罐罐底板的鋪板。在內(nèi)罐底吊裝處理時，要用膠帶將所有鋼絲繩纏起來，使其不與不銹鋼接觸。

2.3.2 內(nèi)罐壁板施工技術(shù)

組裝前應(yīng)對預制的壁板進行復檢，合格后方可組裝，需重新校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。為留出人員和機械的放置區(qū)域，在外罐壁板底部留出一張板的空間不安裝，所以在內(nèi)罐施工中要防止罐體把預留區(qū)域兩側(cè)的壁板壓彎，要對預留區(qū)域兩側(cè)壁板做臨時支撐固定處理。在內(nèi)罐施工后拆除臨時支撐，并安裝內(nèi)壁壁板。在內(nèi)罐施工時，外罐拱頂和預留出口處都要設(shè)置鼓風機，以保證罐內(nèi)通風和空氣質(zhì)量，將預制內(nèi)罐壁板吊運到外罐內(nèi)，利用灌頂預留軌道和電動葫蘆將內(nèi)罐壁板由內(nèi)向外依次排列。

總之，在LNG儲罐安裝過程中，需要采取必要的方法與措施來實現(xiàn)對施工質(zhì)量的有效控制，因此需要進一步加強對其的研究。

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