于言平 楊英才
西南藥業(yè)股份有限公司
淺談制藥工藝工程項(xiàng)目中質(zhì)量安全的監(jiān)控
于言平 楊英才
西南藥業(yè)股份有限公司
藥品是治療人類疾病的重要物質(zhì),關(guān)系著人類的生命健康及安全,因此藥品質(zhì)量安全必然受到廣泛的重視。近年來頻頻出現(xiàn)的假藥泛濫、質(zhì)量不合理藥品兜售等情況的發(fā)生,不僅危害了廣大人民群眾的生命健康,同時(shí)也說明了我國藥品監(jiān)管力度不夠。所以,就需要進(jìn)一步建立質(zhì)量安全監(jiān)控體系,嚴(yán)格管理影響制藥工藝質(zhì)量安全的因素對(duì)整個(gè)制藥工程來說至關(guān)重要?;诖?,文章就制藥工藝工程項(xiàng)目中質(zhì)量安全的監(jiān)控進(jìn)行分析。
制藥工藝;質(zhì)量安全;監(jiān)控
1.1 人為因素
的確,通過對(duì)制藥工藝工程項(xiàng)目質(zhì)量安全不合格情況的了解,不難發(fā)現(xiàn)人為因素是造成此種情況發(fā)生的重要因素之一。在領(lǐng)導(dǎo)不作為、技術(shù)人員不行動(dòng),生產(chǎn)人員麻木作業(yè)的情況下,制藥工藝沒有創(chuàng)新,只能按照傳統(tǒng)制藥工藝來進(jìn)行藥品生產(chǎn),加之藥品生產(chǎn)的過程中工作人員未按照標(biāo)準(zhǔn)比例來進(jìn)行配藥、或未標(biāo)準(zhǔn)化操作生產(chǎn)設(shè)備等,均會(huì)導(dǎo)致制藥效果不佳,進(jìn)而使藥品質(zhì)量安全受到威脅。
1.2 材料因素
當(dāng)前制藥工藝工程項(xiàng)目落實(shí)的過程中,某些供應(yīng)商或采購人員為了謀求私利而以次充好,利用劣質(zhì)材料進(jìn)行藥品生產(chǎn)。的確,原材料是制藥的基本組成部分,如若原材料存在質(zhì)量問題,那么勢(shì)必會(huì)影響藥品生產(chǎn),導(dǎo)致所生產(chǎn)的藥品或藥劑存在質(zhì)量隱患。另外,在藥品生產(chǎn)的過程中,所應(yīng)用的輔料質(zhì)量不佳,那么淀粉、蔗糖、亞硝酸氫鈉等輔料應(yīng)用于藥品之中,同樣會(huì)給藥品質(zhì)量安全帶來負(fù)面影響。
1.3 環(huán)境因素
因藥品關(guān)系到人們的身體健康,所以出于保證藥品質(zhì)量安全的考慮,對(duì)制藥環(huán)境提出較高要求,避免制藥受到環(huán)境的影響,降低其質(zhì)量安全。但是,目前一些制藥企業(yè)并沒有對(duì)環(huán)境予以高度重視,嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求,嚴(yán)格的控制制藥環(huán)境,這導(dǎo)致制藥環(huán)境中可能存在不確定因素,如微生物、灰塵等,這會(huì)給藥品質(zhì)量安全帶來一定的負(fù)面影響。
2.1 建立完善的藥品質(zhì)量監(jiān)控體系,分工明確,責(zé)任到人
首先,從制藥工藝前的藥材采購就要做好第三方監(jiān)管,培養(yǎng)企業(yè)管理人員的責(zé)任意識(shí),不合格的藥材不能用,不達(dá)標(biāo)的藥材不購買,從源頭上杜絕假的、次的藥材流進(jìn)生產(chǎn)車間,保證原材料的質(zhì)量。其次,要把握好生產(chǎn)藥品的中間環(huán)節(jié),不掉鏈子。在車間的生產(chǎn)過程中,要嚴(yán)格培訓(xùn)一線操作工人,定期進(jìn)行業(yè)務(wù)考核,不合格的員工要強(qiáng)化培訓(xùn),直至能完全勝任本崗位工作。最后,要做好藥品出廠前的抽樣檢測(cè)工作,把好藥品質(zhì)量的最后一關(guān)。每一批準(zhǔn)備要流入市場(chǎng)的藥品,在出廠前要分車間進(jìn)行逐項(xiàng)檢測(cè)。測(cè)試藥品成色成分是否達(dá)標(biāo),測(cè)試藥品的包裝是否達(dá)到保質(zhì)要求,測(cè)試藥品的規(guī)格分量是否和說明書一致,達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)或是企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)的藥品,不管訂貨量、訂單利潤多大,都要堅(jiān)決退回。以上三個(gè)監(jiān)管環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣,緊密相關(guān),形成了完善的藥品質(zhì)量監(jiān)控體系,任何一關(guān)都不能松懈。每一個(gè)環(huán)節(jié)都要做好實(shí)名制的責(zé)任監(jiān)督,有問題能第一時(shí)間追責(zé)到本人,查明原因及時(shí)改正。
2.2 加強(qiáng)產(chǎn)品檢驗(yàn)
藥品生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)工作是非常重要的,是保證后續(xù)藥品質(zhì)量的重要基礎(chǔ)。實(shí)際藥品工藝工程項(xiàng)目中,檢驗(yàn)員在收到檢驗(yàn)通知之后,應(yīng)根據(jù)程序立即對(duì)產(chǎn)品或半成品進(jìn)行取樣,經(jīng)過規(guī)定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后提交給質(zhì)檢負(fù)責(zé)人進(jìn)行簽字蓋章,然后由現(xiàn)場(chǎng)管理人員將檢驗(yàn)報(bào)告單發(fā)放到車間,然后藥品產(chǎn)品成功出庫。如果質(zhì)檢人員在檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,需要對(duì)出現(xiàn)問題進(jìn)行記錄,質(zhì)檢人員和管理人員綜合分析問題成因及解決辦法,決定該批產(chǎn)品是否合格。藥品檢驗(yàn)程序是藥品質(zhì)量安全管理的重要環(huán)節(jié),對(duì)于藥品生產(chǎn)工藝來說,生產(chǎn)是基礎(chǔ),檢驗(yàn)是保障。
2.3 重視制藥工藝制度管理
藥品工藝項(xiàng)目管理過程中,制藥工藝制度的完善與執(zhí)行對(duì)整個(gè)制藥工程質(zhì)量安全控制來說意義重大。制藥工藝制度管理需要從基礎(chǔ)做起,從源頭抓起,在整個(gè)生產(chǎn)工藝過程中實(shí)現(xiàn)操作規(guī)范化、管理制度化、崗位運(yùn)行和模式秩序化。在藥品生產(chǎn)過程中,將質(zhì)量不合格的產(chǎn)品消滅在生產(chǎn)過程中,并且通過控制和動(dòng)態(tài)管理生產(chǎn)過程的所有環(huán)節(jié),達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。制藥工藝制度管理要落實(shí)到實(shí)處,不能只是“假空大”的形式主義。在藥品生產(chǎn)管理過程中,必須制定藥品生產(chǎn)工藝規(guī)程,嚴(yán)格崗位操作原則,制定科學(xué)合理嚴(yán)格的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備管理及維護(hù)制度,加強(qiáng)車間清潔衛(wèi)生,將各項(xiàng)制度管理成果與工作人員的績(jī)效結(jié)合在一起,建立科學(xué)合理的考核制度。
2.4 制定有效的產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)防范措施
制定有效的產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)防范措施,可以從以下幾方面入手:首先,變更控制。在切實(shí)保障人們安全用藥的基礎(chǔ)上,國家相繼出臺(tái)許多政策來保證藥品質(zhì)量安全。國家藥品監(jiān)督管理局更是制定的全國范圍內(nèi)推廣應(yīng)用的GMP認(rèn)證機(jī)制。然而藥廠在變更體制的過程中,許多項(xiàng)目違反了GMP認(rèn)證的本質(zhì)要求,這就給藥品質(zhì)量安全帶來隱患,因此,為了有效的做好產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)防范,應(yīng)盡量減少變更。其次,妥善處理質(zhì)量偏差。藥品生產(chǎn)過程中,受環(huán)境等不確定性因素影響較多,產(chǎn)品質(zhì)量存在一定偏差是不可避免的,因此,我們應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量安全的基礎(chǔ)上,妥善處理質(zhì)量偏差,將質(zhì)量偏差保證在合理范圍內(nèi)。出現(xiàn)質(zhì)量偏差較大的情況下,生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員應(yīng)分析偏差原因,采取相應(yīng)措施減少偏差,避免因小偏差導(dǎo)致的生產(chǎn)質(zhì)量大問題。
綜上所述,隨著制藥行業(yè)的不斷發(fā)展,制藥工藝質(zhì)量安全成為社會(huì)各界廣泛關(guān)注的重點(diǎn)。所以,應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)制藥行業(yè)的監(jiān)管,尤其是制藥工藝工程項(xiàng)目質(zhì)量安全的監(jiān)管,盡可能的避免制藥工藝操作的過程中受到不良因素的影響,降低藥品質(zhì)量安全出現(xiàn)的概率。
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