馬 波

首都航天機械公司

機械制造生產中焊接質量控制和管理

馬 波

首都航天機械公司

隨著現代化工業(yè)的不斷發(fā)展，焊接結構被廣泛應用于工業(yè)生產和工程建設中，尤其是機械加工領域的應用。當前航空航天器工程、海洋構造物、化工機械和鋼結構等都傾向于大型化和高參數，對工作條件更為嚴苛，要求焊接構件具備更高的準確性、精度和質量。雖然現代焊接技術有所提高，能夠保證產品的質量，但是其還存在一些缺陷，易導致焊接質量隱患，因此需要加強機械焊接質量的控制，保證機械產品的安全使用及和運行，延長機械的使用期限。

機械工程；焊接質量；管控

我國工程機械的焊接件，質量方面，很容易出現問題，考慮到工程焊接件逐步走向市場，要把控焊接件的質量，嚴格落實質量控制的措施，把控工程機械焊接件的制造過程。工程機械焊接件的操作方面，應該注重質量的控制與維護，由此才能提高我國工程機械產品的市場價值以及使用性能，強調工程機械焊接件操作的專業(yè)性。

1 簡析機械焊接

所謂“焊接”也稱作是“熔接”或“镕接”，它是一種以加熱、高溫或者是高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料的制造工藝及技術。它的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。

與此同時，它也可以通過三種途徑，來實現對機械進行焊接的這一目的。(1)加熱欲接合的金屬，使其的局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助。(2)單獨加熱熔點較低的焊料，無需熔化金屬本身，借焊料的毛細作用連接金屬，比如：軟釬焊和硬焊等。(3)在相當于或者是低于金屬熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等方式，使金屬之間相互滲透接合，比如：鍛焊以及固態(tài)焊接等。

2 機械焊接質量的影響因素

①裂縫因素。導致裂縫出現的因素較多，如剛性裂縫、隙裂縫、硫元素引起的裂縫等，其中剛性裂縫主要是指在焊接應力作用下而產生的縱裂縫，如焊接時的電流過大或焊接構件的剛性過大等，都會導致焊接應力過大。隙裂縫是指金屬內部出現的微細裂縫，產生原因是被焊金屬因迅速降溫而出現脆化現象，這時可以降低金屬的冷卻速度，或是預熱被焊結構。

②熔渣因素。部分技術人員在完成焊接工作后，沒有及時處理熔渣，致使熔渣進入焊接縫中，改變焊接縫的強度，這樣金屬在固化過程中會出現細紋或開裂情況。

③焊接工藝。焊接工作在機械焊接工作中占據重要的位置，只有保證焊接工序的準確性和完整性，才能使焊接產品滿足客戶的要求，提高機械焊接的質量。但是當前部分企業(yè)在機械焊接過程中，缺乏完善的焊接工序，影響焊接工作的完整性，降低了技術人員對機械焊接的工作力度。

3 完善機械制造生產中的焊接質量控制和管理

3.1 焊接前的準備工作

焊接前的準備工作是焊接質量控制和管理過程中比較重要的環(huán)節(jié)，具體做以下準備工作：

對焊接母材進行嚴格的檢查。首先要對焊接母材的出廠質量合格證書進行檢查，按照母材的出廠質量合格證書上給出的數據對母材進行嚴格的檢查，檢查內容為：外觀、母材厚度，長度和寬度是否符合標準等。

對焊條進行質量檢查。焊條是焊接過程中最重要的焊接材料，它的質量直接關系到焊接質量，因此對焊條質量要進行嚴格的檢查，檢查內容包括：外觀：檢查焊條外觀是否有氣泡、開裂和腫脹問題；質量合格的焊條外觀圓潤、飽滿、沒有偏心的現象。對焊條的直徑和材質進行檢查。質量合格的焊條直徑均一，沒有粗細不均勻的現象，同時不能出現脫落和剝離的現象。對焊條的存放地點要嚴格檢查。焊條的存放地點直接影響焊條的質量，如電焊條不能放置在暴曬、潮濕和高溫的環(huán)境下，否則影響焊條的質量。

3.2 提高技術人員的焊接水平

技術人員自身的焊接水平，在機械焊接工作當中也是尤為重要的，這就要求技術人員必須要具備極高的焊接技術，這樣才能夠讓技術人員為機械焊接的質量提供強有力的保障。其中，能夠實現提高技術人員焊接水平這一目的的措施有以下幾方面。(1)定期組織機械焊接培訓，對已有的技術人員進行焊接知識與技術的輔導。(2)制定考核制度：以兩次考核為基礎，倘若技術人員沒有通過第一次考核，那么企業(yè)可以給他一個機會，讓他通過自主學習以及企業(yè)培訓的方式，對機械焊接的知識與技能進行學習，然后再去參加第二次考核。若第二次考核仍未通過，那么企業(yè)就可以把他直接開除。(3)為機械焊接工作注入新鮮血液，其要求是：具備高素質、高技能，同時還要具備豐富的焊接工作經驗。

3.3 工程機械焊接件外觀質量控制

工程機械焊接件外觀質量控制中，同樣需要提出幾點注意事項，目的是維護焊接件外觀質量的規(guī)范性。注意事項的提出，需著重分析焊接件的制造過程，站在整體工藝的角度上，規(guī)劃注意事項。首先要注意焊接件制造中的關聯程序，如上文中的選材、下料等，注重各項工藝之間的組合特性，既要保障焊接制造程序的獨立性，又要體現出工藝的組合性能，每個工藝，都會對焊接件的外觀造成影響，所以外觀控制方面，要注意關聯程序的規(guī)范和控制，優(yōu)化焊接件制造的環(huán)境，以此來控制焊接件的外觀質量，防止外觀上出現質量缺陷。然后是焊接件外觀質量控制的整體性，工程機械焊接件在制造的過程中，不能忽視外觀質量的整體性，而且外觀質量貫穿于整個焊接制造的過程中，包括產品開發(fā)、工藝設計等領域，因此，焊接件外觀的質量控制上，要注重配合工藝技術，實現整體性的控制，更重要的是保障焊接件外觀的整體度，不能遺漏外觀控制的點。

綜上所述，焊接是機械生產制造過程中的重要環(huán)節(jié)，其質量直接關系到機械產品的安全性能與質量，在各行各業(yè)的機械化發(fā)展中發(fā)揮著重要的作用。當前由于機械設備精密度和材質的不同，致使機械焊接的技術要求更為多變與復雜，影響機械焊接的質量和效果。要想有效控制機械焊接質量，需要從焊接裂縫、焊接材料、焊接設備、焊接工序和焊接環(huán)境等方面來加強控制，提高技術人員的職業(yè)素質和焊接技術，從而保證機械產品的質量和安全性能，延長機械的使用期限。

[1]許利娟，王皓，陳燕燕. 淺析起重機械焊接質量的控制策略[J]. 裝備制造技術，2010，06：182-183.

[2]吳浩昆. 工程機械焊接件外觀質量控制措施探究[J]. 科技創(chuàng)新與應用，2016，35：135.