（力士德工程機(jī)械股份有限公司，山東 臨沂 276715）

0 引言

目前我國的工程機(jī)械焊接件的外觀質(zhì)量沒有達(dá)到最高目標(biāo)，還或多或少地存在質(zhì)量問題。為了擴(kuò)大焊接件的市場，對焊接技術(shù)提出了更高的要求，必須對外觀質(zhì)量方面進(jìn)行嚴(yán)格的控制，提高焊接件的使用功能。

1 工程機(jī)械焊接件外觀質(zhì)量控制的等級

要提高焊接件的市場競爭力就要提高焊接件的外觀質(zhì)量，產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中，只有在保證內(nèi)部質(zhì)量的基礎(chǔ)上，再對外觀質(zhì)量進(jìn)行控制，才能提高產(chǎn)品的銷售額和核心競爭力[1]。市場中根據(jù)焊接技術(shù)的高低將焊接件分為幾個等級，等級實際上就是焊接件的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。從當(dāng)前的工程機(jī)械焊接件外觀質(zhì)量檢查來看，其主要進(jìn)行焊腳尺寸、咬邊、焊接表面氣孔、焊瘤、末焊透、末熔合、焊接裂紋和弧坑焊縫鏈接等18 個方面的檢測，并在檢測過程中根據(jù)焊接誤差將不同部位檢查分為一級、二級、三級3 個等級，以此來確定工程機(jī)械焊接件外觀質(zhì)量。其次還要根據(jù)焊接件在工程機(jī)械中發(fā)揮的作用及位置進(jìn)行劃分，并根據(jù)焊接件的等級劃分結(jié)合與之相匹配的生產(chǎn)工藝，使焊接件的外觀質(zhì)量達(dá)到實用的效果。

專業(yè)人員在對焊接件劃分時主要考慮以下4 個方面的因素，焊接件的特征、焊接件表面的清潔度、焊接件焊縫的質(zhì)量以及焊接件露外漏部位的質(zhì)量和狀態(tài)等?？偟膩碚f，焊接件的等級排序綜合了多種因素，不同等級的焊接件都會有不同等級的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，這也充分說明了嚴(yán)格按照程序進(jìn)行焊接件等級排序的重要性。

但是，目前市場上的焊接件外觀質(zhì)量方面還存在問題，例如焊接量大造成了焊接縫露在外面，嚴(yán)重影響了焊接件外觀質(zhì)量。

2 工程機(jī)械焊接件外觀質(zhì)量控制的注意事項

在進(jìn)行焊接件外觀質(zhì)量測評以及控制的過程中有幾點需要注意的事項，確保外觀質(zhì)量控制的規(guī)范性和嚴(yán)密性。首先是進(jìn)行控制的過程和相關(guān)程序以及對焊接件焊接過程的重視。其次，需要注意的是要盡量控制外觀質(zhì)量的整體性。不能將焊接件的某一部分單獨拿出來進(jìn)行檢測，而是應(yīng)該將焊接件的外觀質(zhì)量看做一個整體，綜合考慮其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。最后，測評人員應(yīng)該根據(jù)焊接件的結(jié)構(gòu)和功能進(jìn)行外觀質(zhì)量的控制[2]。

在對焊條進(jìn)行檢驗時，需要用目測的方法檢驗其是否牢固（表1），確保其緊貼在焊芯上并具有一定強(qiáng)度，且無裂紋、氣孔腫漲現(xiàn)象，在外觀檢查后核對焊條型號以及規(guī)格。在對焊絲進(jìn)行檢查時，需要用目測的方法檢驗焊絲，焊絲應(yīng)無氧化皮、銹、油污，用卡尺檢查焊絲直徑。在對施焊焊件進(jìn)行檢驗時，需要檢查待焊件焊接部位是否有銹、油漆、氧化物、毛刺和影響焊接的鍍層。同時對坡口尺寸、形狀按圖樣要求用標(biāo)準(zhǔn)樣板或焊接檢驗尺測量，確保焊接坡口處邊緣均勻一致、坡口開頭和尺寸符合圖樣要求。用目測的方法檢查暫焊點的分布，不能使其分布在應(yīng)力集中處。同時確保暫焊點沒有燒穿、裂紋、未焊透和氣孔等缺陷，如果出現(xiàn)此類缺陷，需要在焊接前進(jìn)行去除。某工程機(jī)械焊接件外觀質(zhì)量控制表見表1。

表1 焊接件的檢驗項目、內(nèi)容及方法表

3 工程機(jī)械焊接件外觀質(zhì)量控制的具體措施

控制焊接件的外觀質(zhì)量，嚴(yán)格意義上說就是對焊接件的整體工藝進(jìn)行測評和控制，并且對焊接件相關(guān)的種種工序和工藝進(jìn)行整體的把關(guān)和控制。因此，在進(jìn)行控制的過程中，相關(guān)人員應(yīng)該從整體進(jìn)行控制，而不是單個方面。

3.1 選材方面

工程機(jī)械焊接件的外觀質(zhì)量好壞直接取決于選材的質(zhì)量好壞，要嚴(yán)格按照國家規(guī)定的等級進(jìn)行材料的選擇。除此之外，還要規(guī)范選擇的過程，使每一步都做到有法可依[3]。對于已經(jīng)選定的材料，相關(guān)部門要做好登記，在最后進(jìn)行焊接時還要檢測材料外觀質(zhì)量，檢測其是否存在質(zhì)量問題。最終挑選出最適合制作焊接間的材料和板材，避免因為材料質(zhì)量問題而影響焊接件的質(zhì)量。而記錄也是為了以后進(jìn)行查驗時減少工作量，確保準(zhǔn)確性。

例如，某機(jī)械制造廠進(jìn)行焊接件材料的挑選時，首先要考慮該焊接件需要的是什么類型的材料，其次是選擇合適的材料廠，要對材料廠預(yù)先進(jìn)行調(diào)查，沒有失信和存在質(zhì)量問題的優(yōu)先考慮。最后是在運輸過程中以及在焊接件制作之前，要加強(qiáng)對材料的保管工作，避免由于保存不當(dāng)造成損失，以及由于材料問題給焊接件外觀質(zhì)量帶來損失和影響。

3.2 下料成型的過程

圖1 為焊接件模型示意圖。該圖標(biāo)注了較多的尺寸，技術(shù)人員需要在下料成型的過程中按照尺寸進(jìn)行下料，特別需要注意長度或?qū)挾纫约斑B接處等部位的誤差。工程機(jī)械中進(jìn)行焊接件操作的過程中最為關(guān)鍵的一步就是將材料塑造成型，一定要保證在制作的過程中各項材料之間的配合，并且根據(jù)制作過程中的實際要求對整體的操作過程進(jìn)行嚴(yán)格控制。首先需要對工藝制作的過程進(jìn)行規(guī)范，即在下料成型前先對下料材料性能進(jìn)行測試，選擇一些符合下料成型要求的材料，然后還要考慮經(jīng)濟(jì)方面，減少不必要的工序以及沒有完善的工序，避免由于工序操作不當(dāng)對外觀質(zhì)量造成的影響。其次是在下料的過程中，一定要注意人為因素的影響。避免由于下多或者下少原料給焊接件外觀質(zhì)量帶來的影響，一定要經(jīng)過反復(fù)確認(rèn)再進(jìn)行下料工作。最后是對下料的儲備和保存過程進(jìn)行嚴(yán)格的把控，避免由于儲存不當(dāng)造成的下料損失和缺損，對現(xiàn)場進(jìn)行5S 管理，確保環(huán)境對于保存下料的有效性。

圖1 焊接件模型示意圖

例如某工程機(jī)械制造廠在進(jìn)行下料制作之前，一定要將下料的過程預(yù)演一遍，確保每一過程都萬無一失，再進(jìn)行實際的操作。對于下料的重量和類型，要求多人負(fù)責(zé)，避免由于個人測量失誤造成損失。最后對下料要做好保管工作，實行輪班制度，使每一位員工都擔(dān)負(fù)起對下料的保管責(zé)任，避免由于保存不當(dāng)造成損失。

3.3 組對焊接成型

在對焊接件進(jìn)行組對焊接成型時，需要技術(shù)人員按照焊接件的尺寸以及連接處的誤差要求進(jìn)行焊接。相關(guān)的工作人員在工作時要格外注意組對焊接成型這一步驟，因為這是最容易出現(xiàn)失誤的一個步驟。不僅要加強(qiáng)對吊裝防護(hù)的控制、組對防護(hù)的控制，還要加強(qiáng)過程的防護(hù)[4]。

例如，在進(jìn)行二氧化碳焊接工藝時，首先要借助磁力吊、板夾等方法進(jìn)行吊裝，在安裝期間，一定要注意各項設(shè)備的使用規(guī)范，避免出現(xiàn)碰撞和劃傷，確保外觀完好。其次，在組合的過程中，要選擇合適的模具、工裝的切板夾等，確保組裝、組合過程順利完成。最后是對焊接過程的防護(hù)，要采用屏蔽的方式，減少焊接飛濺對焊接件外觀帶來的影響。只有嚴(yán)格確認(rèn)組對焊接的成型，才可以確保焊接件的外觀質(zhì)量符合制作標(biāo)準(zhǔn)。

3.4 對焊接件進(jìn)行表面防護(hù)處理

焊接件的最后一個制作過程，也就是對表面進(jìn)行防護(hù)處理，工作人員要采用適當(dāng)?shù)谋砻娣雷o(hù)處理方法對涂料、涂裝進(jìn)行嚴(yán)格把控，這樣能夠避免在組裝以及成型過程中出現(xiàn)失誤，保證焊接件外觀質(zhì)量符合要求。

在進(jìn)行表面防護(hù)處理時，可以采用刮膩子、干燥、屏蔽和清理等方法對焊接件的表面進(jìn)行清理工作，使焊接件的表面達(dá)到規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，保證良好的外觀。

4 結(jié)語

焊接件的外觀質(zhì)量對于焊接件的使用以及適用范圍具有不可忽視的影響，只有把握好其外觀質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，才能使焊接件本身發(fā)揮出最大的作用。要做到這一點，需要從選材開始，按照國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行，杜絕質(zhì)量和性能出現(xiàn)問題的情況，只有這樣，才可以將焊接件有效地運用到工程機(jī)械行業(yè)中。