汪家勤,經(jīng)文賢,詹俊東,吳振山
(合肥豐德科技股份有限公司 安徽合肥 230051)
近幾十年來(lái),國(guó)內(nèi)外對(duì)高溫工業(yè)廢氣除塵技術(shù)的研究取得了重大進(jìn)展,如袋式除塵器的表面覆膜、東南大學(xué)[1]研發(fā)的無(wú)電暈電除塵器、發(fā)達(dá)國(guó)家的部分企業(yè)[2]所研發(fā)的雙層結(jié)構(gòu)覆膜陶瓷過(guò)濾器、王耀明和薛友祥等[3- 4]提出的孔梯度陶瓷纖維復(fù)合膜管和復(fù)合過(guò)濾膜的概念、Larbot A.和Sibanda A.等[5- 6]分別用不同材質(zhì)的陶瓷膜在高溫工業(yè)廢氣除塵方面進(jìn)行的研究等,但這些除塵器在使用過(guò)程中還存在不少問(wèn)題,如除塵效率低、廢氣處理量小、過(guò)濾阻力大、質(zhì)量重、對(duì)細(xì)小顆粒物過(guò)濾效果差等。
目前,硅微粉因其自身密度小、細(xì)度大等特點(diǎn),普通高溫陶瓷過(guò)濾材料在進(jìn)行除塵時(shí)會(huì)導(dǎo)致過(guò)濾元件堵塞等情況,所以絕大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)依然采用布袋進(jìn)行除塵。本文主要介紹利用陶瓷纖維制備的耐高溫、低阻力和高過(guò)濾精度的高溫除塵材料在冷態(tài)條件下對(duì)硅微粉進(jìn)行過(guò)濾的試驗(yàn)情況。
過(guò)濾元件:通過(guò)調(diào)整噴涂量和控制膜層厚度,制備平均凈空過(guò)濾阻力分別為107.32 Pa/(m·min)和285.82 Pa/(m·min)、長(zhǎng)度為2 600 m、直徑為125 mm的2組LP高溫過(guò)濾管。
過(guò)濾對(duì)象:D50=1.290 μm的硅微粉。
試驗(yàn)儀器:北京聚道合盛的LD- 5型粉塵濃度檢測(cè)儀;成都精新粉體測(cè)試設(shè)備有限公司的JL- 1178型干法粉塵粒度檢測(cè)儀。
將每組3根LP高溫過(guò)濾管懸掛在冷態(tài)試驗(yàn)裝置內(nèi)部并對(duì)其結(jié)合處進(jìn)行密封處理;待設(shè)備正常運(yùn)行時(shí),先每次取部分硅微粉置于風(fēng)機(jī)(滿負(fù)荷工作)入口處,通過(guò)風(fēng)機(jī)的作用,從裝置底部進(jìn)行揚(yáng)塵,待吹入過(guò)濾裝置中的粉塵質(zhì)量濃度達(dá)到5 000 g/m3(標(biāo)態(tài))時(shí)停止加料;后期每隔3 h加入500 g硅微粉,每隔2 h對(duì)LP高溫過(guò)濾管的過(guò)濾阻力進(jìn)行在線檢測(cè),并不定時(shí)利用LD- 5型粉塵濃度檢測(cè)儀在系統(tǒng)的出風(fēng)口進(jìn)行粉塵排放濃度的檢測(cè)。
LP高溫過(guò)濾管在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中,無(wú)論凈空過(guò)濾阻力大小如何,在對(duì)粉塵進(jìn)行過(guò)濾時(shí),隨時(shí)間的延長(zhǎng),進(jìn)入過(guò)濾系統(tǒng)的部分粉塵逐漸吸附在LP高溫過(guò)濾管的表面形成一定厚度的粉塵層,但其入口粉塵濃度相對(duì)較小,LP高溫過(guò)濾管單位過(guò)濾風(fēng)速是逐漸增加直至大體平衡的一個(gè)過(guò)程。本試驗(yàn)為了節(jié)省時(shí)間,在短時(shí)間內(nèi)使粉塵質(zhì)量濃度達(dá)到5 000 g/m3(標(biāo)態(tài)),在風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷工作的情況下,粉塵迅速吸附在LP高溫過(guò)濾管的表面形成粉塵層,因此在系統(tǒng)過(guò)濾開始的短時(shí)間內(nèi),LP高溫過(guò)濾管過(guò)濾阻力上升的速度較快。
2組LP高溫過(guò)濾管對(duì)硅微粉進(jìn)行過(guò)濾時(shí),系統(tǒng)冷態(tài)阻力變化趨勢(shì)如圖1所示。
圖1 系統(tǒng)冷態(tài)阻力變化趨勢(shì)
由圖1可以看出:系統(tǒng)阻力都是從凈空阻力狀態(tài)在短時(shí)間內(nèi)大幅上升,且隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng),系統(tǒng)過(guò)濾阻力先緩慢上升,然后逐漸趨于平穩(wěn);凈空過(guò)濾阻力分別為107.32 Pa/(m·min)和285.82 Pa/(m·min)的LP高溫過(guò)濾管,經(jīng)過(guò)30 d的運(yùn)行后,過(guò)濾阻力分別在1 000 Pa/(m·min)和1 500 Pa/(m·min)上下波動(dòng),后者的平衡阻力比前者高。
在試驗(yàn)中,待試驗(yàn)系統(tǒng)阻力相對(duì)穩(wěn)定時(shí)對(duì)排放后氣體進(jìn)行PM2.5和TSP濃度值的測(cè)定。在本試驗(yàn)中,通過(guò)計(jì)算使系統(tǒng)內(nèi)粉塵質(zhì)量濃度在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到5 000 g/m3(標(biāo)態(tài)),在后期的過(guò)濾過(guò)程中每隔3 h加入500 g硅微粉,利用LD- 5型粉塵濃度檢測(cè)儀同時(shí)在系統(tǒng)的出風(fēng)口進(jìn)行PM2.5和TSP濃度值的檢測(cè),測(cè)定結(jié)果如圖2和圖3所示。
圖2 PM2.5排放濃度測(cè)定結(jié)果
圖3 TSP排放濃度測(cè)定結(jié)果
由圖2和圖3可知:針對(duì)2組凈空阻力不同的LP高溫過(guò)濾管,對(duì)D50=1.290 μm的硅微粉進(jìn)行過(guò)濾時(shí),PM2.5排放質(zhì)量濃度<200 μg/m3(標(biāo)態(tài)),TSP排放質(zhì)量濃度<400 μg/m3(標(biāo)態(tài));凈
空阻力大的一組LP高溫過(guò)濾管,其TSP排放濃度稍低;針對(duì)PM2.5的過(guò)濾,2組LP高溫過(guò)濾管受到表面膜層孔徑大小的限制,PM2.5排放濃度差異較小。
(1) LP高溫過(guò)濾管對(duì)D50=1.290 μm的硅微粉進(jìn)行冷態(tài)過(guò)濾除塵試驗(yàn)時(shí),系統(tǒng)的過(guò)濾阻力分別穩(wěn)定在1 000 Pa/(m·min)和1 500 Pa/(m·min)左右。
(2) 在相同的條件下,在系統(tǒng)阻力穩(wěn)定后,凈空阻力大的LP高溫過(guò)濾管的過(guò)濾阻力相對(duì)較大。
(3) 采用LP高溫過(guò)濾管對(duì)D50=1.290 μm的硅微粉進(jìn)行冷態(tài)過(guò)濾除塵試驗(yàn)時(shí),系統(tǒng)TSP排放質(zhì)量濃度<400 μg/m3(標(biāo)態(tài)),PM2.5排放質(zhì)量
濃度<200 μg/m3(標(biāo)態(tài)),說(shuō)明其冷態(tài)過(guò)濾精度很高。
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