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        氨合成催化劑氮?dú)馍郎乜偨Y(jié)

        2017-03-09 00:49:32呂世興張宜芳
        肥料與健康 2017年6期
        關(guān)鍵詞:合成氨合成氣加熱器

        吳 濤,呂世興,張宜芳

        (兗礦新疆煤化工有限公司 新疆烏魯木齊 831500)

        1 系統(tǒng)簡介

        兗礦新疆煤化工有限公司600 kt/a醇氨聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目的合成氨系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)300 kt合成氨,裝置選用了國際上先進(jìn)的瑞士卡薩利公司的技術(shù)和內(nèi)件,單塔日產(chǎn)氨1 000 t;精制氣的壓縮與合成氣的循環(huán)采用同一臺(tái)蒸汽透平驅(qū)動(dòng)離心式壓縮機(jī),能耗低;氨合成設(shè)計(jì)操作壓力14.83 MPa,工藝流程簡單;設(shè)置塔外加熱器,易操作,節(jié)能環(huán)保。合成氨系統(tǒng)工藝流程見圖1。

        圖1 合成氨系統(tǒng)工藝流程

        來自液氮洗工段的新鮮氣(35 ℃,5.5 MPa)進(jìn)入合成氣壓縮機(jī)的低壓缸一級(jí)入口,壓縮后經(jīng)級(jí)間冷卻器冷卻后進(jìn)入高壓缸,在缸內(nèi)與合成循環(huán)氣一起被壓縮;出合成氣壓縮機(jī)高壓缸的氣體溫度升至56 ℃左右進(jìn)入熱交換器(E7203),被加熱至(178±5) ℃后進(jìn)入合成塔(R7201)進(jìn)行氨合成反應(yīng);出合成塔的合成氣(425 ℃)先進(jìn)入廢熱鍋爐(E7201)副產(chǎn)3.8 MPa飽和蒸汽,溫度降至約255 ℃進(jìn)入鍋爐給水預(yù)熱器(E7022)與鍋爐給水換熱,然后進(jìn)入E7203加熱循環(huán)氣,溫度降至80 ℃左右后進(jìn)入水冷器(E7204),溫度降至35 ℃后進(jìn)入冷交換器(E7205),進(jìn)一步降溫后的合成氣依次進(jìn)入第1氨冷器(E7206)和第2氨冷器(E7207),溫度降至-10 ℃后進(jìn)入高壓氨分離器(V7201)分離出冷凝的液氨;出V7201的循環(huán)氣與合成氣在E7205中換熱,溫度升至27 ℃后進(jìn)入合成氣壓縮機(jī)的高壓缸參加下一循環(huán)。在V7201中分離得到的液氨進(jìn)入中壓氨分離器(V7202),出V7202的液氨分成2股,一股進(jìn)入尿素工段,另一股經(jīng)低壓閃蒸罐后送至球罐儲(chǔ)存。

        2 存在的問題

        由于合成氣壓縮機(jī)采用的是新鮮氫氮?dú)鈮嚎s和氨合成循環(huán)氣壓縮的聯(lián)合離心式壓縮機(jī),自2012年系統(tǒng)投入生產(chǎn)以來,每次系統(tǒng)開車,合成氣壓縮機(jī)必須是在有新鮮氣的條件下才能開始啟動(dòng)運(yùn)行,催化劑升溫也是在合成氣壓縮機(jī)運(yùn)行后且新鮮氣并入系統(tǒng)方可進(jìn)行,即必須在液氮洗工段送出合格的新鮮氫氮?dú)夂蠓娇蛇M(jìn)行。因此,氨合成系統(tǒng)從合成氣壓縮機(jī)接氣開機(jī)到催化劑開始升溫,最短需要等待10~12 h。另外,按(45±5) ℃/h的升溫速率,氨合成催化劑從常溫至升溫結(jié)束產(chǎn)出液氨,又需時(shí)約10 h,導(dǎo)致每次生產(chǎn)系統(tǒng)恢復(fù)生產(chǎn)都需長時(shí)間將原料氣放空,經(jīng)濟(jì)損失巨大,故須尋求一種較快恢復(fù)生產(chǎn)的開車方式。

        為了縮短生產(chǎn)系統(tǒng)開車時(shí)間、避免有效氣體長時(shí)間排放、減少經(jīng)濟(jì)損失,兗礦新疆煤化工有限公司要求氨合成催化劑提前升溫。經(jīng)分析討論,針對(duì)氨合成系統(tǒng)的特點(diǎn),提出利用前工序開車過程時(shí)間,用氮?dú)鈱?duì)催化劑提前進(jìn)行升溫的方案。

        3 可行性分析

        氮?dú)馐嵌栊詺怏w,在氨合成系統(tǒng)內(nèi)對(duì)氨合成催化劑及設(shè)備和管線均無不良影響,而且在系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)流程與工藝氣流程相同,只需在塔前增設(shè)1根DN 50 mm高壓氮?dú)庋a(bǔ)入管線,廢熱鍋爐、鍋爐給水預(yù)熱器、水冷器、熱交換器、冷交換器、開工加熱器只起到換熱作用,氮?dú)鈱?duì)它們的性能無影響。

        采用氮?dú)馍郎氐年P(guān)鍵在于實(shí)現(xiàn)氮?dú)獾难h(huán)利用,即必須啟動(dòng)合成氣壓縮機(jī)運(yùn)行。合成氣壓縮機(jī)運(yùn)行的關(guān)鍵是在氮?dú)鈼l件下的安全啟動(dòng),還須確保其在運(yùn)行過程中缸體出口不超溫,這要求控制好氨合成系統(tǒng)及合成氣壓縮機(jī)缸體內(nèi)的壓力。沒有資料說明合成氣壓縮機(jī)和汽輪機(jī)的軸振動(dòng)、軸位移、軸瓦溫度與氮?dú)饨橘|(zhì)有直接關(guān)系,考慮到氮?dú)饷芏却蟮囊蛩?,根?jù)氫氣分子量和氮?dú)夥肿恿?、體積分?jǐn)?shù)75%的氫氣與體積分?jǐn)?shù)25%的氮?dú)饣旌铣傻男迈r氣與1.0 MPa純氮?dú)鈮毫ο嗟鹊年P(guān)系,計(jì)算得到的新鮮氣壓力約為3.29 MPa。根據(jù)合成氣壓縮機(jī)在氮?dú)饨橘|(zhì)條件下試運(yùn)行的性能結(jié)果,合成氣壓縮機(jī)在此條件下啟動(dòng),低壓缸和高壓缸出口氣體均不會(huì)超溫,完全可行。合成氣壓縮機(jī)在氮?dú)鈮毫?.5 MPa條件下運(yùn)行與在工藝氣11.53 MPa條件下運(yùn)行相當(dāng),在氮?dú)鈮毫?.0 MPa條件下運(yùn)行與在工藝氣壓力13.18 MPa條件下運(yùn)行相當(dāng),通過對(duì)比合成氣壓縮機(jī)在工藝氣介質(zhì)出口壓力12.02 MPa和12.84 MPa下運(yùn)行時(shí)的缸體出口溫度(表1),均符合工藝指標(biāo)。另外,合成氣壓縮機(jī)段間設(shè)有水冷器,其入口溫度不會(huì)過高,出口溫度可控,故根據(jù)合成氣壓縮機(jī)缸體出口溫度控制在氮?dú)鈮毫Α?.0 MPa下運(yùn)行是可行的。

        表1 合成氣壓縮機(jī)在工藝氣條件下的運(yùn)行參數(shù)

        轉(zhuǎn)速/(r·min-1)低壓缸高壓缸入口壓力/MPa出口溫度/℃入口壓力/MPa出口溫度/℃108534.8976.412.0258.4120204.7081.012.8462.2

        另外,氨合成催化劑的升溫?zé)嵩礊樗忾_工加熱器,燃料氣為天然氣,加熱氮?dú)鉄o任何問題;在壓力≤4.0 MPa的條件下,開工加熱器入口氣體最小流量15 000 m3/h完全能夠達(dá)到。因此,氨合成催化劑采用氮?dú)庋h(huán)升溫在理論上是完全可行的。

        對(duì)于合成氣壓縮機(jī)在氮?dú)饨橘|(zhì)條件下的啟動(dòng)、補(bǔ)充壓力、建立循環(huán)時(shí)轉(zhuǎn)速的控制,根據(jù)采用氮?dú)膺M(jìn)行合成氣壓縮機(jī)試車的經(jīng)驗(yàn)和目前直接采用1.0 MPa氮?dú)鈫?dòng)合成氣壓縮機(jī)的實(shí)際操作,1.0 MPa氮?dú)鈼l件下合成氣壓縮機(jī)在啟動(dòng)轉(zhuǎn)速1 000 r/min下啟機(jī)進(jìn)行暖機(jī),暖機(jī)30 min后升速至3 000 r/min沖轉(zhuǎn),到7 000 r/min過臨界轉(zhuǎn)速時(shí),通過合成氣壓縮機(jī)循環(huán)氣入口旁路閥向合成氣壓縮機(jī)高壓段補(bǔ)充氮?dú)庖蕴嵘龎毫?;合成氣壓縮機(jī)出口壓力超過2.5 MPa時(shí),一級(jí)干氣密封氣切換成合成氣壓縮機(jī)出口氣體;合成氣壓縮機(jī)出口壓力與氨合成系統(tǒng)壓力平衡后,打開合成氣壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥,建立系統(tǒng)氣體循環(huán)。如果出現(xiàn)合成氣壓縮機(jī)缸體出口溫度超標(biāo),則適當(dāng)降低系統(tǒng)壓力,保證合成氣壓縮機(jī)安全運(yùn)行。按照此方式操作,完全可以實(shí)現(xiàn)合成氣壓縮機(jī)的安全運(yùn)行。

        氮?dú)馍郎嘏c工藝氣升溫一樣,均應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速率在(45±5) ℃/h,用開工加熱器天然氣壓力、氣量控制升溫速率。氨合成塔的頂?shù)诇夭顟?yīng)≤80 ℃,采用循環(huán)量控制。

        空分系統(tǒng)運(yùn)行正常后,即有6.0 MPa高壓氮?dú)饪晒┦褂?。合成氣壓縮機(jī)開機(jī)用時(shí)與合成氨催化劑升溫用時(shí)均為10~12 h,與氣化爐投料產(chǎn)氣到液氮洗工段送出合格氫氮?dú)庥脮r(shí)基本一致。所以,合成氣壓縮機(jī)應(yīng)提前做好開機(jī)準(zhǔn)備,當(dāng)有高壓氮?dú)饪晒┦褂煤?,啟?dòng)合成氣壓縮機(jī),氨合成催化劑即可以開始采用氮?dú)馓崆斑M(jìn)行升溫。

        4 操作方法

        4.1 操作步驟

        (1) 空分系統(tǒng)開車正常有合格高壓氮?dú)饪晒┦褂煤?,合成氣壓縮機(jī)即做好開機(jī)準(zhǔn)備工作,按照合成氣壓縮機(jī)開車步驟啟動(dòng)合成氣壓縮機(jī)。

        (2) 合成氣壓縮機(jī)在轉(zhuǎn)速1 000 r/min沖轉(zhuǎn)暖機(jī)過程中,氨合成系統(tǒng)打開氨合成塔塔前閥門(UV- 7202)和塔后閥門(UV- 7203),打通系統(tǒng)流程,從熱交換器入口管處向系統(tǒng)內(nèi)充入高壓氮?dú)庵翂毫?.5 MPa并保持不變。開啟合成氣壓縮機(jī)后,根據(jù)缸體出口溫度情況再適當(dāng)提高壓力至≤4.0 MPa,充壓速率控制在<0.5 MPa/min。

        (3) 系統(tǒng)充壓至3.5 MPa后,即向廢熱鍋爐內(nèi)通入2.5 MPa蒸汽煮鍋,注意控制液位在低限(5%~10%)。

        (4) 在合成氣壓縮機(jī)以1 000 r/min暖機(jī)過程中,提前打開開工加熱器氣路出口閥,抽掉天然氣入口盲板,提前點(diǎn)起2盞開工加熱器長明燈小火,待合成氨催化劑開始升溫時(shí)及時(shí)引燃2盞開工加熱器長明燈大火進(jìn)行升溫。

        (5) 合成氣壓縮機(jī)在升速至3 000 r/min運(yùn)行15 min過臨界轉(zhuǎn)速時(shí),開啟合成氣壓縮機(jī)循環(huán)段入口旁路閥向合成氣壓縮機(jī)內(nèi)均壓,使出口壓力與系統(tǒng)壓力持平;一級(jí)干氣密封氣切換為合成氣壓縮機(jī)出口氣體;全開合成氣壓縮機(jī)循環(huán)段入口大閥(HV- 71003),關(guān)閉入口旁路閥,打開循環(huán)段出口旁路閥先建立氣體最小循環(huán)量?,F(xiàn)場打開開工加熱器入口閥,點(diǎn)1盞開工加熱器長明燈大火開始升溫,待開工加熱器出口氣體溫度高于合成氨催化劑床層入口溫度時(shí),打開合成氣壓縮機(jī)出口大閥(HV- 71004),暫不關(guān)旁路閥,建立系統(tǒng)氣體完全循環(huán),用開工加熱器入口閥控制入塔氣體流量在15 000~18 000 m3/h,再點(diǎn)1盞開工加熱器長明燈大火,按照升溫速率升溫。

        (6) 合成氣壓縮機(jī)達(dá)到8 606 r/min最低接管轉(zhuǎn)速時(shí),開始由控制室控制,觀察合成氣壓縮機(jī)低壓缸和高壓缸出口溫度,如溫度不高,再向系統(tǒng)補(bǔ)入氮?dú)庵翂毫Α?.0 MPa,穩(wěn)定系統(tǒng)壓力;如溫度上升且>84 ℃,則開塔后放空閥適當(dāng)降低壓力。合成氣壓縮機(jī)缸體出口溫度穩(wěn)定后,關(guān)閉氮?dú)庋a(bǔ)氣閥,保持壓力不變,逐漸升溫。采用調(diào)節(jié)開工加熱器燃料天然氣的壓力和流量控制升溫速率在(45±5) ℃/h,逐漸將合成氨催化劑床層的上層溫度提升至400 ℃以上(如合成氨催化劑床層溫度從常溫升至正常生產(chǎn)溫度約需8~10 h)。升溫時(shí)須注意床層頂?shù)诇夭畈坏贸^80 ℃,采用合成氣壓縮機(jī)循環(huán)段防喘振閥控制循環(huán)量進(jìn)行操作。

        (7) 當(dāng)液氮洗工段送出合格的新鮮氣至合成系統(tǒng)后,先開新鮮氣放空閥置換氣體,并控制新鮮氣壓力穩(wěn)定。當(dāng)取樣分析新鮮氣成分合格后,先開合成氣壓縮機(jī)新鮮氣入口旁路閥,逐漸向合成氣壓縮機(jī)系統(tǒng)內(nèi)均壓,同時(shí)稍開合成塔主閥,適當(dāng)開塔后放空閥置換系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)?,此時(shí)合成氨催化劑床層溫度將因有氫氮?dú)膺M(jìn)入而上升,注意保持壓力不變,開始投用兩級(jí)氨冷器。待合成氣壓縮機(jī)低壓缸入口壓力與外界新鮮氣壓力基本持平后,打開新鮮氣入口大閥(HV- 71001)并氣。

        (8) 新鮮氣并入系統(tǒng)后,根據(jù)合成氨催化劑床層溫度上升情況,逐漸開大合成塔入口主閥,逐漸提高合成氣壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速并逐漸關(guān)小新鮮氣放空閥,關(guān)閉一、二段防喘振閥。隨著主閥進(jìn)氣量的逐漸增大,用循環(huán)量控制合成氨催化劑床層入口溫度不降低,待合成氨催化劑床層入口溫度達(dá)到360~380 ℃、熱點(diǎn)溫度在450 ℃以上時(shí),可退出開工加熱器,升溫過程結(jié)束,逐漸轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

        4.2 注意事項(xiàng)

        (1) 系統(tǒng)充入氮?dú)夂螅铣蓺鈮嚎s機(jī)系統(tǒng)內(nèi)壓力須≤4.0 MPa,如壓力過高,則采用塔后放空進(jìn)行控制。

        (2) 合成氣壓縮機(jī)系統(tǒng)壓力超過2.5 MPa后,應(yīng)進(jìn)行一級(jí)干氣密封氣的切換,切換時(shí)注意干氣密封的壓差。

        (3) 并入新鮮氣后,在置換系統(tǒng)時(shí)應(yīng)控制塔后放空速率,須保持壓力穩(wěn)定。

        (4) 溫度達(dá)到合成氨催化劑活性溫度要求、有氫氮?dú)膺M(jìn)入合成塔后,應(yīng)及時(shí)投用氨冷器。

        (5) 系統(tǒng)加量時(shí),須注意氨分離器和廢熱鍋爐的液位。

        (6) 在氮?dú)馍郎剡^程中,無需再補(bǔ)入氮?dú)馓釅?,循環(huán)量應(yīng)根據(jù)合成氨催化劑床層頂?shù)诇夭钸M(jìn)行控制。

        (7) 并入新鮮氣前,必須進(jìn)行氣體取樣分析,合格后方可并入新鮮氣。

        (8) 在整個(gè)升溫過程中,須與調(diào)度室保持密切聯(lián)系。

        4.3 異常處理

        (1) 如因氮?dú)鈮毫Ω咴斐珊铣蓺鈮嚎s機(jī)缸體出口超溫,應(yīng)進(jìn)行降壓處理。

        (2) 合成氣壓縮機(jī)一旦出現(xiàn)異常情況,必須緊急停車。

        5 實(shí)施過程

        5.1 第1次實(shí)施過程

        2016年5月7日,氨合成系統(tǒng)提前開車,合成氨催化劑采用氮?dú)馍郎?,在氣化爐投料產(chǎn)出煤氣前,合成氣壓縮機(jī)做好開車準(zhǔn)備并具備啟動(dòng)條件。2016年5月7日19:26,按照操作規(guī)程合成氣壓縮機(jī)進(jìn)行1 000 r/min沖轉(zhuǎn)暖機(jī),缸體內(nèi)氮?dú)鈮毫?.06 MPa,低壓缸出口溫度27.58 ℃,高壓缸出口壓力和出口溫度分別為1.23 MPa和25.70 ℃,啟動(dòng)時(shí)汽輪機(jī)振動(dòng)值正常波動(dòng),然后趨于穩(wěn)定。在合成氣壓縮機(jī)暖機(jī)30 min的過程中,現(xiàn)場打開高壓氮?dú)忾y向氨合成系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)入氮?dú)庵翂毫?.6 MPa;開工加熱器投燃料天然氣,首先點(diǎn)起2盞長明燈小火待用,并打開開工加熱器出口管閥;控制室打開UV- 7202和UV- 7203,打通系統(tǒng)流程。20:15,合成氣壓縮機(jī)暖機(jī)結(jié)束并升速至3 000 r/min,在過臨界轉(zhuǎn)速時(shí),打開合成氣壓縮機(jī)循環(huán)段入口旁路閥向合成氣壓縮機(jī)內(nèi)均壓,當(dāng)壓力大于2.5 MPa后,一級(jí)干氣密封氣改為高壓缸出口氣體。20:30,壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到7 000 r/min、出口壓力高于合成系統(tǒng)內(nèi)壓力后,打開HV- 71003,開出口旁路閥建立氣體最小循環(huán)量;現(xiàn)場打開開工加熱器入口閥,先點(diǎn)起1盞長明燈大火,待開工加熱器出口氣體溫度高于合成氨催化劑床層入口溫度后,打開HV- 71004(暫不關(guān)出口旁路閥),開工加熱器入口氣量控制在15 000 m3/h(標(biāo)態(tài)),再點(diǎn)起1盞長明燈大火,逐漸升溫;此時(shí)合成氣壓縮機(jī)低壓缸入口壓力和出口溫度分別為2.10 MPa和66.66 ℃,高壓缸出口壓力和出口溫度分別為4.10 MPa和45.42 ℃,汽輪機(jī)和合成氣壓縮機(jī)的振動(dòng)值、軸位移均在正常指標(biāo)范圍內(nèi)。21:00,合成氣壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到控制室最低接管轉(zhuǎn)速(8 606 r/min),壓縮機(jī)低壓缸入口壓力和出口溫度分別為1.60 MPa和81.80 ℃,高壓缸出口壓力和出口溫度分別為4.00 MPa和57.20 ℃,汽輪機(jī)和壓縮機(jī)的振動(dòng)值、軸位移均在正常指標(biāo)范圍內(nèi)。22:00,合成氣壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速保持在8 604 r/min,低壓缸入口壓力和出口溫度分別為1.70 MPa和81.00 ℃,高壓缸出口壓力為4.56 MPa(出口溫度因測溫點(diǎn)故障不顯示),汽輪機(jī)和壓縮機(jī)的振動(dòng)值、軸位移均在正常指標(biāo)范圍內(nèi),合成氨催化劑床層溫度平穩(wěn)上升,根據(jù)系統(tǒng)壓力、合成氣壓縮機(jī)缸體出口溫度,現(xiàn)場又向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)氮?dú)庵翂毫?.46 MPa,然后關(guān)閉氮?dú)饪傞y。23:00,為了降低合成塔頂?shù)诇夭?,將合成氣壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速適當(dāng)提高至10 070 r/min,低壓缸入口壓力和出口溫度分別為1.77 MPa和80.06 ℃,高壓缸出口壓力為4.64 MPa。24:00,合成氣壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速為8 064 r/min,低壓缸入口壓力和出口溫度分別為1.84 MPa和79.20 ℃(趨于下降),高壓缸出口壓力為4.75 MPa,合成氣壓縮機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定,開工加熱器點(diǎn)2盞長明燈大火運(yùn)行穩(wěn)定,合成氨催化劑床層溫度平穩(wěn)上升。第1次合成氣壓縮機(jī)在氮?dú)饨橘|(zhì)下的運(yùn)行參數(shù)如表2所示。

        表2 第1次合成氣壓縮機(jī)在氮?dú)饨橘|(zhì)下的運(yùn)行參數(shù)

        時(shí)間轉(zhuǎn)速/(r·min-1)低壓缸高壓缸入口壓力/MPa出口溫度/℃出口壓力/MPa出口溫度/℃19:2610001.0627.581.2325.7020:3070002.1066.664.1045.4221:0086061.6081.804.0057.2022:0086041.7081.004.5623:00100701.7780.064.6424:0080641.8479.204.75

        5月8日00:30,液氮洗工段將新鮮氣送至氨合成系統(tǒng),控制室打開新鮮氣放空閥進(jìn)行氣體置換。01:30,合成氨催化劑床層一層入口溫度升至308 ℃,熱點(diǎn)溫度達(dá)到320 ℃,底點(diǎn)溫度為203 ℃,此時(shí)現(xiàn)場取樣手動(dòng)分析新鮮氣成分合格,打開合成氣壓縮機(jī)新鮮氣入口旁路閥,向合成氣壓縮機(jī)系統(tǒng)內(nèi)均壓??刂剖疫m當(dāng)開啟合成塔主線閥(0.3%閥位)和塔后放空閥(5.0%閥位)以置換系統(tǒng)內(nèi)過多的氮?dú)?,并保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。當(dāng)系統(tǒng)有新鮮氣進(jìn)入合成塔后,合成氨催化劑立即有氨合成反應(yīng)發(fā)生,床層溫度明顯上升,根據(jù)合成氨催化劑床層溫度開始逐漸投用兩級(jí)氨冷器。02:00,合成氣壓縮機(jī)低壓缸入口壓力與外界新鮮氣壓力基本持平,控制室打開新鮮氣入口大閥將新鮮氣并入系統(tǒng),此時(shí)合成氨催化劑層反應(yīng)明顯,溫度上升較快,根據(jù)操作規(guī)程,在保證合成氨催化劑床層入口溫度不下降的前提下,逐漸開大合成塔主閥、提高合成氣壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速、提高壓力、調(diào)節(jié)新鮮氣精配氮?dú)忾y控制氫氮比,進(jìn)行穩(wěn)步升溫。03:20,合成氨催化劑床層入口溫度>360 ℃,熱點(diǎn)溫度在450 ℃以上,退出開工加熱器。03:30,合成塔主閥全部打開,升溫結(jié)束,逐漸關(guān)閉新鮮氣放空閥并增大循環(huán)量,恢復(fù)正常生產(chǎn)。

        由于是首次采用氮?dú)庋h(huán)升溫且時(shí)間掌控得較晚,用氮?dú)馍郎厥菑?月7日20:30至5月8日01:30,氮?dú)馍郎貢r(shí)間為5 h,合成氣壓縮機(jī)開機(jī)時(shí)間2 h;至03:30新鮮氣并氣后真正產(chǎn)出氨,共用時(shí)7 h。所以,本次采用氮?dú)馓崆斑M(jìn)行合成氨催化劑升溫節(jié)省開車時(shí)間為7 h。

        5.2 第2次實(shí)施過程

        2016年6月17日,再次對(duì)氨合成催化劑采用氮?dú)馓崆吧郎亍?2:00,合成氣壓縮機(jī)開始啟動(dòng),在轉(zhuǎn)速約1 000 r/min下暖機(jī),暖機(jī)期間系統(tǒng)補(bǔ)氮?dú)庵翂毫?.6 MPa,廢熱鍋爐導(dǎo)入2.5 MPa蒸汽煮鍋,控制室打通系統(tǒng)流程,現(xiàn)場啟動(dòng)開工加熱器并點(diǎn)2盞長明燈小火待用,打開開工加熱器出口閥。12:40,合成氣壓縮機(jī)過臨界轉(zhuǎn)速期間,開合成氣壓縮機(jī)循環(huán)段入口旁路閥向合成氣壓縮機(jī)內(nèi)均壓,當(dāng)合成氣壓縮機(jī)出口壓力與氨合成系統(tǒng)壓力持平后,全開HV- 71003,打開循環(huán)段出口旁路閥,建立最小循環(huán)氣量。13:00,現(xiàn)場點(diǎn)1盞開工加熱器長明燈大火,打開開工加熱器入口閥開始升溫。13:10,開工加熱器出口氣體溫度高于合成氨催化劑床層入口溫度時(shí),再點(diǎn)第2盞開工加熱器長明燈大火,打開HV- 71004,建立氣體全部循環(huán),并根據(jù)系統(tǒng)壓力補(bǔ)氮?dú)庵?.3 MPa,控制開工加熱器入口氣體流量為16 800 m3/h(標(biāo)態(tài)),逐漸進(jìn)行升溫。后發(fā)現(xiàn)補(bǔ)入氮?dú)鈮毫ζ?,合成氣壓縮機(jī)低壓缸出口溫度偏高(85.5 ℃),采取塔后放空使系統(tǒng)壓力下降至4.0 MPa。第2次合成氣壓縮機(jī)在氮?dú)饨橘|(zhì)下的運(yùn)行參數(shù)如表3所示。

        在本次氮?dú)馍郎剡^程中,由于氣化爐出現(xiàn)故障,投料產(chǎn)氣延時(shí),給予的升溫時(shí)間充足,所以適當(dāng)控制稍低的升溫速率,將合成氣壓縮機(jī)循環(huán)段防喘振閥調(diào)節(jié)至60%閥位控制合成氨催化劑床層頂?shù)诇夭?50 ℃。到18日07:00系統(tǒng)并氣前,合成氨催化劑床層入口溫度升至360 ℃并保持穩(wěn)定,催化劑床層一層熱點(diǎn)溫度在352 ℃,底點(diǎn)溫度在326 ℃。07:24,系統(tǒng)并氣。07:45,退出開工加熱器,升溫結(jié)束。08:30,系統(tǒng)產(chǎn)氨量達(dá)到25 t/h以上。升溫全過程非常穩(wěn)定,升溫結(jié)束以后,系統(tǒng)并入新鮮氣到液氨產(chǎn)量達(dá)到25 t/h以上僅耗時(shí)1.06 h,滿足了控制方案的要求。

        表3 第2次合成氣壓縮機(jī)在氮?dú)饨橘|(zhì)下的運(yùn)行參數(shù)

        時(shí)間轉(zhuǎn)速/(r·min-1)低壓缸高壓缸入口壓力/MPa出口溫度/℃出口壓力/MPa出口溫度/℃12:0010691.1634.81.2332.113:0031191.1240.71.9136.615:0086041.7385.04.5561.417:0086541.5786.24.1561.822:0086531.5584.34.1160.801:0086581.6281.44.0960.304:0086531.6480.64.0560.107:0086231.6777.84.0358.3

        由表2和表3可看出,在氮?dú)饨橘|(zhì)工況下,離心式壓縮機(jī)嚴(yán)格按照預(yù)先設(shè)定的壓力運(yùn)行,其各項(xiàng)指標(biāo)是穩(wěn)定、安全的,完全能夠滿足氮?dú)庋h(huán)升溫的要求。

        6 效益分析

        采用氮?dú)馓崆?0~12 h進(jìn)行氨合成催化劑升溫,很快就能達(dá)到產(chǎn)氨溫度條件,與前工序?qū)崿F(xiàn)最短時(shí)間銜接,快速恢復(fù)生產(chǎn),避免了有效氣體的長時(shí)間排放損失。若按提前10 h產(chǎn)出液氨、液氨產(chǎn)量25 t/h、噸液氨價(jià)格1 350元進(jìn)行計(jì)算,可獲利約34萬元。因此,與采用工藝氣開車升溫的方法相比,采用氮?dú)馓崆斑M(jìn)行氨合成催化劑升溫可節(jié)約費(fèi)用30萬元以上,經(jīng)濟(jì)效益非??捎^。

        7 結(jié)語

        實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明,采用氮?dú)馓崆斑M(jìn)行氨合成催化劑升溫開車的方法切實(shí)可行。如果氨合成催化劑是從常溫開始升溫,在空分系統(tǒng)有高壓氮?dú)饪晒┦褂脮r(shí)就可做好合成氣壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備,在氣化爐投料期間就可采用氮?dú)膺M(jìn)行氨合成催化劑升溫,可提前10~12 h把氨合成催化劑溫度升至350~400 ℃,待新鮮氣并入系統(tǒng)后,在2 h內(nèi)就可產(chǎn)出液氨產(chǎn)品,不僅大大縮短了生產(chǎn)系統(tǒng)開車時(shí)間,而且降低了開車過程的消耗。

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