江畹蘭 編譯

（華南理工大學(xué)材料學(xué)院, 廣東 廣州 510641）

為了提高農(nóng)用機(jī)械及筑路裝備用密封墊的可靠性及使用壽命，需要不斷地完善密封件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其生產(chǎn)工藝。由于這些裝備的工作部件是直接接觸土壤的，而轉(zhuǎn)軸用的典型增強(qiáng)皮碗已不足以保護(hù)整地用農(nóng)用機(jī)械的軸承。

整地用農(nóng)用機(jī)械的內(nèi)腔必須密封，以防止在較高壓力下，塵土、臟物、水分及植物廢渣從外部滲入。此外，還必須防止油類(lèi)從軸承縫隙處洩漏出來(lái)。圓型轉(zhuǎn)盤(pán)及其他類(lèi)似裝置常被用于整地、清除雜草、修整閑置地塊等作業(yè)。雖然它們每年僅使用2～3周時(shí)間，但卻被要求在多年內(nèi)要處于能正常工作的狀態(tài)，而不需要專(zhuān)門(mén)的維修服務(wù)。

就整體而言，研發(fā)經(jīng)久耐用的農(nóng)機(jī)用密封墊是一項(xiàng)復(fù)雜的技術(shù)攻關(guān)任務(wù)。

為了生產(chǎn)圖1所示的軸瓦密封墊，文中提出了圖2所示的生產(chǎn)工藝規(guī)程并加以實(shí)施。文中介紹了軸瓦密封墊的金屬骨架制造，其中包括套圈、套墊及套筒的生產(chǎn)加工。它們是在冷沖壓機(jī)KД-2128上，用08KП鋼材經(jīng)二次沖壓而成；第一次為沖壓成型，第二次則是校準(zhǔn)。

將沖切成的金屬骨架置于切割機(jī)上，按其高度進(jìn)行切割。

隨后，對(duì)金屬骨架進(jìn)行磷化處理，并且用以3-氨基丙基三乙羥基硅烷為基礎(chǔ)的酒精液粘合劑Br-53，在轉(zhuǎn)鼓及控制熱空氣傳遞的機(jī)械上涂布。為了降低軸瓦密封墊工作邊緣的磨損，對(duì)套筒內(nèi)表面進(jìn)行再拋光。

圖1 圓盤(pán)機(jī)БДМ60×85×15的軸瓦密封墊的結(jié)構(gòu)

纏繞彈簧乃自動(dòng)化作業(yè)。將直徑0.18～0.70 mm的鋼絲冷纏繞成彈簧。通過(guò)供料輥及兩個(gè)支撐銷(xiāo)釘進(jìn)行纏繞（冷纏繞）。在停止供料時(shí)，用內(nèi)外兩把刀，將彈簧環(huán)型部分切割成所需長(zhǎng)度。在纏繞彈簧時(shí)需使其保持額定徑向力特性。隨后，彈簧還要經(jīng)過(guò)熱處理。對(duì)于在大氣環(huán)境或腐蝕性液體中工作的彈簧，要采用不銹鋼絲制備，在生產(chǎn)圖1所示的帶錐形鉗口的密封墊時(shí)，可免除彈簧的過(guò)程。

橡膠部件的硫化在硫化機(jī)BП-150上完成。硫化溫度170～180 ℃，硫化時(shí)間5～6 min。硫化前，在硫化平板上先放置金屬骨架及橡膠坯件。當(dāng)選用氟橡膠СК Ф-264B/5、Viton B651C時(shí)，橡膠制品還需在恒溫箱中，于溫度200 ℃下二次硫化24 h。

軸瓦密封墊在專(zhuān)用的裝置上進(jìn)行手工裝配。裝配時(shí)，操作工人須按密封墊基本次序安裝。首先，往配件上放置套圈，然后在配件軸上套上套墊4，再壓上套筒2。依靠氣筒的壓力（2kg·M）把套筒擠到套圈中的支撐點(diǎn)上。

圖2 帶傳統(tǒng)“鉗口”的軸瓦密封墊生產(chǎn)工藝流程圖

盡管安裝手續(xù)繁雜，但軸瓦密封墊的生產(chǎn)卻是十分經(jīng)濟(jì)的。按文中提供的工藝所生產(chǎn)的軸瓦密封墊，其價(jià)格較之Freudenberg公司生產(chǎn)的同類(lèi)產(chǎn)品要低得多。

綜上所述，以上介紹了農(nóng)用機(jī)械軸承部件的有效密封裝置——軸瓦密封墊的結(jié)構(gòu)，并且既擬定了其即安全可靠，又經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的制造工藝過(guò)程。

[1]Копылыцов В В等.Совершенствование технологии изготовления кассетных еальников[J]. каучук и резина,2015(02):18-19.