徐紅妹 高鵬娜(杭州上拓環(huán)境科技股份有限公司, 杭州 311121)

煤化工高鹽水處理技術研究

徐紅妹 高鵬娜(杭州上拓環(huán)境科技股份有限公司, 杭州 311121)

本文首先分析了高鹽水的來源，并介紹了其特點，在此基礎上，重點闡述了煤化工高鹽水處理技術，從熱蒸發(fā)技術與膜分離技術兩個角度出發(fā)，給出了不同技術的不同實現方式，并強調了一系列注意事項，希望能夠達到提高煤化工高鹽水處理效率、改善處理效果的目的。

煤化工；高鹽水；處理；技術

煤化工是現代工業(yè)的主要代表，主要是通過對煤的應用，采用相應的技術，對其進行加工，以獲得相應的產品的一種方法。煤化工行業(yè)對于水資源的消耗量比較大，加強對高鹽水的處理，是提高水循環(huán)利用水平的主要措施，是與可持續(xù)發(fā)展理念相符合的一種措施，對于煤化工行業(yè)的長遠可持續(xù)發(fā)展具有重要價值。

1 高鹽水的來源與特點

(1)高鹽水的來源 高鹽水主要來源于煤化工行業(yè)。在煤化工行業(yè)的運行過程中，需要大量的水資源作為保證，為了降低水資源的消耗量，行業(yè)通常采取循環(huán)利用水資源的方法，減少水資源的消耗量。研究發(fā)現，采用在高鹽水中加入化學藥劑的方法，能夠有效的實現對高鹽水的處理，這對于水資源的循環(huán)利用具有重要價值。

(2)高鹽水的特點 高鹽水具有排放量大、含鹽量不高且不穩(wěn)定以及氯離子含量高的特點。受上述特點影響，高鹽水的外觀通常較為清澈，通過肉眼觀察，無法發(fā)現雜質等的存在。除此之外，高鹽水還具有無異味的特點。為提高高鹽水的處理水平，必須根據實際排放要求，對其進行合理的處理，以達到提高水資源利用率的目的。

2 煤化工高鹽水處理技術

就目前的情況看，煤化工行業(yè)的高鹽水處理技術主要包括熱蒸發(fā)技術以及膜分離技術兩種。上述兩種技術下，分別又包含著不同的具體技術，上述技術實現高鹽水處理的過程如下：

2.1 熱蒸發(fā)技術

(1)熱蒸發(fā)技術的實現。熱蒸發(fā)技術主要包括多效蒸發(fā)、機械壓縮蒸發(fā)以及膜蒸餾三種關鍵技術。

首先，多效蒸發(fā)是熱蒸發(fā)技術下的主要內容，其功能的實現需要通過對蒸發(fā)器的應用來完成，在該器械的支持下，鹽水能夠被導入到串聯系統(tǒng)中，最終通過相應的流程，完成蒸發(fā)過程，實現對高鹽水的處理。

其次，機械壓縮蒸發(fā)指的是通過使用高能蒸汽壓縮機的方法，實現對二次蒸汽的壓縮，在壓縮完成之后，將其導入到原系統(tǒng)的熱循環(huán)過程中，實現對高鹽水的處理的一種方法。采用該方法所實現的處理過程，通常需要經過大量的循環(huán)才能完成處理。

最后，膜整理技術指的是通過對蒸汽壓差的應用，在蒸餾方法的原理下，實現對高鹽水的處理的一種技術，該技術的應用效率較高，但卻具有對資源消耗量大的特點。

(2)熱蒸發(fā)技術的缺陷。熱蒸發(fā)技術是當前煤化工高鹽水處理的主要技術之一，主要針對含鹽質量在4%及以上的高鹽水的處理過程中。該技術實現采用物理方法對高鹽水的處理，但如情況需要，可以采用化學方法。熱蒸發(fā)技術的缺陷主要體現在處理效率低、成本高以及消耗高三方面。在該技術下，單位時間內所處理的水量相對較小，因此效率低下。為處理同樣量的高鹽水，采用該技術所需時間更長，因此必定會造成成本的浪費，除此之外，也會消耗大量的能量。

2.2 膜分離技術

就目前的情況看，膜分離技術主要包括微濾、超濾與納濾膜分離技術、電滲析與反滲透膜分離技術兩種，兩種技術在高鹽水處理方面的應用原理等如下：

(1)微濾、超濾與納濾膜分離技術。微濾、超濾與納濾膜分離技術屬于三種主要的膜分離技術，將三者應用于煤化工高鹽水的處理過程中，能夠使氣體以及細菌等污染物被去除，實踐顯示，采用上述三種技術，實現對高鹽水的處理，其對空氣以及細菌等的去除效率相對較高，一般能夠達到90%及以上的標準。上述技術在處理微小雜質方面效果顯著，同時也能夠實現對較大顆粒物的處理，將其用于煤化工高鹽水的處理，能夠起到提高處理效率的目的，同時其處理效果也能夠得到保證。

(2)電滲析與反滲透膜分離技術。電滲析與反滲透膜分離技術屬于煤化工高鹽水處理中膜分離技術下的兩項主要技術。就目前的情況看，我國煤化工領域對高鹽水的處理，一般都采用上述兩者方法完成處理過程。兩者的本質均屬于膜分離技術，但在實現過程中，其所憑借的原理不同。以電滲析技術為例，原理在于將電位差轉換成為推動力，以實現對膜的分離。而反滲透的原理則在于以滲透壓力作為推動力，實現對膜的分離。

3 注意事項

為提高技術的應用水平，在技術采納過程中，必須注意以下幾方面問題：第一，要保證按照流程應用相應技術，同時關注每一個細節(jié)，避免其出現錯誤，進而更好的實現對煤化工高鹽水的處理。第二，為進一步提高煤化工高鹽水處理水平，可引進西方先進技術為我所用，但從長期的角度看，還應通過增加科研力度的方法，從根本上解決問題。第三，應提高技術應用人員的素質，保證在出現問題時，能夠及時別解決，避免對高鹽水的處理過程受到阻礙。

4 結語

采用熱蒸發(fā)技術和膜分離技術對煤化工高鹽水進行處理，是當前處理過程所應用的兩大方法，均能夠實現較好的處理效果，但卻存在著效率低以及成本高的缺陷，為了解決上問題，在未來的發(fā)展過程中，必須提高科研力度，進一步降低熱蒸發(fā)過程的能源消耗，提高處理效率，同時解決膜分離技術中，膜的浪費現象嚴重的問題，以最大程度降低成本，提高技術應用水平。