賀 婕

（江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇江陰 214405）

遠紅外中空聚酯/棉保暖色織面料的設(shè)計與開發(fā)

賀 婕

（江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇江陰 214405）

本文采用遠紅外中空聚酯纖維與棉混紡紗，通過設(shè)計織物風(fēng)格，優(yōu)化工藝參數(shù)，分析生產(chǎn)技術(shù)要點，開發(fā)出保暖色織面料。面料厚實質(zhì)輕、抗皺免燙，舒適保暖，技術(shù)指標符合服用要求。

遠紅外中空聚酯；設(shè)計；技術(shù)要點；舒適保暖

傳統(tǒng)保暖面料會在內(nèi)襯上加一層薄膜來隔絕空氣的流動以提高保暖性，此類面料透氣導(dǎo)濕性差，易積聚靜電，舒適性欠佳。為滿足市場對保暖保健面料的需求，選用新型遠紅外中空聚酯纖維與棉混紡紗開發(fā)色織面料，該面料將遠紅外線轉(zhuǎn)換為熱能，并利用人體熱量反射而獲得保溫效果，另外還具有抑菌防臭、促進血液循環(huán)等功能，是秋冬理想的保暖保健襯衫面料。

1 遠紅外中空聚酯纖維

1.1 遠紅外中空聚酯纖維形態(tài)結(jié)構(gòu)

由浙江恒逸高新材料有限公司生產(chǎn)的遠紅外中空聚酯纖維，是通過在聚酯高聚物中添加具有遠紅外發(fā)射功能的發(fā)熱粉體紡絲而成，縱向纖維的橫截面空芯圓形結(jié)構(gòu)，中空度達25%，有隔熱作用。縱向表面的遠紅外納米材料顆粒能反射遠紅外熱線，使人體皮膚發(fā)熱，改善血液循環(huán)，起到保健作用，且發(fā)熱永恒，保暖效果得到最大化。

1.2 遠紅外中空聚酯纖維的性能

將1.58dtex的遠紅外中空聚酯纖維與同等細度的聚酯纖維進行性能測試，結(jié)果見表1。

表1 遠紅外中空聚酯纖維性能

從表1可看出，由于紡絲過程中加入遠紅外發(fā)熱粉體，遠紅外中空聚酯纖維的斷裂強度與斷裂伸長率較常規(guī)聚酯纖維斷裂強度略差，沸水收縮率略高。但遠紅外中空聚酯纖維的遠紅外法向發(fā)射率以及遠紅外溫升值均大于常規(guī)聚酯纖維，具有良好的發(fā)熱性能。遠紅外中空聚酯纖維具有保暖保健功能外，其手感滑爽，柔軟蓬松，輕質(zhì)透氣，富有回彈性。

2 保暖面料設(shè)計

2.1 規(guī)格設(shè)計

遠紅外中空聚酯纖維可與棉、羊毛、羊絨、兔毛、粘膠、大豆纖維、牛奶纖維等混紡。本款保暖色織襯衫面料的經(jīng)緯紗采用18tex遠紅外中空聚酯纖維/棉混紡紗（65/35），經(jīng)密為511根/10cm，緯密為354根/10cm，幅寬144～147cm，總緊度E=84.4%。

2.2 風(fēng)格特點設(shè)計

在織物組織設(shè)計方面，采用2/2左斜紋組織，該組織疏松柔軟起絨效果最好，能達到很好的保暖效果。同時面料設(shè)計格型為中小格型，布面紋路“明、勻、直”，精致高雅。色彩設(shè)計方面以高檔襯衫常見的經(jīng)典白、灰、黑、藍等色調(diào)為主。本款面料經(jīng)緯紗選用深青色。面料整體上輕質(zhì)厚實、親膚保暖、抗皺免燙、時尚雅致。

3 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程

原紗→松絡(luò)筒→染色→絡(luò)筒→整經(jīng)→漿紗→織造→后整理→檢驗

3.1 原紗質(zhì)量

原紗進廠要做好檢測檢驗，嚴格分批分號使用，防止色差色花，確保產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)原紗測試報告，該品種采用的紗線支數(shù)偏差、單紗斷裂強度、捻度、棉結(jié)指標符合GBT5324-1997《精梳滌棉混紡本色紗線》標準。原紗測試結(jié)果如下表2。

表2 原紗性能測試結(jié)果

續(xù)表2

3.2 松絡(luò)筒工藝

意大利FADIS松紗機，CROCHI絡(luò)筒機。松紗車速 600m/min,松、絡(luò)筒子質(zhì)量為0.85kg/只，密度0.40-0.45g/cm3。

3.3 染色工藝

為不破壞原紗的遠紅外發(fā)熱性能，設(shè)計染色工藝時禁止硅油，不加親水柔軟劑，防止織造靜電，筒子紗染色采用先染滌、后染棉的工藝路線。使用立信高溫高壓筒子染色機染色，STALAM射頻烘干機烘燥。

3.3.1 前處理

①煉漂：100℃×30min ，漂白穩(wěn)定處理劑CLARITE ONE 1.5g/L，燒堿1.5g/L，雙氧水3.5g/L。②PH水洗：50℃×10min，冰醋酸3g/L。③脫氧：常溫15min，去氧酶0.1g/L。

3.3.2 染色

分散染料染遠紅外中空聚酯纖維：①染色135℃×50min，分散深藍S-3BG（150%）4%，分散黑ECO（300%）1.5%，冰醋酸2g/L，高溫勻染劑1.5g/L。②煮洗80℃×20min，皂洗劑TH 0.5g/L，燒堿1.5g/L，保險粉2g/L。③PH水洗，常溫15 min，冰醋酸3g/L。

活性染料染棉纖維：染色：K RED K-BD 深紅0.28%，K N/BLUE K-BD深蘭3.4%，活性黑 BLACK G1.8%，分散劑DKS-KPP1g/L，Na2SO4(元明粉) 70g/L，Na2CO3（純堿）20g/L。

3.3.3 后處理

①PH水洗50℃×10min，冰醋酸3.5 g/L。②95℃×10min，酸性皂洗劑Dk516-T1.5 g/L。③常溫15min，節(jié)能牢度提升劑LG1010 1g/L。④55℃×15min，無醛固色劑 TD2%。⑤55℃×20min，冰醋酸0.5 g/L，濕蠟劑DKS-DL1.5 g/L。

3.4 分條整經(jīng)漿紗工藝

整經(jīng)要求張力均勻、排列均勻和卷繞均勻。漿紗要求使經(jīng)紗毛羽伏貼耐磨，張力均勻且偏小掌握，卷繞密度均勻，經(jīng)軸平整，以滿足織造工藝要求。

采用ASGA236 分條整經(jīng)漿紗聯(lián)合機，車速50～60m/min,漿槽溫度60±5℃,漿槽粘度7～8s，前漿壓力0.3±0.05Mpa, 后漿壓力0.2±0.05Mpa，上漿率14%。

高比例滌棉紗的上漿配方通常采用PVA與酯類漿料，但為防止?jié){料殘余堵塞纖維表面的細微通道，影響遠紅外保暖功能，經(jīng)反復(fù)論證后，采用無PVA上漿工藝。漿料配方：PR-SU 50kg，變形淀粉MS 75kg，TS-65 1kg，CD-52 2kg。

3.5 織造工藝

在日本津田駒噴氣織機上織造，采用“高后梁、早開口、小張力”斜紋織造工藝、盡量減低斷頭率，提高織造效率。具體工藝如下：車速650r/min,上機張力1800N，開口時間300。，后梁高度90+4cm，前后6刻度，停經(jīng)架高度5刻度，前后10刻度。需嚴格控制車間溫濕度，秋季織造車間溫度要求控制在28-32。C，相對濕度68%-75%。

3.6 后整理工序

3.6.1 燒毛

由于遠紅外中空聚酯纖維屬于聚酯纖維，所以采用低溫、快速、只燒面不燒底的工藝原則，提高布面光潔度。采用澳斯多夫燒毛機，車速130 m/min，兩火口位置，火口方式一正一反，火焰強度設(shè)定為14毫巴，使得織物的燒毛級別為4級及以上。

3.6.2 退漿

選用用酶退漿，退漿后織物手感柔軟、豐滿、光潔度好。配方為退漿酶OPT-280 4.00g/L和非離子滲透劑5.00g/L。采用TSUDAKOMA退漿機，退漿處理的條件設(shè)置為車速70m/min；堆置時間40min，堆置溫度60℃。水洗溫度90℃。

3.6.3 磨毛

為進一步使織物的保暖性、柔軟性和質(zhì)感豐盈更加優(yōu)良，進行正面磨毛，以適應(yīng)冬季保暖性以及貼身使用的需求。采用MB476-200高效起毛機正面磨毛，車速14m/min。

3.6.4 拉幅與預(yù)縮

采用德國的MONFORTS進行拉幅定型與預(yù)縮。拉幅車速50M/min，軋力30N/mm，預(yù)烘溫度80℃，烘房溫度150℃，風(fēng)量上90%，下80%，落幅148CM。預(yù)縮車速50 m/min，落幅145.5-147cm。為降低面料在使用洗滌過程中的縮水率，要做好過程質(zhì)量控制，確?？s水率合格。

3.7 成品檢驗

由國家紡織產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心（江陰）依據(jù)FZ/T 13007-2008《色織棉布》、GB18401-2010《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》進行檢測，面料內(nèi)在及外觀質(zhì)量指標均符合要求。起毛起球達3-4級（GB/ T4802.2-2008要求3級），折痕回復(fù)角為255（GB/ T3819-1997要求≥250），保暖率為36%（GB11048-89對保暖內(nèi)衣的要求是≥30%）。

4 結(jié)語

經(jīng)過設(shè)計、試制與生產(chǎn)，該產(chǎn)品充分發(fā)揮了遠紅外中空聚酯纖維的保暖性與抗皺性，以及棉纖維的吸濕性與舒適性，擁有優(yōu)良的服用性能，符合當(dāng)今時尚流行趨勢，具有廣闊的市場前景。

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圖3 輔酶成分色譜圖

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The design and production of yarn-dyed warm fabric made of far-infrared hollow polyester /cotton

HE Jie
(JiangYin Polytechnic College, Jiangsu Jiangyin 214405, China)

The fabric style was designed and the process parameters of production were optimized, by using farinfrared hollow polyester and cotton blended yarn. The warm yarn-dyed fabric has been developed through analyzing main production technology. This kind of fabric is thick and light with good wrinkle resistance and non-ironing. Its warmth and comfortability is excellent。The technical specifications meet the requirements as garment.

far-infrared hollow polyester；design；main production technology；warmth and comfortability

TS106

A

投稿日期：2016-12-02

賀 婕（1972-），女，講師，從事紡織品設(shè)計與檢測。作者單位：江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院。